Ровница

Крашение индиго-красителями. Чтобы получить окраску, обладающую повышенной прочностью, готовый материал, рун ную шерсть или ровницу нужно максимально освободить от жиропота. [c.168]

Ровница- Намотка- Отверждение - Карбонизация. [c.634]

Предпрядение осуществляется на банкаброшах и состоит в серии последовательных операций вытягивания и крутки, в результате которых получается ровница, имеющая вид толстой пряжи. Небольшая крутка приводит к более плотному прилеганию волокон хлопка друг к другу. [c.208]

Для получения стеклонаполненных термопластов непрерывным способом полимер в виде порошка или гранулята, как показано н рис. 91, через дозирующие ленточные весы 1 поступает в машину ZSK 2 и расплавляется. В расплав через отверстие 3 подается стекловолокно в виде ровницы, которая сматывается за счет натяжения, создаваемого непосредственно шнеками. В зависимости ох геометрической конфигурации шнеков и особенно от вида п количества меси- [c.146]

Волокна могут быть рублеными (коротко- и длинноволокнистые) и непрерывными в виде войлока или ровницы. Поэтому волокнистые наполнители могут проявлять свойства, как близкие к дисперсным, так и усиливающие (армирующие). Использование рубленого волокна, особенно коротковолокнистого, позволяет перерабатывать такие материалы в изделия высокопроизводительными методами экструзии или литья под давлением. [c.20]

В настоящее время процесс подготовки изделий из льна, обеспечивающий достаточно полное удаление сопутствующих примесей и придание высокого эффекта белизны, разделяется на две стадии 1) окислительная отварка полуфабриката — льняной ровницы 2) отбелка ткани по запарному способу. [c.35]

Окислительную отварку ровницы проводят в аппаратах периодического действия при 98—100°С в течение 2—3 ч. Варочный раствор содержит пероксид водорода (30%-ный 3 г/л), силикат натрия ( О г/л), карбонат натрия (по ЙаОН 5 г/л). Отваренную ровницу тщательно промывают и перерабатывают сначала в пряжу, а затем в ткань. [c.35]

Как органические, так и неорганические волокнообразующие материалы в виде моноволокна, пучка или ровницы легко могут быть покрыты дисперсиями соответствующих полимеров в органических жидкостях. Покрытие можно наносить как погружением, так и распылением. Подвижность полимерных дисперсий обеспечивает их равномерное и эффективное проникновение между волокнами нити и хорошее заполнение пустот. [c.309]

В случае наполнения (армирования) волокнами, применяемыми в виде ровницы, матов, тканей и др., в механизме упрочнения все большую роль начинают играть макроструктура наполнителя и его прочностные свойства. Роль полимерного связующего в таких [c.164]

Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 12% в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде (штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы в производстве армированных пластмасс расходуется 90% выпускаемых полиэфиров. [c.386]

В ровничном переходе на мапшнах РТП-192-2 возможно применять вытяжки до 18,6. Дальнейшее повышение вытяжки приводит к повышению неровности ровницы. [c.50]

Во избежание пореза рук, запрещается снимать ножом ровницу (нить), намотавшуюся на грузовой валик и цилиндры. В этих случаях следует пользоваться специальными крючками. [c.273]

Перед формованием на прессах предварительно пропитанн то ровницу или ткань вручную или на специальных машинах разрезают на куски нужной длины. В зависимости от заданной стрз ктуры ПКМ уктадывают куски в одном или нескольких чередующихся направлениях. Пакет кладут мехеду гши-тами гидравлического пресса и уплотняют под давлением от нескольких до десятков атмосфер в зависимости от природы и структуры компонентов. Если арматура пропитана связующим горячего отверждения, то плиты пресса делают обогреваемыми. Этим способом обычно изготовляют листовые материалы типа текстолита. [c.81]

Полученная ровница перерабатывается в пряжу на прядильных машинах, на которых из ровницы вытягивается тонкая нить и скручивается для придания ей необходимой крепости. Пряжа является конечным продуктом прядильного производства. При необходимости получения крученой пряжи производятся дополнительные одна или две крутки. При крутке пряжа, сложенная в несколько нитей, скручива чс,ч в одну нить (прядь). При двойной крутке несколько сложенных вместе прядей скручиваются еще раз, первое кручение производится в одну сторону (по часовой сгрелке), а второе крученне производится в противоположную сторону. [c.208]

Метод намотки широко применяют для изготовления заготовок изделий, имеющих форму тел вращения. При использовании однонаправленных непрерывных армирующих наполнителей в виде ннтей, жгутов, лент, ровницы [c.10]

В заводских условиях с целью очистки растворов, предна--значенных для ампулирования, наиболее часто используют ч )ильтр ХНИХФИ. Он состоит из корпуса и сборной перфорированной трубы. Фильтрующим материалом служит марля. Полотно марли скручивают или собирают в ровницы, которую равномерно наматывают на сборную трубу фильтра так, чтобы толщина слоя равнялась 3—4 см, а плотность — 0,3 г/см .. Ф. А. Конев предложил более эффективный фильтрующий слой, состоящий из двух слоев ткани ФПП-15 (фильтр Петрянова) и [c.367]

При использовании в качестве усиливающих материалов стеклянного волокна в виде ровницы, матов, тканей в механизме упрочнения большую роль играет структура армирующего материала, его прочностные свойства и ряд технологических факторов [1]. Однако эффекты усиления и в этом случае не могут быть сведены к чисто механическим факторам без учета роли связующего. В таких системах связующее обеспечивает равномерность нагружения и одновременность работы всех волокон в армированном полимере, склеивает волокна и защищает их от воздействия внешней среды [6]. В этом случае первостепенное значение имеют процессы адгезионного взаимодействия полимера и наполнителя. Усиление при использовании однонаправленного армирующего материала может быть объяснено следующим образом [6]. В процессе приложения нагрузки волокна удлиняются и одновременно испытывают поперечное сжатие. При деформации в клеящей среде волокно при поперечном сжатии должно по всей поверхности оторваться от окружающей его пленки или растянуть ее. Таким образом, удлинение при растяжении вызывает в плоскости, перпендикулярной приложенной силе, растягивающее напряжение, препятствующее удлинению волокна. Это напряжение определяется адгезией смолы к поверхности и свойствами самой клеящей среды. Таким образом, при деформации для разрушения структуры необходимо преодолеть не только суммарную прочность армирующих волокон, но и силы, препятствующие поперечному сжатию, которые тем больше, чем прочнее адгезионная связь и чем больше упругие свойства клеящей среды. При этом предполагается, что смола сильно упрочняется в тонких слоях. [c.274]

При изготовлении листов стеклянное волокно применяют в форме ровницы. Полиэфирную смолу, содержащую катализатор, минеральные наполнители и окиси (или гидроокиси) металлов первой подгруппы второй группы, диспергируют на поверхности полиэтиленовой пленки. Затем в жидкую смолу нарезают ровницу. Поскольку реакция, приводящая к возрастанию вязкости, начинается не сразу, нарезанные волокна легко пропитываются смолой. Композицию пропускают через вальцы и обезгаживают. После непродолжительной выдержки загустевшая композиция готова для формования. [c.272]

Хлопчатобумажная ткань, предварительно высушенная до влажности 60%, обработанная аэрозольной смесью метилхлорсиланов в течение 30 сек с последующей нейтрализацией нри 38° С конц. водным р-ром NaH Og, не дает усадки более чем на 1% и обладает высокими гидрофобными свойствами. Шерстяная ровница после обработки аэрозолем смеси метилхлорспла-нов и последующей обдувки струей воздуха (93° С, влажность 30%) для удаления НС1 приобретает, кроме гидрофобных свойств, низкую свойлачиваемость. При обработке высшими алкилхлорсиланами (лаурил- или стеарилхлорсиланом) шерсть приобретает хороший гриф. Органохлорсиланы непригодны для обработки полиамидных волокон, т. к. последние не выдерживают даже кратковременного действия НС1. [c.313]

Стекловолокно применяют в качестве наполнителя не только с полиэфирами, но и с фенольными, эпоксидными, меламиновыми, силиконовыми и термопластичными смолами. Его используют в форме ровницы, штапеля, матов и т. д. В случае усиления полиэфиров обычно стекловолокно предварительно обрабатывают солями метакриловой кислоты или ви-нилтрихлорсиланом для введения двойных связей, с помощью которых происходит сополимеризация с полиэфиром, обеспечивающая прочность соединения стекловолокна со смолой. Для полиэфиров и эпоксидных смол, помимо стекловолокна, используют также хлопок, полиамидные волокна, асбест и др. Эти наполнители повышают механическую проч-288 [c.288]

Дутьевой метод используют также для выработки штапельного волокна из тугоплавкого минерального сырья, например кварца (обычно кварцевое волокно получают в виде моноволокна, дальнейшая переработка которого из-за высокой жесткости очень сложна). Изготовление штапельных волокон осуществляют с помощью специального керамического пистолета. Стержневая заготовка из кварца плавится в пистолете, а затем струи расплава выбрасываются в воздушный поток или поток пара высокой скорости. Этот поток вытягивает и формует штапельные волокна. Длина штапелек достигает 50—100 мм. На выходе из пистолета волокна замасливают, а специальное устройство обеспечивает быстрое собирание сформованных волокон. Волокна сцепляются и образуют довольно прочную ровницу, которую наматывают на бобину. Меняя скорость намотки, можно менять тонину ровницы. [c.384]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Нить крученая асбестовая. Изготовляют путем скрртивания нескольких сложенных вместе одиночных нитей или ровниц, изготовленных из хризотилового асбеста с примесью хлопка. [c.1240]

Шнур асбестовый изготовляют диаметром до 6 мм путем скручивания нескольких сложенных вместе крученых нитей или пряжи. Асбестовый шнур диаметром более 6 мм изготовляют из нескольких нитей или ровниц, сложенных вместе в середечник и оплетенных снаружи одиночной нитью или пряжей. Для шнура диаметром более 13,ил сердечник должен быть из пухжгута, ровницы или пряжи. [c.1250]

Технология резины (1967) -- [ c.208 ]

Технология резины (1964) -- [ c.208 ]

Пластические массы (1961) -- [ c.215 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.214 , c.215 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.180 , c.182 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.30 , c.122 , c.186 , c.190 , c.192 , c.207 , c.213 , c.412 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.389 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.720 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.45 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология