Патрубки гуммирование

Подвод паров от ваку-ум-кристаллизаторов осуществляется через патрубок (гуммированный с внутренней и наружной сторон) и бобышку, приваренную к нижней части корпуса аппарата. Корпус аппарата и паровой патрубок гуммированы резиной 1976 по подслою эбонита 1751. [c.65]

Рис. 6.9. Горизонтальный резервуар емкостью 200 л для соляной кислоты г—люк-лаз диаметром 600 нм 2 — гуммированное покрытие 5 — штуцер для замера уровня А — воздушка 5 — приемно-раздаточный штуцер диаметром 100 м.м, 6 — патрубок для слива остатков продукта диаметром 50 мм 7 — опора.

Лабиринтный насос с коэффициентом быстроходности 8=20 типа 1Х-2Р (рис. 66) спроектирован на следующие параметры напор Я=30,5 м, подача Q=0,б л/с, частота вращения вала = 2900 об/мин. Проточная часть насоса гуммированная из резины марки ИРП-1025. Насос консольный, выполнен на отдельном кронштейне. Всасывание происходит через патрубок полуспирального подвода, а нагнетание — через направляющий аппарат в осевом направлении, который имеет четыре прямых лопатки. Уплотнение вала насоса (сальник или торцовое уплотнение) работает при низком давлении всасывания. [c.77]

После прикатки зубчатым роликом кромок резины к металлу в боковой патрубок вводят викель таким образом, чтобы его концы на 15— 20 мм заходили внутрь тройника. По истечении 40—60 минут викель прикатывают к внутренней поверхности тройника и отбортовывают его концы с одной стороны на фланец, а с другой — на внутреннюю поверхность викеля, которым оклеена проходная часть тройника. Гуммирование крестовин трубопроводов производится по аналогии с приведенной выше технологией. Но для боковых патрубков изготовляют два викеля. [c.247]

Ток к днищу I электролизера подводят с помощью анодной шины 17, а к катоду — с помощью закрепленной на корпусе 3 шины 4. Для лучшего распределения тока по катоду на стальной корпус наваривают шину 5. Корпус и днище стягивают между собой через резиновую подкладку 2 с помощью стяжных болтов (на рис. не показаны). Крышка 7 (из гуммированной стали, титана либо полимерных материалов) крепится к фланцу корпуса через резиновую прокладку 6 стяжными болтами (не показаны). На корпусе крепится устройство для вывода электрощелоков 21, снабженное прерывателем тока 20, И вакуумметр 16, показывающий давление водорода в электролизере. На крышке имеются штуцера для отвода анодного газа 11, для ввода в электролизер рассола 13, для закрепления поплавкового показателя уровня анолита 12, для термометра 14 и вакуумметра 15. Хлор из электролизера отводят в рядовой коллектор хлора 9, водород через выводной штуцер в корпусе и патрубок 10 — в рядовой коллектор водорода 5. Электрощелока через сливное устройство 21 выводят в рядовой коллектор электрощелоков 19. Рассол в электролизер подают из рядового коллектора рассола 18 через ротаметр 22. [c.75]

После обнаружения места закупорки приступают к ее ликви-.дации. Часто бывает достаточно развести в стороны концы труб и прочистить закупоренный участок стальным прутом. Прочистка этим способом гуммированных труб и труб с покрытием из мягких пластмасс не допускается. Если трубопровод имеет изгибы и ответвления, его продувают сжатым воздухом. ДЛя этого на разобранное фланцевое соединение устанавливают фланцевый патрубок, через который при помощи резинового шланга подают сжатый воздух. Трубопроводы, закупоренные выпавшими из раствора кристаллами или смолой, продувают паром. Шланги следует прочно закреплять на патрубках и трубопроводах при помощи хомутов, стягиваемых болтами. [c.88]

Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде (размером 2000x800x2000 или 1900 мм) стальные, со сливным карманом, с устройством для удаления пены и грязи с поверхности электролита, аналогичным устройству, установленному на ванне химического обезжиривания. Ванны оборудованы двумя бортовыми гуммированными вентиляционными отсосами и одним автоматическим терморегулитором. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен змеевик из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. У каждой ванны имеется одно посадочное место, к которому подведен постоянный ток. По внутреннему периметру ванны на расстоянии 50—70 мм от бортов на специальных кронштейнах, изолированных пластмассой, расположена медная анодная (или катодная) рама сечением 60 X 10 мм. На эту раму вешают катоды или аноды (в зависимости от назначения ванны) и к ней л<е присоединены болтами из нержавеющей стали шинные разводки постоянного тока от соответствующего полюса выпрямителя. Ванны снаружи покрыты теплоизоляцией. [c.109]

Завершающей операцией гуммирования бака является вулканизация обкладки. Перед ее выполнением сначала всю поверхность обкладки подвергают тщательному контролю. Затем все фланцы про-пудривают тальком и закрывают стальными крышками бак, люк и патрубок. Обвязка бака для вулканизации обкладки показана на рис. 79. [c.116]

И этап. Приготовление викеля Аналогично приготовлению викеля для гуммирования отюдов сечением 2 дюйма (см. стр. 152) П1 этап. Ввод викеля в патрубок тройника и прикатка его к металлу Промазать клеем викель, затем ввести его в патрубок Разбортовать и прикатать викель на фланце 12—14 2 [c.155]

Вибромельницы изготовляют со стальным гуммированным корпусом. Они применяются для сухого и мокрого измельчений, могут работать как по периодическому, так и по непрерывному способу. При работе мельницы по непрерывному способу и сухом измельчении корпус (рис. У1-46) поперечной перегородкой, частично погруженной в мелющие тела, делится на две неравные части. В одну из образовавшихся секций через верхний штуцер подают измельчаемый материал и грубые фракции, поступающие из сепаратора, во вторую секцию через один из патрубков подают воздух, который подхватывает в мельнице пыль и через другой патрубок выносит ее в сепаратор. Опыты [И] по сухому измельчению некоторых пигментов в замкнутом цикле на вибромельнице М-200 показали, что она дает продукт с остатком 2—3% на сите № 0063, при производительности 40—100 кг час. Мелющие тела должны быть изготовлены из хорошо закаленной стали — бракованные шарики и ролики подшипников, — так как в ином случае может быть получен очень большой примол мелющих тел, что является одним из недостатков вибромельницы, особенно в тех случаях, когда недопустима примесь железа. Существенно, что примол получается иногда в виде крупных чешуек железа. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология