Волокно значения начального модул

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

Различные природные и химические волокна имеют следующие значения начального модуля (в кгс/мм ) [6] [c.114]

Высокое значение начального модуля волокна в сухом и особенно в мокром состоянии. Начальный модуль этого волокна в сухом состоянии в 2—3 раза, а в мокром в 10—20 раз выше, чем у обычного вискозного волокна. Это свойство высокопрочного волокна, а также пониженное набухание в воде, обусловливаемое более интенсивным межмолекулярным взаимодействием между элементами надмолекулярной структуры, обеспечивает большую стабильность формы получаемых изделий и пониженную усадку при стирке. [c.342]

Наиболее высокое значение начального модуля имеют полиэфирные и полиакрилонитрильные нити (если не считать стеклянное волокно, рами и фортизан, использование которых во многих случаях, в частности для изготовления корда, не представляется возможным нз-за низкого их удлинения). [c.138]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

Начальный модуль характеризует сопротивляемость волокна внешним механическим воздействием. Чем больше начальный модуль волокна, тем лучше изделия из него сохраняют форму. Этот показатель для некоторых областей техники имеет решающее значение. Начальный модуль волокон не является постоянной величиной и зависит от скорости и величины деформации поэтому на практике обычно определяется значение модуля при деформациях, равных 1 и 3%. Несмотря на [c.204]

Физическая модификация волокон. Среди этой группы методов М. X. в. наибольшее значение имеют след. а) ориентация путем вытягивания волокна, осуществляемая, как прави.тю, с полной или частичной релаксацией волокна (см. также Формование химических волокон) в результате улучшаются механич. свойства волокна— повышаются прочность в сухом и мокром состояниях, начальный модуль, устойчивость к много- [c.139]

Полые волокна с селективно проницаемыми стенками в зависимости от значения и материала, из которого они изготовлены, имеют наружный диаметр >н от 40 до 2500 мкм и внутренний диаметр >вн от 20 до 1500 мкм. С точки зрения устойчивости полых волокон к действию внешних нагрузок важной характеристикой является отношение толщины стенки б к наружному диаметру Оа. Разрушающее напряжение Рс, коэффициент Пуассона i, наружный диаметр 0 , внутренний диаметр Овн и начальный модуль Е волокна связаны уравнением [c.139]

В случае волокон обычно измеряют показатели прочностных свойств в заданном интервале температур до и после теплового старения 1 . Наиболее важные требования, предъявляемые к волокну, — это сохранение первоначальных значений прочности, удлинения и начального модуля как в прямом волокне, так и в петле при повышенных температурах, даже после длительного воздействия высокой температуры. [c.35]

Начальный модуль (см. стр. 264), или удельная нагрузка, вызывающая удлинение волокна на 1 % от исходной длины, — 0,39 г денье, т. е. такой же, как и у волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Низкое значение модуля свидетельствует о том, что волокно мягко и приятно на ощупь. [c.192]

Приведенные данные не имеют абсолютного значения, так как величина начального модуля существенно изменяется в зависимости от структуры волокна и условий испытаний. Однако они дают возможность сопоставить свойства различных волокон по этому показателю. [c.114]

Было отмечено, что интенсивный рост кристаллитов способен тормозить их разориентацию, что согласуется с литературными данными . Дальнейшее упрочнение достигается увеличением кратности высокотемпературной вытяжки до значения А, = 3,75, близкого к предельному. Уровень прочности моноволокна, вытянутого с максимальной кратностью на второй стадии при 240 °С, вдвое выше уровня прочности моноволокна, полученного обычным способом (см. рис. 8). Величина начального модуля упругости выше, чем у других образцов. Следует также отметить улучшение усталостных характеристик полученного волокна. Так, моноволокно, вытянутое при 95 °С в 5,5 раз, выдерживает 33450 тыс. циклов на приборе 5-24-1, имитирующем двойные изгибы с истиранием, а моноволокно, вытянутое по варианту И при 240 °С, выдерживает 39700 тыс. циклов. Высокотемпературное вытягивание позволяет [c.88]

Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытягивания приведена на рис. 78, из которого видно, что прочность, рассчитанная на начальное сечение (0н), повышается, а относительное удлинение (е) понижается. Наиболее резкое изменение СТн и е происходит при вытягивании волокна на 800— 1000%. При этих степенях вытягивания прочность (Тн возрастает почти вдвое, а удлинение е уменьшается до 7%. При дальнейше. 1 увеличении степени вытягивания относительное изменение этих показателей невелико. Начальный модуль (Е) при вытягивании непрерывно возрастает. В табл. 42 приведены значения плотности [c.182]

Обработка волокна Линейная плотность нити, денье Прочность при разрыве, ГПа Удлинение при разрыве, % Начальное значение модуля упругости, ГПа [c.130]

Из рис. 6,8, а и б видно, что вначале с повышением температуры модуль Юнга несколько снижается, а затем возрастает, достигая первоначального значения. Для графитированного волокна снижение модуля более заметно, че.м для углеродного волокна. Аналогичная картина наблюдается для модуля сдвига. По мнению авторов цитируемой работы, начальное уменьшение модуля обусловлено изменением дислокаций, а его увеличение — залечиванием дефектов. [c.276]

Необходимо отметить, что даже слабо армирующие волокна — найлон и стеклянное волокно — обеспечивают более высокие значения начальных модулей композиции, чем высокомодульная сажа. Это иллюстрируется рис. 16, где сравниваются диаграммы растяжения каучуков, наполненных рэйоном, стеклянным волокном и сажей. Последняя композиция не содержала ГРГК. Композиция, содержащая лишь 6,6% рэйона и 12,5% гидрированного кремнезема, обладает значительно более высоким модулем, чем наполненный сажей каучук, вплоть до удлинений 100%. Композиция, содержащая 20% стеклянного волокна вместе с гидрированным кремнеземом, характеризуется заметно большими значениями модулей вплоть до разрывных деформаций. Высокие значения модуля при низких удлинениях представляет большой практический интерес, поскольку большинство изделий не работает в области удлинений, превосходящих 100%. [c.297]

Наиболее высокое значение начального модуля имеют гидрат-целлюлозн 1е, полиэфирные и полиакрилонитрильные нити (если не считать стеклянное волокно и рами). [c.114]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Волокна поли-лара-бензамида (ППБА), изготовленные путем прядения даже из анизотропных растворов в органических растворителях, обладают худшими качествами по сравнению с приведенными в табл. 1. Это объясняется тем, что при прядении использовались полимеры более низкого молекулярного веса и с меньшей концентрацией в растворе. Например, Престон и Хофферберт [31] и Кволек и др. [30] путем мокрого прядения получили волокна, формуемые из ППБА с удельной вязкостью т]1пь=1,5—1,6. Приводимые этими авторами прочностные свойства свежеоформованных волокон равны 7 / /Л1г = 10,4/4,1/483 и 8,6/3,0/470 соответственно. Важно отметить, что значения относительного удлинения при разрыве и начального модуля свежеспряденных волокон оказались сравнимыми независимо от того, прялись ли ППБА волокна из органического растворителя или из серной кислоты (табл. 1). Однако прочность волокна, формуемого из первого растворителя, составила меньше половины по сравнению с прочностью волокна, формуемого из серной кислоты. [c.171]

В связи с этим интересно рассмотреть поведение и съойства нового класса искусственных волокон, так называемых высокомодульных волокон (волокон с высоким модулем упругости во влажном состоянии). Не касаясь деталей формования этих волокон, отметим, что они получаются в условиях, обеспечивающих более высокую ориентацию полимера. Их отличительной. особенностью является сохранение более высоких значений прочности во влажном состоянии и соответственно более высоких начальных модулей упругости (этот модуль измеряется как отношение нагрузки к деформации при заданной — обычно очень малой — деформации при растяжении). Это дает возможность перерабатывать такие волокна в смеси с хлопком и вообще заменять ими хлопок в текстильных изделиях, поскольку по механическим свойствам эти волокна приближаются к хлопковым. Если принять прочность в кондиционном состоянии (65% относительной влажности) обычных вискозных волокон за 100%, то их прочность в мокром состоянии составит 45—55%. В еще большей степени снижается при смачивании этих волокон модуль упругости. Высокомодульные волокна, подвергнутые в условиях формования значительно более высокой ориентационной вытяжке, теряют в мокром состоянии значительно меньшую долю прочности (их прочность снижается лишь до 65— 70% от прочности в кондиционном состоянии). Меньше, чем у обычных вискозных волокон, и снижение модуля упругости в мокром состоянии. [c.156]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Начальный модуль (модуль эластичности) определяется нагрузкой (в кгс мм , гс/денье), необходимой для вытягивания волокна на 1% его первоначальной длины. Следовательно, этот показатель характеризует деформируемость (легкость деформации, податливость) волокон при приложении к ним определенной нагрузки. Чем больше величина начального модуля, тем трудней деформируется волокно при приложении к нему одной н той же нагрузки и тем меньше изменяют свою форму изделия в процессе их эксплуатации. Это свойство имеет существенное значение для ряда областей применения химических волокон и изделий из них. В частности, из-за необратимой деформации корда в процессе эксплуатации пневматическая шина изменяет свою форму (разнашивается), что является суш,ест-ьенным недостатком. Величина начального модуля зависит от химической природы полимера и от интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Чем больше гибкость макромолекул, тем легче деформируется волокно и тем меньше величина начального модуля. Для волокон, полученных из одного и того же полимера, величина начального модуля тем больше, чем больше интенсивность межмолекулярного взаимодействия и чем выше ориентация или степень кристаллизации. [c.137]

Из данных табл. 40.1 следует, что при увеличении деформации полипропиленового волокна, вытянутого как при 30, так и при 120 °С, наблюдается возрастание модуля упругости, прочности, рассчитанной на начальное сечение, и двойного лучепреломления. Изменение прочности, пересчитанной на истинное сечение, и плотности зависит от температуры вытяжки. Для волокна, вытянутого при 30 °С, наблюдается снижение аи и (> с уменьшением степени вытяжки, в то время как для волокна, вытянутого при 120 °С, отмечено возрастание этих величин. Такое отличие в свойствах полипропиленовых волокон обусловлено не только переориентацией структуры в направлении приложенных усилий (возрастание величин Е, Ап и уменьшение е), но также с изменением структуры в зависимости от температуры вытягивания [1]. Действительно, прочность, пересчитанная на истинное сечение, представляет собой произведение двух величин прочности, рассчитанной на первоначальное сечение, и удлинения. Прочность определяется разрывом химических связей, а удлинение —ориентацией. Значение о не изменяется от степени вытягивания только в том случае, если число цепей, по которым происходит разрушение образца, остается постоянным при этом прочность возрастает пропорционально изменению удлинения. Подобная зависимость наблюдается при деформации аморфных эластомеров. Если же в процессе вытяжки происходит разрыхление или уплотвение структуры, то прочность о и, как это видно из табл. 40.1, изменяется. [c.550]