Покрытие резиной (гуммирование) и вулканизация

Максимальные размеры гуммированных машин и аппаратов зависят от примененных для гуммирования марок резин и выбранного метода вулканизации. При вулканизации закрытым способом эти размеры определяются размерами вулканизационных котлов, имеющихся на заводе-изготовителе гуммированной аппаратуры. При применении открытого способа вулканизации размеры гуммированной аппаратуры практически не ограничены. В гуммированных аппаратах, отвечающих требованиям Госгортехнадзора, резиновое покрытие может подвергаться вулканизации внутри самих аппаратов острым паром или горячим воздухом под давлением до 3 кГ/см . [c.87]

Конструкция негабаритных аппаратов, подлежащих гуммированию, должна также предусматривать возможность выполнения в них вулканизации покрытия по режиму (под давлением или открытым способом), предусмотренному для соответствующих марок резин и клеев, т. е. аппараты должны быть рассчитаны на налив или на заданное давление. [c.130]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Как уже указывалось, технологический процесс изготовления гуммированных машин и аппаратов состоит из следующих основных операций подготовки поверхности и резины для покрытия, покрытия резиной (гуммирования) и вулканизации. [c.121]

К аппаратам, подвергающимся гуммированию (покрытию резиной), предъявляются требования не только по чистоте поверхности, но и по технологии нанесения этого вида покрытия. Слой сырой резины, наклеенной на защищаемую поверхность, должен всюду плотно прилегать к поверхности, в противном случае пузыри воздуха, оставшегося между поверхностью аппарата и слоем резины, расширяясь в процессе вулканизации, отслоят резину от поверхности аппарата. [c.225]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. Все детали и части аппаратов, подлежащие гуммированию, должны быть легко доступны инструменту или руке, все углы — закруглены, поверхность металла— без трещин, раковин и других дефектов. Листы резины наклеивают на тщательно очищенную поверхность, затем покрытие вулканизуют. Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при температуре ПО—130°С в течение 15— 25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с давлением 0,25—3 h mm (2,5—3 ати). В больших аппаратах, рассчитанных на давление, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на давление, представляет значительные трудности. Их вулканизуют с помощью горячего воздуха или раствора соли, нагретого до 105—110° С. [c.23]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к [c.127]

Основную проверку качества гуммированного покрытия производят до вулканизации. Все гуммированные аппараты и детали осматривают визуально, простукивают деревянным молоточком, определяют соответствие гуммировки чертежам и техническим условиям, а также проверяют электроискровым индуктором (фиг. 85). Этот контроль рекомендуется производить с целью обнаружения внешних дефектов покрытия не приставших к металлу мест и сквозных проколов. Напряжение на щупе электроискрового индуктора регулируют в зависимости от марки обкладочной резины 124 [c.124]

Резина выпускается в виде листов, труб, шлангов. Сырая листовая резина служит для гуммирования аппаратов, емкостей, трубопроводов и т. д., т. е. для покрытия внутренних поверхностей защитным слоем для предохранения от действия коррозии и эрозии. Процесс гуммирования состоит из обклейки аппаратов сырой листовой резиной и последующей вулканизации острым паром или кипящей водой. Из вулканизированной резины делают прокладки, шланги, буфера для смягчения вибраций, набивки и т. д. Широкое применение в технике получила прорезиненная ткань. [c.56]

Гуммирование. Под гуммированием понимают покрытие стенок аппаратов, деталей и трубопроводов резиной или эбонитом с целью защиты их от разрушающего действия агрессивной среды. Эти покрытия можно эксплуатировать при температурах до 80 С. Для гуммирования применяют резины на основе натурального или синтетического каучука с добавкой ингредиентов (серы, ускорителей вулканизации, активаторов, мягчителей). [c.129]

Эластомерные покрытия выполняются из натурального или синтетического каучуков (гуммирование). Защитные свойства покрытий определяются природой каучука и степенью его вулканизации. В особенно агрессивных средах защищаемую поверхность обклеивают листами резины толщиной 3— 15 мм, а иногда и больше. [c.56]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

При вулканизации резиновых покрытий на поверхностях металлической аппаратуры удается применять ограниченное давление, которое чаще всего значительно ниже требуемого. В связи с этим методы вулканизации, применяемые при гуммировании аппаратов, не обеспечивают получения беспористой резиновой обкладки. Следует учитывать, что теплоносители вулканизации (насыщенный водяной пар, горячий воздух, кипящая вода) могут взаимодействовать с резиной при этом получается пористая обкладка с низкими антикоррозионными [c.174]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

В зависимости от условий эксплуатации применяют однослойную, двухслойную или трехслойную обкладку аппаратов. Методика выбора резин, эбонитов, клеев, видов гуммирования и способов вулканизации приведена в РТМ22—61. Там же приведены основные требования к поверхности аппарата, подлежащей гуммированию, и методы контроля качества покрытия. [c.4]

Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты. [c.30]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования. [c.24]

Уже более 100 лет в промышленности применяют метод защиты металла от коррозии с помощью оклейки листами сырой резины с последующей вулканизацией, называемый гуммированием. Получаемые покрытия обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, солей, отличаются абразивостойкостью, выдерживают кавитационные воздействия, удары, вибрацию, а также резкие колебания температуры. Однако таким методом трудно защитить поверхности сложного профиля и обеспечить тщательную заделку швов между листами резины. Метод к тому же малопроизводителен. [c.277]

При использовании в качестве защитных покрытий (гуммировании аппаратуры) листы сырой резины или эбонита накладывают на защищаемую металлическую поверхность, предварительно покрытую соответствующими клеями (табл. И1-35), с последующей вулканизацией. [c.199]

Одним из способов защиты от воздействия минеральных и органических кислот и их солей, а также щелочей является покрытие трубопроводов слоем резины, эбонита или комбинированным слоем, состоящим из того и другого материала. Этот способ защиты называется гуммированием. Гуммирование выполняется ручной обкладкой деталей трубопровода листами сырой резины или эбонита и последующей вулканизацией заготовок в автоклавах. [c.50]

Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины. [c.122]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают водород-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще всего применяют неметаллические покрытия 1) гуммирование — обклейку защищаемой повер.хно-сти металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучуковым лаком, которое значительно дещевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации [c.318]

Хлорнитросоединения, которые получают из низкомолекулярных питропарафинов, постепенно привлекают все больший интерес. Так, например, 1-хлор-1-нитропропан является превосходным средством для предотвращения желатинизации так называемых резиновых (каучуковых) клеев (смеси сырой невулканизированной резины, серы и масел), которые наносят для получения покрытий (гуммирования) и затем подвергают отвержению нагреванием [203]. Хлорпитропарафины можно превращать путем обработки растворами полисульфидов натрия или аммония в полимеры, которые содержат много серы и мало азота. Та- кие полимеры могут быть совмещены с различными компонентами, применяемыми в резиновой промышленности, как, например, сера, окись цинка, сажа и ускорители вулканизации, для получения резиноподобных продуктов [204]. 1,1-дихлор-1-нитроэтан является практически таким же инсектицидом, как хлорпикрин, но диффундирует он значительно быстрее. Так как он не вызывает слезотечения, то с ним проще обращаться, чем с хлорпикрином. К товарному продукту, известному в США под названием итайд , примешивают в качестве предупреждающего опасность средства незначительные количества хлорпикрина. [c.341]

Качество резиновых покрытий проверяется внешним осмотром и при помощи специального прибора — искрового индуктора. При енещнем осмотре выявляются пузыри, трещины, царапины, углубления и т. п. Эти дефекты являются следствием плохой очистки металла перед гуммированием, некачественной и недостаточной промазки клеем металлической поверхности, неправильной обкладки металла резиной и чаще всего несоблюдения режима вулканизации. Для проверки резинового покрытия (отсутствие сквозных отверстий и волосных трещин) применяют пскровой индуктор (рис. 95), принцип работы которого за- [c.315]

Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорощо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессо.м, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм). может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [c.84]

Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование.м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Для гуммирования трубопроводов лтожет быть принята следующая конструкция покрытия первый слон — эбонит Л Ь 1814 толщиной 1,5 ММ, второй слой —сырая резина Л 1976 толщиной 3. мм. Подлежащие гуммированию поверхности труб обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином, три раза промазывают клеем Л1> 2572 и после просушки устанавливают в горизонтальное положение. После этого внутреннюю поверхность трубы обкладывают специально подготовленной заготовкой из резины и эбонита. После 4—10 часов сушки детали поступают в автоклав на вулканизацию, которая производится путем воздействия 1асыщенного острого пара на защитный слой. Процесс вулканизации продолжается около 5 ч. Готовые изделия подвергаются осмотру и простукиванию деревянным молотком. Окончательная приемка деталей производится после испытания гальванометрическим методом или детектором. [c.53]

Вулканизация изделий, гуммированных резиной с превышенным сроком хранения и особенно с применением клея, имеющего пониженные технологические показатели, приводит в большинстве случаев к получению перевулканизованных покрытий с многочисленными вздутиями и трещинами. [c.21]