Стеклянная нить проборка

Навитые на ткацкий навой основные стеклянные нити прежде чем поступить на ткацкий станок проходят проборку. [c.56]

СНОВКА И ПРОБОРКА СТЕКЛЯННОЙ НИТИ [c.176]

Гл. VII. Сновка и проборка стеклянной нити [c.178]

Основа, навитая на ткацкий навой и снятая со сновальной машины, направляется на проборный станок, где она проходит последнюю подготовительную операцию—проборку. Проборка заключается в продевании стеклянных нитей крючком вручную [c.186]

В технологическом процессе хлопчатобумажного ткацкого производства основная пряжа (нить) при подготовке ее к ткачеству проходит стадии перемотки, сновки, шлихтования и проборки. В ткацком производстве стекловолокна стеклянные нити с крутильных машин поступают непосредственно на сновку и проборку, а нити для утка—только на перемотку. Целью сновки является навивка на одну паковку (ткацкий навой) определенного числа нитей основы, установленной расчетом. В процессе сновки стеклянные нити с большого числа катушек или шпуль перематываются на ткацкий навой. В нашем случае сновка нитей производилась на ленточной сновальной машине марки СЛ-140 ШЛ. Линейная скорость сновки — 40 м1мин линейная скорость перевивки — 14 м1мин. При сновке должны быть соблюдены следующие требования [c.56]

Рукавные (тканевые) фильтры давно нашли применение в цветной металлургии, химической, цементной и других отраслях промышленности для улавливания твердых частиц пыли, возгонов, при фильтровании жидкостей и газов. До недавнего времени текстильная промышленность для рукавных фильтров поставляла плоскую ткань и уже на заводах производилась раскройка ткани и пошивка рукавов. Места соединения ткани представляли наиболее слабое место рукава. Иногда швы добавочно прошивали проволокой, которая, однако, в местах прошива ткани образовывала отверстия. Кроме того, проволока прорезала рукава. Поэтому текстильная промышленность стала выпускать бесшовные рукава, т. е. ткани, выработанные полым или мешковым переплетением. Стеклянные рукавные ткани вырабатываются на восьми ремизках, причем нити верхнего слоя с большим числом подъемов, чем нити нижнего слоя, пробираются в последние четыре ремизки, расположенные ближе к опушке ткани и имеющие меньшую высоту подъема. Проборка — сводная, чередование нитей — через одну. Рукавные ткани вырабатывались на ткацких станках марок ЧГСП, АТТ-120 (штапельные) и АТ-100. Выработка рукавных тканей сложнее, чем плоских тканей и снижает производительность оборудования почти в 2 раза. Однако бесшовные рукавные ткани окупают себя в эксплуатации, обеспечивая повышение срока службы и чистоту фильтрования. [c.60]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология