Вискозные волокна обычных штапельных волокон

Влияние кислорода и паров воды. Какой бы ни была связь между фотопроводимостью красителей и их выцветанием, следует отметить, что обычно проводимость красителей измеряется при низких давлениях (<10- мм рт. ст.) и без какого-либо контакта с восстановителями или окислителями, т. е. в условиях, благоприятствующих высокой стабильности при облучении. Такие исследования показали, что для красителей в агрегированном состоянии может наблюдаться перенос электронного заряда через весь кристалл. Находясь в контакте с любыми другими материалами, красители п-типа должны прежде всего подвергаться процессу восстановления, а красители р-типа — окислительным реакциям [361]. По-видимому, особый интерес представляют исследования по влиянию газов на процесс выцветания [6, 466], которые привели к классификации красителей на красители п- и р-типа и позволили открыть реакцию возбужденных молекул красителя с адсорбированным кислородом. Реакция фотоокисления, аналогичная наблюдаемой в случае неорганических полупроводников [482—484], очевидно, протекает через промежуточное образование 0г [308] (см. стр. 411). Это согласуется с данными исследования сенсибилизированных окисью цинка фотохимических реакций восстановления и окисления [485]. На основе этих наблюдений была постулирована связь между кислородпроводящими и фотодинамически активными красителями [6]. Большая роль физического состояния красителя в процессе выцветания (см. стр. 442) подтверждается высокой эффективностью тонких слоев крас41телей (монослоев) [486] и влиянием следов водяного пара на электрические свойства и таким образом на светопрочность красителей [487]. Интересно отметить, что обычно в присутствии сухого кислорода наблюдаются обратимые изменения проводимости без какого-либо фоторазложения. Однако при наличии влаги обратимость нарушается в результате фотохимического превращения красителя. Более того, для некоторых красителей был отмечен отрицательный фотоэлектрический ток [487]. Такие отрицательные эффекты также были обнаружены в случае пряжи из вискозного штапельного волокна, окрашенной Прямым фиолетовым и Прямым ярко-синим светопрочным [488]. Однако другие окрашенные волокна и ткани проявляют обычные фотоэффекты [489]. Таким образом, для обсуждения связи между отрицательными эффектами и процессом фотодеструкции красителей необходимо проводить сравнение данных по светопрочности. [c.437]

Штапельное волокно. Штапельное волокно составляет - 70% всех вырабатываемых в США вискозных волокон. Кроме обычного штапель- [c.318]

Ртутный каустик, выпускаемый отечественной промышленностью, полностью удовлетворяет требованиям производств вискозной текстильной нити, штапельного волокна, целлофана и обычной кордной нити. Для выработки сверхпрочной кордной нити некоторые его показатели должны быть улучшены. [c.59]

Рассмотренным способом формования с вытяжкой получают вискозную текстильную нить и обычное штапельное волокно хлопкового типа. В качестве примера можно привести следующие параметры. [c.296]

Обычное вискозное текстильное и штапельное волокна Вискозное штапельное волокно средней прочности, обычная кордная нить [c.429]

Существует общее правило при смешивании волокон для лучшего перемешивания компонентов смеску следует проводить по возможности на самых ранних стадиях технологического процесса это особенно важно в том случае, если смешиваемые волокна обладают различной накрашиваемостью. Обычно смешивание производят в процессе кардного чесания волокно двух типов, например вискозное и нейлоновое штапельное волокно, загружают одновременно в бункер кардочесальной машины в получаемой ленте осуществлена хорошая смеска волокон. Этот способ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что процесс кардного чесания смеси вискозного и нейлонового штапельного волокон протекает легче, чем процесс чесания одного нейлонового штапельного волокна. [c.475]

Прямые красители. Красители этого типа используются для крашения целлюлозных волокон (хлопка, вискозного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного волокна, а также высокопрочного вискозного волокна). Прямые красители обладают малым сродством (или совершенно не обнаруживают его) к ацетатному волокну и к синтетическим волокнам (нейлон и др.) и обычно лишь слегка подкрашивают шерсть и искусственные белковые волокна. При использовании этих красителей к водному раствору их добавляют поваренную соль в количестве до 15% от веса материала. Крашение начинают в холодном растворе, поднимая постепенно температуру до 90° и поддерживая ее на этом уровне в течение 45 мин. Прямые красители обладают высоким сродством не только к волокну, но и к воде, поэтому необходимы меры для улучшения выбираемости их волокном. Добавка к рабочему раствору поваренной соли снижает растворяющую способность воды и заставляет краситель переходить в волокно. Проведение процесса крашения при низком модуле ванны также способствует лучшему выбиранию красителя. [c.534]

Разводка и наладка машин при переработке модального волокна и его смесей производятся так же, как и для обычного штапельного волокна соответствующей длины. Следует лишь учитывать чувствительность вискозных волокон к нагрузкам при переработке на трепальной машине нагрузки на плющильные валы должны быть ниже 2000 кгс. [c.81]

По мнению специалистов, наиболее существенным фактором, сдерживающим развитие производства модифицированных штапельных волокон, является их более высокая стоимость (на 35— 50%) по сравнению с обычными штапельными волокнами. Так, цена обычного вискозного штапельного волокна толщиной 0,167 текс (Л бООО) в США составляет 61,7 цента за 1 кг, высокомодульного — 83,8 цента, в Англии стоимость волокон такой же толщины составляет обычного — 26,5 пенса, полинозного — [c.185]

Содержание а-целлюлозы в целлюлозе, предназначенной для химической переработки, различно и изменяется в зависимости от характера исходного целлюлозного материала и областей ее применения. В зависимости от природы и области применения целлюлоза содержит различное количество а-целлюлозы хлопковая целлюлоза содержит 99,5—99,8%, древесная вискозная целлюлоза, используемая для производства обычного штапельного волокна, — 90—92%, а целлю.тоза, применяемая для выработки кордной нити и высокопрочного штапельного волокна,— 94—96%. [c.179]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Вискозные волокна и неволокнистые вискозные материалы. В промышленности выпускают штапельное волокно (обычное, высокомодульное и полинозное) и нити (текстильные, технические кордные и по- [c.594]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Обычное вискозное штапельное волокно [c.507]

Рост производства ацетатных волокон происходит за счет расширения выпуска текстильных нитей (с 1960 по 1970 г. в 2 раза). Их доля в общей выработке ацетатных волокон составляет 90% . В производстве трикотажных изделий ацетатный шел к все чаще заменяет вискозный, в результате чего по выпуску в 1970 г. он превысил вискозный в 3,8 раза. Производство ацетатного штапельного волокна не велико (8—10%), главным образом это триацетатное волокно. Однако в статистических данных по производству ацетатных волокон в США обычно не учитывается жгутовое волокно, вырабатываемое специально для изготовления сигаретных фильтров. В 1970 г. было выпущено 84 тыс. г такого волокна. В перспективе предполагается дальнейшее увеличение производства ацетатных волокон. К 1975 г. оно может возрасти до 330 тыс. г, а к 1980 г.— до 410 тыс. т, т. е. в ближайшее десятилетие среднегодовой темп прироста производства ацетатных волокон сохранится на уровне 60-х годов (5,5%) 5]. Ацетатные волокна в 1970 г. выпускали четыре фирмы на семи заводах общей мощностью 242 тыс. т (табл. 22) [23]. [c.323]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Часто шлихтование все же оказывается необходимым процессом. В качестве средств шлихтования были испытаны различные материалы. Это объясняется тем, что большая часть обычных веществ, применяемых для шлихтования хлопка, вискозного штапельного волокна, шерсти и т. д., оказывается непригодной, вследствие малой гидрофильности и низкой сцепляемости полиамидных волокон, обусловленной гладкой поверхностью волокон. [c.367]

Кубовые красители окрашивают хлопковое или вискозное штапельное волокна на всех стадиях их переработки из разбавленных красильных растворов. Процесс выбирания красителя из ванны обычно проводят в джиггерах, красильных барках и в машинах для крашения пряжи на бобинах. [c.44]

Все сказанное выше об опасных свойствах сероуглерода при высокой температуре и повышенном давлении относится и к поведению сероуглерода в процессе отсоса его от аппаратов пластификации, входящих в прядильно-отделочный агрегат для вискозного обычного (или полинозного) штапельного волокна или корда. [c.56]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Равномерное проведение процесса формования и соответственно получение волокна с наиболее высоким комплексом свойств можно осуществить только в условиях, когда омыление ксантогената происходит по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению образующегося волокна. В этом случае ориентация агрегатов макромолекул в волокне и взаимное расположение в нем кристаллитов будет наиболее равномерным. Однако в обычных условиях производства текстильной нити и штапельного волокна это условие не выполняется. При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, ориентация агрегатов макромолекул не происходит. В результате, вискозное волокно, получаемое при формовании в ваннах нормального состава, имеет неоднородную структуру. Степень ориентации и плотность агрегатов макромолекул на поверхности волокна всегда больше (наличие так называемой ориентированной оболочки), чем внутри волокна. [c.306]

Начиная с 1958 г., ассортимент сернистых красителей в нашей стране пополнился ценной группой водорастворимых сернистых красителей, выпускаемых под названием Тиозоли Бс. Они представляют собой бисульфнтные производные сернистых красителей с общей формулой R—S—SOsNa. Тиозоли Бс хорошо растворимы в воде, что облегчает их применение. Ассортимент Тиозолей Бс состоят из четырех марок (Тиозоль синий Бс, Тиозоль синий ЗБс, Тиозоль коричневый Бс и Тиозоль черный Бс). Они рекомендуются для крашения пряжи высокой крутки и плотных хлопчатобумажных тканей, так как прокрашивают их лучше, чем обычные сернистые красители основное применение тиозоли находят для крашения в массе вискозного штапельного волокна. [c.175]

Для дополнительной характеристики свойств высокомолекулярного н обычного штапельного волокна Тахикапа разработал и применил ряд новых методов, имитирующих поведение волокна и ткани в процессе эксплуатации. К таким методам, более наглядно выявляющим разницу в свойствах этих волокон, относится, в частности, определение потери веса волокон после истирания их в шаровой мельнице в определенных условиях . По этому показателю, имитирующему изнашивание одежды на локтях и коленях, волокно тарамонен значительно отличается от обычного вискозного штапельного волокна и приближается к хлопку. [c.438]

Для десульфурации штапельного волокна применяется разбавленный раствор едкого натра (4—5 г/л) или смесь едкого натра и сернистого натрия при 60—70 °С. Обычно для этой цели используют канализационную щелочь после диализа, содержащую 25—30 г/л NaOH. Полная десульфурация волокна с применением специальных реагентов применяется не всегда. Для значительного количества штапельного волокна, особенно для окрашиваемого в средние и темные цвета, можно ограничиться частичной десульфурацией горячей водой, особенно в присутствии поверхностноактивных веществ. Так как для крашения вискозного штапельного волокна применяют, как правило, сернистые красители и крашение проводят в щелочной среде, то при этом происходит дополнительное удаление серы с волокна. [c.499]

Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно (на 30— 40%) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. Это объясняется тем, что для пропзводства, например, 1000 кг волокна мтилон-В требуется 600—700 кг вискозного волокна, при получении которого и выделяются вредные газы, н образуются сточные воды, подлежащие очистке [c.131]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Показатели Стандартное поли-нозное волокно Высокопрочное нолиноз-ное волокно ВВМ Обычное вискозное штапельное волокно Хлопковое волокно [c.505]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА — искусственные волокна, получаемые путем формования вискозного прядильного р-ра. Из вискозы можно формовать искусственный шелк, т. е. нити бесконечной длины (состоящие из многих элементарн7,1х непрерывных нитей) искусственное штапельное волокно, т. е. отдельные коротко нарезанные волоконца, применяемые для произ-ва пряжи технич. нити, напр, кордную нить. Нити для канатов и строп обычно и.эготовпяют из искусственного шелка и рен.-е — из штапельного волокна. [c.293]

Для получения чистой целлюлозы, необходимой для изготовления искусственного щелка и вискозного штапельного волокна, из древесины нужно, прежде всего, удалить лигнин и смолу. С этой целью измельченную древесину (щепу) нагревают под давлением в огромных аппаратах объемом несколько сотен кубических метров, либо с раствором бисульфита кальция Са(Н50з)2 (сульфитная варка), либо со щелочным раствором NaOH и НагЗ (сульфатная варка). При этом лигнин переходит в раствор, а целлюлоза не растворяется. Ее очищают, отбеливают и обезвоживают. Растворы, которые образуются в больших количествах при варке древесины, — щелоки — обычно подвергают дальнейшей переработке. [c.232]

Крашение смесей полиакрилонитрильных волокон с другими волокнами. Полиакрилонитрильные волокна редко употребляют в смеси с другими волокнами. Но если все же смеси получают, то обычно в них входят вискозное штапельное волокно и в некоторых случаях полиэфирные волокна и вискозный или целлюлозный штапель. Смеси полиакрилонитрильных волокон с вискозным штапелем применяют для изготовления женского платья. Штучные изделия окрашивают в красильных барках или на установке для крашения штучных изделий при высокой температуре при этом сначала окрашивают полиакрилонитрильное волокно катионньши [c.81]

Рис. 10. Зависимости напряжения от удлинения для вискозного волокна по Гриффиту (4ибро—обычное вискозное штапельное волокно 8(28 — нолинозноё волокно)