Состав для окраски по ржавчине

Более перспективным способом является грунтование, обеспечивающее одновременно и подготовку прокорродировавших поверхностей под окраску. Грунтовки, используемые для этих целей, содержат некоторые из компонентов, входящих в состав преобразователей ржавчины. [c.249]

Преобразователь ржавчины П-1Т, П-2 ТУ 6-15-987-76 представляет собой состав фосфорной кислоты и таннидов. Его применяют для подготовки металлической поверхности иод окраску при наличии ржавчины толщиной до 60 мкм. П-1Т и П-2 не рекомендуется использовать по прокатной окалине. Не допускается непосредственное нанесение полихлорвиниловых материалов по преобразованной поверхности. [c.47]

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ. и ржавчины. Специальный состав для подготовки металлической поверхности к окраске, переводящий продукты коррозии в безвредные или защитные слои, на которые наносятся обычные ЛКМ. [c.345]

Применение воднодисперсионных красок для окраски металлических элементов возможно только при соблюдении особых условий — окраску следует производить только по загрунтованной поверхности. Однако сейчас химики разработали воднодисперсионные краски, которые можно применять непосредственно по металлу в их состав входят преобразователи ржавчины, что обусловливает высокие защитные свойства покрытий на их основе. [c.98]

Удаление ржавчины с металлических деталей перед нанесением антикоррозионных составов или перед окраской может производиться Автоочистителем ржавчины Омега-1 (ТУ 6-15-1064—82). Предварительно с поверхности счищается рыхлая ржавчина затем на ржавую поверхность наносится препарат слоем до 3 мм. Через 5 -30 мин (в зависимости от слоя ржавчины) состав удаляется сухой тканью. При необходимости операция повторяется. [c.137]

Идея создания защитной пленки на поверхности, свободной от других пленок, является вполне здравой. В этом случае защита будет более надежной, чем если бы хроматы лишь залечивали разрывы в пленке, образованной на воздухе. Этот метод является обнадеживающим, однако неизвестно, будет ли он пригоден для воды, состав которой сильно отличается от воды в Мельбурне. Кроме того, при оценке результатов любого эксперимента, который проводится с фосфатным ингибитором, нужно помнить, что фосфат двухвалентнб го железа белый, и поэтому отсутствие характерной окраски ржавчины еще не означает отсутствие коррозии. Заметим также, что в процессе Райда необходимо использовать однозамещенный фосфат — вещество, о котором существовало неверное представление, когда сообщения о процессе Райда достигли нашей страны. Процесс замедления, основанный, вероятно, на аналогичных принципах, использовался в течение ряда лет большим химическим концерном в Великобритании, хотя он и не применим для систем, включающих градирни, иди для. которых применение хроматов вследствие токсичных свойств обычно нежелательно. При использовании этого процесса в системы, которые сильно корродируют, вначале добавляется калгон (около 100 мг/л) для удаления продуктов коррозии. Затем проводится дренаж системы и к воде добавляют хромат, так что пленка образуется на относительно чистой поверхности. В стационарном состоянии содержание хромата (МзаСгО ) поддерживается между 1500 и 3000 мг/л, [c.164]

Состав красок определяется их назначением. Для защиты теплоизоляционных блоков из известково-кремнеземистого материала, асбоцементной и асбозуритовой штукатурки применяется краска Э-ВА-29, содержащая алюминиевую пудру (150, с. 11]. В грунтовки Э-ВА-0112, Э-ВА-01 ГИСИ, применяемые для подготовки к окраске металлических поверхностей, вводятся преобразователи ржавчины [148, с. 95]. [c.154]

Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Особенно опасно наличие несплошной окалины, которая образуется при повышенных температурах и которая состоит из безводных окислов РеО, Рез04, РегОз. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575° С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500° С, почти не содержит РеО, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами.-Однато защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении железа в РегОз происходит увеличение объема в 2,16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [c.96]

Старая и свежеобразовавшаяся ржавчина также различны по составу и структуре. Исследованиями установлено, что лакокрасочные покрытия, оказывающие стабилизирующее действие при нанесении на поверхность металла со старой ржавчиной, могут оказаться полностью неэффективными на поверхности со свежей ржавчиной. Так, алкидная эмаль очень хорошо защищала в течение 6 лет поверхность, на которой до окраски имелась старая ржавчина. Состав пигментной части (в г) представлен ниже [c.96]

Для удаления ржавчины химическим способом с металлических поверхностей перед нанесением на них антикоров битумных для днища или перед окраской применяют пастообразные очистители ржавчины типа Омега-1. В их состав входят карбоксиметилцеллюлоза, орто-фосфорная кислота, аэросил, ингибитор. С их помощью удаляют ржавчину с горизонтальных, вертикальных и потолочных металлических поверхностей. Поверхность металла очищают от пластовой и рыхлой ржавчины тщательно размешанный очиститель наносят шпателем или кистью слоем 1—3 мм на ржавую поверхность и выдерживают в течение 5—30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). Затем удаляют очиститель сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход 1 кг/м . [c.292]

Состав готовят перемешиванием компонентов (фосфорной кислоты, гидрохинона, бутилового и этилового спиртов и воды) с последующей фильтрацией через марлю. Состав должен хорошо смачивать металлические поверхности и растворять находящиеся на них налеты ржавчины и остатки мпнерального масла в течение 2 мин, а также должен легко смываться горячей водой. Моечный состав применяют для удаления с металлической поверхности налетов ржавчины и остатков минерального масла перед окраской. Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология