Стеклянная нить сновка

СНОВКА И ПРОБОРКА СТЕКЛЯННОЙ НИТИ [c.176]

Гл. VII. Сновка и проборка стеклянной нити [c.178]

Рис. 69. Поперечный разрез слоя стеклянной нити при сновке с клиньями

Сновка стеклянной нити осуществляется на сновальной машине марки СЛ-140-ШЛ. [c.182]

Применение сновки с неподвижных паковок целесообразно только в том случае, если на паковке помещается нить максимальной длины, а строение намотки в паковке обусловливает легкость схода нити и высокую скорость сновки. Паковки, получаемые с крутильных машин старых конструкций, не отвечают этим требованиям. Поэтому в промышленности стеклянного волокна сновка производится в основном с вращающихся паковок. [c.184]

На рис. 90 представлены технологические схемы заправки машины при сновке стеклянных нитей с вращающихся паковок, размещенных на сновальных рамках различных типов. [c.184]

Рис. 90. Схемы заправки сновальной машины при сновке стеклянных нитей с вращающихся паковок

В технологическом процессе хлопчатобумажного ткацкого производства основная пряжа (нить) при подготовке ее к ткачеству проходит стадии перемотки, сновки, шлихтования и проборки. В ткацком производстве стекловолокна стеклянные нити с крутильных машин поступают непосредственно на сновку и проборку, а нити для утка—только на перемотку. Целью сновки является навивка на одну паковку (ткацкий навой) определенного числа нитей основы, установленной расчетом. В процессе сновки стеклянные нити с большого числа катушек или шпуль перематываются на ткацкий навой. В нашем случае сновка нитей производилась на ленточной сновальной машине марки СЛ-140 ШЛ. Линейная скорость сновки — 40 м1мин линейная скорость перевивки — 14 м1мин. При сновке должны быть соблюдены следующие требования [c.56]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Кроме стеклотканей, на некоторых заводах стеклянного волокна вырабатывается стеклолента, в основном предназначаемая для электроизоляции, шириной от 8 до 50 мм и толщиной от 0,08 до 0,25 мм. Подготовка основы для лентоткацкого станка осуществляется на машинах СМ-ЛТ конструкции ВНИИСВ. Сновка производится с вращающихся паковок, скорость сновки составляет 20—25 м/мин. От количества нитей основы в ленте, т. е. от ее ширины, зависит ставка паковок. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология