Вулканизация резино-эбонитовых обкладок

Защита железнодорожных цистерн от коррозии резиной, эбонитом или сочетанием этих материалов с применением открытой вулканизации представляет значительный практический интерес, так как дает возможность гуммировать такие цистерны, которые не отвечают требованиям Госгортехнадзора, а также цистерны, предназначенные для транспортирования в них технической соляной кислоты. Последняя практически разрушает большинство металлов, поэтому способы их защиты должны быть надежными. Наиболее стойкими к соляной кислоте следует признать эбонитовые обкладки. [c.78]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, применяемых для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, когда аппараты (травильные ванны, емкости, баки) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.203]

Способ вулканизации резино-эбонитовой обкладки зависит от вида изделия и состава резиновых и эбонитовых смесей. Изделия, которые можно поместить в вулканизационный котел, вулканизуют острым паром. Вулканизация резино-эбонитовых [c.115]

Последней операцией процесса гуммирования является вулканизация эбонитовой или резино-эбонитовой обкладки. Во время вулканизации происходит крепление эбонита к металлу. От этой части процесса зависит не только крепление, но и стойкость эбонита и резины к воздействию агрессивных сред, от которы х резино-эбонитовая обкладка должна защищать аппарат. [c.119]

Защиту металлических поверхностей производят путем оклейки сырой резиной с последующей вулканизацией. При выборе типа резины руководствуются следующими соображениями. Мягкие резины очень эластичны, поэтому они хорошо противостоят абразивному действию среды, ударам, вибрации и тепловым деформациям. Эбониты же превосходят резины из тех же каучуков как по химической и тепловой стойкости, так и по способности прочно прикрепляться к металлам. Учитывая эти свойства мягких резин и эбонитов, нередко применяют комбинированные обкладки из двухслойного листа эбонит — резина.-Эбонитовым слоем обкладка приклеивается к защищаемой поверхности с помощью резинового клея. [c.15]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиной поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

На химических заводах часто применяют комбинированные обкладки с нижним эбонитовым или полуэбонитовым подслоем, обладающим хорошей адгезией к металлу, и с верхним износостойким слоем, выполненным из мягкой резины. Для таких двуслойных обкладок обычно применяют эбонит 1814 и резину 1976, которые после вулканизации под давлением при 142°С прочно соединяются друг с другом и обеспечивают надежную защиту металла. [c.43]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования. [c.24]

После тщательной просушки на поверхность вала накладывают эбонитовую смесь и тщательно прикатывают так, чтобы в канавках нарезки и в других местах не оставалось воздуха. Оставшийся воздух при вулканизации может послужить причиной отслоения обкладки. После наложения первого слоя эбонитовой смеси накладывают еще несколько слоев до заданной толщины (1,5—6 мм). Затем накладывают слои резиновой смеси, также производя тщательную прикатку. Толщина слоя мягкой резины в зависимости от назначения вала 5—40 мм. Обкладка должна иметь припуск на 6—8 мм по диаметру на механическую обработку после вулканизации. После обкладки вал бинтуют влажным бинтом, который высыхает при вулканизации и садится, производя прессование обкладки. [c.241]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Вал, остывший до 30—35 °С, 2 раза обмывают бензином и затем 2—3 раза покрывают тонким слоем эбонитового клея. На просохшую клеевую пленку вдоль вала накладывают слабо крученую пряжу или шнуры на расстоянии 70—100 или 120 мм один от другого, прикатывая их к валу и выводя концы на торцы вала. Шнуры обязательно следует помещать над теми местами, где имелись заделанные или закрытые пробками поры и раковины. По этим шнурам выходят газы, развивающиеся в эбонитовом слое обкладки в период вулканизации. После этого накладывают первый слой каландрованной эбонитовой смеси (рубашку), тщательно прикатывая роликом и добиваясь, чтобы были заполнены все канавки резьбы на поверхности вала. Концы рубашки соединяют внахлестку. При накладке необходимо следить, чтобы не было воздушных пузырей между рубашкой и валом. По месту образования этих пузырей рубашку обкладки прокалывают иглой для выхода воздуха, а лист тщательно прикатывают роликом. На первый слой эбонитовой смеси накладывают спирально еще три слоя до общей толщины 5—6 мм, после чего переходят к накладке мягкой резиновой смеси. Иногда между эбонитом и мягкой резиной прокладывают блокирующий слой резиновой смеси, не содержащий серы. Поскольку ширина каландрованных листов не превышает 1,1 — 1,2 м, то при обкладке валов больших диаметров неизбежны продольные стыки. При такой стыковке применяют стыки внахлестку. Накладку мягкой резины производят дублированными заготовками до получения заданного диаметра обкладки с припуском на обточку по диаметру 6—8 мм. Так как резиновая смесь различных партий может иметь отклонения в цвете, то для последних 3—4 оборотов следует применять материал обязательно из одной партии. По краям вала на ширине 100—150 мм накладывают дополнительно 2—3 оборота резины, утолщая здесь обкладку на 3— [c.169]

Ранее обкладку железнодорожных цистерн и иных подобных аппаратов производили, применяя эбонитовый слой, на который накладывалась предварительно дублированная мягкая резина. В настоящее время ограничиваются однослойной обкладкой из полуэбонитовой смеси. Вулканизация осуществляется подачей пара внутрь закрываемого Наглухо аппарата. Как пароприемники, такие аппараты должны быть снабжены предохранительным клапаном, и процесс вулканизации следует вести, соблюдая все требования Котлонадзора, предъявляемые к пароприемникам. Чтобы предупредить смятие обкладки на бортах люка, крышку люка [c.194]

На поверхность металла, покрытую клеем, накладывают подготовленные листы эбонитовой смеси и прикатывают их роликом. На слой эбонитовой смеси накладывают несколько слоев резиновой смеси, которые также прикатывают роликом. После этого изделие вулканизуют под давлением. После вулканизации изделие в случае необходимости подвергают механической обработке. Таким способом можно приклеивать резину к стали, чугуну, алюминию и алюминиевым сплавам. Метод используется при обкладке аппаратуры резиной с целью защиты металла от действия агрессивных сред. [c.377]

В американском патенте для уменьшения хрупкости эбонитовой обкладки аппаратуры рекомендуется постепенно переходить от эбонита к резине, накладывая слои из смесей различного состава, при этом в каждом последующем слое количество серы должно снижаться. Число этих смесей предлагается доводить до 10. Неудобство этого способа заключается прежде всего в том, что необходимо подобрать 10 резиновых и эбонитовых смесей различного состава, но с одинаковым режимом вулканизации. Практически сейчас применяются всего 2—3 смеси эбо-н товая, резиновая и иногда промежуточная между ними. [c.125]

Ранее обкладку железнодорожных цистерн и иных подобных аппаратов производили, применяя эбонитовый слой, на который накладывалась предварительно дублированная мягкая резина. В настоящее время ограничиваются однослойной обкладкой из по-луэбонитовой смеси. Вулканизация осуществляется подачей пара внутрь закрываемого наглухо аппарата. Как пароприемники, такие аппараты должны быть снабжены предохранительным клапаном, и процесс вулканизации следует вести, соблюдая все требования Котлонадзора, предъявляемые к пароприемникам. Чтобы предупредить смятие обкладки на бортах люка, крышку люка ставят на дополнительную бельтинговую или свинцовую кольцевую прокладку, которая принимает на себя усилие от затяжки болтов. Иногда рекомендуют применять вулканизацию проточным паром, чтобы избежать недовулканизации у нижнего штуцера. Полости насосов и вентиляторов, обложенных резиной, а также корпуса кранов, отверстия в пробках, патрубки, тройники и другие фасонные части целесообразно перед вулканизацией набивать баритом. Такое заполнение предупреждает образование вздутий. [c.179]

При создании новых типов гуммированных обкладок на основе стандартных резин или при разработке новых марок ре.чиновых смесей и клеев отрабатывают и новые режимы их вулканизации. При этом, кроме природы самой резины и клея, учитывают особенности гуммированного изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы первая часть варки была более продолжительной, позволяющей хорошо прогреть металл. Выдержку при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как после окончания всего режима вулканизации, при остывании изделия будет происходить до-варка покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Реакция вулканизации является экзотермическим процессом и при большой толщине покрытия (для эбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм) может наступить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще самой обкладки. В случае гуммирования мягкими резинами с эбонитовым подслоем прибегают к охлаждению изделия водой. [c.28]

Резина 1976 с эбонитовым подслоем № 1814 или полуэбониг № 1751 (толщина обкладки 4—5 мм) Мягкая резина № 2566 или № 829 толщиной 4 мн. Вулканизация проводится открытым способом в кипящей воде [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология