Измельчение мокрое

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

Технологическое назначение........ Мокрое измельчение Сухое измельчение Смеситель- ные Сухое измельчение Сухое измельчение Мокрое измельчение [c.130]

Степень измельчения мокрым методом (остаток [c.213]

Влияние среды на диспергирование твердых тел особенно ярко показано исследованиями Ребиндера [72], открывшего явление адсорбционного понижения твердости добавлением незначительных количеств активных веществ, растворенных в среде, где происходит измельчение [мокрый помол]. Это откры- [c.547]

Подготовка пигментов заключается в их измельчении мокрым способом в присутствии жидкостей и растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, с целью получить очень малые частицы размером 1 — 5 мк, чего трудно добиться при сухом методе измельчения. Это достигается перетиранием их в вязкой среде совместно с пластификатором между двумя плотно сжа- [c.37]

На ступенях тонкого измельчения широко практикуется измельчение твердого материала в смеси с жидкостью, так называемое мокрое измельчение (обогащение руд методом флотации). Во флотационные машины на обогащение руду подают в виде суспензии, которая получается при мокром измельчении. Мокрое измельчение применяют и в тех случаях, когда стремятся избежать пыления или [c.19]

Коллоидные мельницы (рис. 18.15) используют для измельчения частиц материала до долей микрометра (или нескольких микрометров). Измельчаемый материал подается в мельницу в виде суспензии с соотношением Т Ж от 1 2 до 1 6. Диспергирующая среда используется для того, чтобы избежать слипания измельченных частиц, и, следовательно, коллоидное измельчение — мокрое. При этом необходимо соблюдать требование применяемая жидкая среда не должна растворять дисперсную фазу. [c.519]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

После прокаливания литопон быстро охлаждается водой (гашение), так как при медленном охлаждении он может вновь перейти в кубическую сингонию. Далее продукт подвергают измельчению мокрым способом с классификацией частиц по размерам. [c.219]

При сравнении результатов мокрого и сухого измельчения целлюлозы установлено, что если при сухом измельчении за установленное время степень полимеризации снижается с 1000 до 250, то при измельчении мокрой целлюлозы степень полимеризации уменьшается только до 400. [c.131]

Рис. 3. Инфракрасные спектры поглощения образцов глазурей до обжига (после измельчения мокрым способом).

Измельчение мокрое прн содержании 75 % твердого по массе. При имитации открытого цикла продолжительность измельчения принимается последовательно равной 1, 3, 5, 10, 20, 40, 80 и 120 (160) мин. При имитации замкнутого цикла время измельчения определяется по стабилизации выхода готового (подрешетного) продукта, равного 1/3 от массы исходной навески. Замкнутый цикл имитируется на ситах с размером ячейки 0,8 0,5 0,3 0,2 0,16 0,10 0,074 0,063 0,053 и 0,044 мм. Эффективность грохочения (рассева) принимается равной 100 %. Фактическая эффективность на ситах с размером ячейки менее 0,10 мм ниже 100 % и на сите 0,044 мм составляет 75—85%. [c.271]

Дробление материалов обычно осуществляется сухим способом (без применения воды), тонкое измельчение — мокрым (с использовапием воды). При мокром измельчении не иаблюдаетсялылеобразовання и облегчается транспортирование измельченных материалоп. [c.4]

После прокаливания литопон быстро охлаждается водой (гашение), поскольку при медленном охлаждении он может вновь перейти в кубическую сингонию Далее продукт подвергают измельчению мокрым способом с классификацией частнц по размерам Высушенный после этого литопон измечьча-ют сухим способом и упаковывают [c.285]

При изучении степени измельчения (мокрое измельчение в шаровой мельшще при Т Ж = 1 1,5) проводились ситовой и шламовый анализы сланца разной степени измельчения. Результаты анализа графически изображены на фиг. 1. При измельчении [c.8]

Процессы, происходящие при измельчении целлюлозы, полностью еще не изучены. Наряду с разрывом цепи, кинетику которого подробно исследовали Штойрер и Гесс имеют место и химические процессы, так как у измельченной целлюлозы обнаруживаются, например, карбоксильные группы . Их появление трудно объяснить, так как они образуются даже при измельчении целлюлозы в среде инертного газа. По Линдбергу протекание гидролитических процессов весьма возможно при измельчении мокрой или влажной целлюлозы, так как очень трудно предотвратить местный нагрев субмикроскопических областей. Данные Барамбойма а также Берлина подтверждают эти наблюдения. [c.131]

На практике вибрационные мельницы не применяются, а используемые мельницы не так эффективны. Исследованиями Леберинга установлено, что при измельчении мокрой целлюлозы (содержание целлюлозы в суспензии 8%) в течение 4 ч в применяемых им мельничных аппаратах степень полимеризации снижалась в среднем на 60% от начальной. Юнг определил [c.131]

Воздействие ультразвука. Деполимеризация обычной целлюлозы может быть осуществлена также при воздействии ультразвука. При такой обработке сухой целлюлозы происходит лишь изменение биологической структуры (дефибриллизация), а при обработке измельченной мокрой целлюлозы (суспензии) — деполимеризация [c.132]

При сухом способе и значениях 8 > 10 м г минимальная величина йв й8 практически не зависит от энергонапряженности мельницы, а значение 8, соответствующее минимуму затрат, сдвинуто в сторону крупных частиц. Следовательно, в случае сравнительно малых значений затрат энергии на пластические деформации (хрупкие материалы) выгодно применять энергонапряженные мельницы даже в области сравнительно грубого измельчения. Мокрый помол кварца становится эффективным по сравнению с сухим для удельных поверхностей примерно 0,01—0,02 м см , т. е. практически во всем диапазоне [c.174]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.763 , c.795 , c.796 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.726 , c.753 , c.754 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.694 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.171 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.13 , c.14 , c.16 , c.18 , c.19 , c.163 , c.164 , c.166 , c.170 , c.171 , c.197 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.50 , c.72 , c.78 , c.81 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.50 , c.72 , c.78 , c.81 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.13 , c.166 , c.168 , c.194 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология