для непрерывного получения кручение

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Для получения ткани ТСФ расплавленное стекло пропускают через специальные фильеры, после которых образовавшееся стеклянное волокно скручивают в нити. В настоящее время нить для стеклянных тканей скручивают из нескольких элементарных (одиночных) нитей, представляющих собой комплекс непрерывных стеклянных волокон (от 100 до 150). Крученая нить может состоять из 4, 8, 16 и большего числа одиночных нитей — числа сложений (нить в 16 сложений состоит из 16 элементарных нитей или приблизительно из 1600 элементарных волокон). [c.136]

Эластик вырабатывается как по многопроцессному, так наз. классическому , способу с использованием обычных крутильных машин и аппаратов для тепловой обработки, так и по непрерывному способу с применением однопроцессных машин, совмещающих три основные операции, необходимые для получения высокоэластичных нитей кручение, термич. обработку и раскручивание нитей. Для выработки 1 т эластика по много-процессному способу требуется примерно в 4,0—4,6 раза больше производственных площадей, в 2—3 раза больше рабочих, а съем продукции с 1 производственной площади примерно в 5 раз меньше, чем при производстве эластика ио непрерывному способу. [c.274]

Это волокно попадает в камеру, где оно на лету обрызгивается замасливателем и просушивается из камеры оно поступает на перфорированный вращающийся барабан или конвейерную ленту, па поверхности которых под действием внутреннего разрежения происходит непрерывная укладка волокна в виде ватки, идущей на приготовление ровницы. Полученная из ровницы крученая нить служит исходным материалом для производства различных видов стеклянной ткани. [c.12]

Крученая кордная нить, полученная на машинах непрерывного процесса, подвергается дополнительному кручению. [c.381]

Для получения стеклопластиков используют также анизотропные материалы типа АГ-4С и ЛОС, производство которых основано на использовании готовых стеклянных нитей. АГ-4С выпускается в виде лент из непрерывных крученых стеклонитей диаметром волокна 5— [c.89]

Трудность получения спиральной намотки из стеклянного волокна или пластика, в которой волокна плотно прилегали бы друг к другу, состоит в том, что эти материалы в процессе намотки электризуются и образовавшиеся электростатические заряды стремятся раздвинуть витки волокон. Кроме того, волокно из стекла и пластика обладает высоким коэффициентом трения, препятствующим укладке витков в ряды вплотную друг к другу. Однако было установлено, что эти трудности можно преодолеть, применяя мягкую легкую ткань 11, смоченную соответствующей жидкостью и определенным образом расположенную. Ткань закрепляется в точке 12 над направляющей 9 и драпируется над волокном, наматываемым на барабан 10, и над значительной верхней частью барабана. Во время намотки волокна на барабан ткань непрерывно смачивается быстро высыхающей жидкостью, например смесью спирта и воды. При этом смачивается не только наматываемая нить, но и витки спирали на барабане. Поэтому независимо от величины угла, под которым волокно подается на барабан, кручения волокна не происходит, а электростатические заряды снижаются. Кроме того, витки на барабане после просушивания смоченной части окажутся расположенными вплотную друг к другу и будет получена плотная спиральная укладка. [c.57]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Кручению подвергаются все виды филаментных нитей В тех случаях, когда кручение нити совмещается с процессом формования, как это имеет место при центрифугальном способе формования или непрерывных методах получения волокна, дополнительное кручение большей частью не производится. Необходимость в этой операции сохраняется только при получении нитей с высокой круткой на центрифугальных прядильных машинах и в ряде случаев при получении нитей для основы. [c.94]

Для производства кордной ткани применяют нити высокой крутки. Получение высокой крутки в процессе формования нецелесообразно, и сформованная скрученная кордная нить подвергается дополнительному кручению. Поэтому величина крутки нитей, достигаемой непосредственно на прядильной машине, не имеет решающего значения при установлении параметров процесса, в частности скорости формования и режима сушки (при формовании на машинах непрерывного процесса). [c.423]

Второе кручение кордной нити производится ка кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 2400—3000 в минуту. На этих машинах происходит одновременное сложение (трощение) двух (при номере нити 5,6) или более нитей (при более высоком номере) и крутка до 470—600 витков/м. При этом кордную нить скручивают в обратную сторону для получения более уплотненной структуры. В отличие от первого второе кручение приводит к некоторому увеличению (на 3— 5%) длины нити. В результате сложения получается крученая кордная нить с номером 3—3,2. Кордная нить такого номера может быть получена на машинах непрерывного процесса и без последующего трощения. Крученая нить принимается на фланцевую катушку. Вес паковки 1800 г. [c.498]

В свою очередь, крученые жгуты можно собрать вместе для получения желательной конфигурации. Некрученые пряди из нитей также применяют в виде крученой ровницы . Непрерывные одиночные пряди навиваются с небольшой закруткой. [c.55]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Машина системы Кулья-на (США) предназначена для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с полной отделкой, сушкой и кручением. [c.230]

Крученые нити, полученные непрерывным методом, в отдельных случаях совершенно не нуждаются в дальнейшей дополнительной обработке, если прядильные паковки имеют форму, удобную для транспортировки. Например, прядильные паковки с кордной нитью, полученной на машинах непрерывного действия, могут быть непосредственно отправлены заказчику. Текстильную же нить нужно перематывать в основном на конические бобины крестовой намотки или на навои. Релаксация таких нитей необязательна, так как в текстильной промышленности возможна вероятная усадка при производстве соответствующих изделий. [c.552]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Кроме сеток и тканей для стеклопластиков применяют нетканые материалы однонаправленное волокно, крученые и некрученые нити (рис. 1У-6), жгуты из некрученых нитей, крошку из нитей, холсты (маты) из перекрещенных непрерывных волокон, холсты из стекловолокна, полученного по способу вытягивания воздухом или паром, холсты (маты) из рубленых некрученых нитей и др. [c.215]

Новыми хматериалами, производство которых крайне необходимо, являются текстурированные нити. В этом направлении прежде всего необходимы поиски рациональных методов производства, Наряду с применяющимися уже достаточно известными методами (кручение — действительное и ложное, раздув фила-ментов воздушной струей, прессование и др.), которые также требуют непрерывного совершенствования, возникают вопросы применения химических комбинированных и других способов Так, например, учеными голландского текстильного научно-исследовательского института в г. Дельфте удачно решаются вовросы получения пряжи без крутки — путем склеивания волокон. После ткачества клеящие вещества удаляются, но ткань сохраняет свое строение. [c.173]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы приготовление расплава капролактама, получение полимера— поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [c.224]

Благодаря простоте непрерывного метода полимеризации и формования волокна и возможности исключения при его осуществлении ряда технологических операций представляло большой интерес выяснить возможность его использования для получения дедеронового шелка исследования в этом направлении начались уже давно. Вначале существовало мнение, что при кручении и вытягивании могут встретиться непреодолимые затруднения, связанные с наличием в нити повышенных количеств низкомолекулярных соединений [50]. Однако, как было показано позднее, затруднения при формовании дедеронового шелка по непрерывной схеме не были связаны с повышенным содержанием в нем лактама и олигомеров. Основной предпосылкой для получения равномерного шелка (безразлично по какому способу) является необходимость переработки поликапроамида, достаточно равномерного по вязкости. Эта проблема была решена в результате создания конструкции трубы НП типа 2 (см. также стр. 150) с соответствующими приспособлениями [52]. Полученный равномерный расплав можно было непрерывно подводить к отдельным прядильным местам с помощью распределительных трубопроводов соответствующей конструкции [53]. Сфор- [c.351]

Способ ложного кручения — способ текстурирования, заключающийся в том, что крутка в 2500—3500 кр/м, придаваемая термопластичной нити в процессе ложного кручения, фиксируется термообработкой в термокамере, через которую непрерывно проходит скрученный участок обрабатываемой нити. Пребывание нити в термокамере для получения эффекта термофиксацни не менее 0,8 сек [23, стр. 555]. [c.118]

Вместо фрикционных колец на некоторых однопроцессных машинах фрикционного типа пытались применить нные способы ложного кручения с помощью ремня, валиков и др. Однако эти попытки пока не увенчались успехом. Например, в СССР была выпущена небольшая серия однопроцессных машин КОМЭ-145, на которых кручение нитей производится с помощью непрерывного ремня. Эластик, полученный на этих машинах, характеризовался неравномерностью по растяжимо(сти и объемности. Эти машины использовались в основном для выработки тек стурированных ацетатных нитей, армированных капроновым нитями [c.320]

Непрерывная стеклянная прядь поставляется обычно в виде жгута или ровницы. Непрерывные стеклянные нити, состояшие обычно из 204 элементарных волокон, образуют стеклянную прядь непосредственно после механического вытягивания. Для получения стеклянной ровницы требуется собрать вместе необходимое количество некрученых стеклянных прядей. Если нужно получить крученые жгуты, то прядь из 204 нитей пропускают через крутильную машину. [c.55]

При вытягивании полиамидных волокон, как и многих других синтетических волокон, наблюдается характерный эффект образования так называе.мой шейки. Для фиксации места образования этой шейки и повышения равномерности вытягивания волокна между питателем и галетой (в поле вытягивания) установлена круглая палочка 6 из твердого материала (агат, корунд или др.), вокруг которой нить делает один оборот. В результате непрерывного трения нити агатовая палочка значительно разогревается (до 80 °С). Таким образом, образование шейки на нити (при ее сходе с цалочки) обусловливается притормаживанием и нагреванием ее палочкой. Агатовая палочка применяется, как правило, при получении нити низких номеров, а тонкие нити можно вытягивать и без палочки. Если капроновая нить вырабатывается без предварительного кручения, то агатовая палочка также не применяется. Описанный процесс называется холодным вытягиванием. [c.424]

Переработка непрерывного стеклянного волокна в нетканый материал. Рулонный нетканый материал изготовляют в виде холстов из рубленого жгута, скрепленных либо смолами (жесткий холст), либо механической прощивкой (мягкий холст). Более толстые волокна, применяемые для производства стекловой-лока (стекломата), вырабатывают из стекла, содержащего большое количество окиси натрия, что делает его более деше вым и легкоплавким, но ухудшает диэлектрические свойства полученного на его основе стеклопласта. Из штапельного волокна получают нетканый рулонный материал, маты и плиты различной толщины и жесткости. Из стекловолокна получают непрерывную первичную стеклонить для жгута, крученую стеклонить (пряжу) со средним диаметром 3—12 мк, стеклоленту и стеклоткань (армирующие наполнители для пластмасс), стеклянный шпон для стеклофанеры, рогожку-холст для армирования пластмасс, стеклянную вату и маты для тепло- и звуко изоляции. [c.390]

Сетка стеклянная злектроизоляционная марки ССЭ — вырабатывают полотняным переплетением из крученых стеклянных нитей, полученных из непрерывного стеклянного волокна с применением замасливателя парафиновая эмульсия . Сетки выпускают трех марок ССЭ-25, ССЭ-40 и ССЭ-60. Сетка электроизоляционная используется для изготовления электроизоляционного с тек ломиканита. [c.666]

Непрерывный способ получения текстильной нити. Под непрерывным методом получения нити понимают такой метод, при котором отделке, сушке и кручению подвергается отдельная нить. Этим самым достигается экономия площадей, машин и затрат. Кроме того, свежесформованная нить, очень чув- [c.16]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология