Окалина состав

При изучении скорости гетерогенной реакции очень трудно, а часто и просто невозможно точно контролировать влияние всех переменных величин. Поэтому не существует безукоризненного способа определения абсолютной скорости образования окалины. Все наблюдения должны рассматриваться лишь как относительные. Кроме того, такие наблюдения трудно обобщить, ибо каждая сталь или сплав ведут себя более или менее индивидуально, образуя свой характерный тип окалины, состав и защитные свойства которой специфичны для данного сплава, атмосферы, температуры и времени пребывания при этой температуре. Даже незначительное изменение в составе сплава или окружающей среде — например, появление серы или водяного пара — может значительно повлиять на характер окалины, а следовательно, и на процесс ее образования. Кроме того, легирующие элементы в сплаве могут значительно различаться своей реакционной способностью. Поэтому может оказаться, что количество более активного элемента (например, хрома в случаях окисления кислородом) в пленке будет значительно меньше, чем в самом металле. [c.657]

Маловероятно, чтобы во время переноса окалины состав ее изменился, хотя эта возможность и не исключена. Обычно считают, что значительно более толстый слой окалины, образующийся в работающих котлах, в основном состоит из магнетита однако желательно, чтобы е состав был более тщательно исследован. [c.400]

Перед волочением сопрягаемые поверхности труб очищают от грязи, окалины, жира и т. п. Поверхности труб из углеродистых и нержавеющих сталей очищают химическим путем в растворах, состав которых, режимы и последовательность обработки указаны в табл. 12. [c.71]

В этом случае кривая состава образующейся окалины (см. рис. 65) никогда не достигнет координаты, отвечающей составу окисляемого сплава, т. е. величины а. Вследствие этого окисляемый образец сплава будет все время обедняться компонентом Ме и процесс никогда не придет к состоянию стабилизации. Окисление и обеднение образца компонентом Ме происходит до тех пор, пока в окисляемом образце сплава не останется почти один компонент М( и состав окисляемого образца не сравняется по всей его толщине. Эта схема процесса может иметь место только в том случае, если диффузия компонента Ме из глубинных слоев сплава к поверхности или диффузия кислорода в обратном направлении не имеют каких-либо других, более удобных, путей и происходят с одинаковой скоростью по всему сечению окисляемого образца (окисление монокристаллов сплавов или окисление сплавов при равенстве скоростей диффузии реагентов через кристаллы сплава и по границам зерен). [c.98]

Уравнения роста трехслойной окалины на чистом металле (167) и (168) были получены на основе предположения, что величина коэффициентов диффузии компонентов окалины в различных ее слоях не зависит от небольшого изменения состава этих слоев, какое имеет место по их глубине, и остается постоянной на протяжении роста окалины, а также что средний состав различных слоев окалины и концентрация компонентов окалины тоже остаются постоянными на протяжении окисления. Нельзя доказать, что эти условия должны выполняться во всех случаях окисления бинарных сплавов. Это не позволяет независимо от кон- [c.99]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Различие в природе электролитов может создать разность электродных потенциалов металлов в 0,3 в. Имеются указания, что различие в степени аэрации вызывает еще большую э. д. с., равную 0,9 в. Все эти причины, а в ряде случаев действие находящихся в грунте микроорганизмов способствуют разрушению подземных металлических сооружений. Развитию коррозии подземных сооружений также способствует наличие на их поверхности прокатной окалины. В отдельных случаях разность потенциалов между окалиной и основным металлом достигает 0,45 в. На процессы подземной коррозии оказывают влияние самые разнообразные факторы, к числу которых относятся, помимо указанных выше, температура, электропроводность, воздухопроницаемость грунта, состав грунтовых вод и др. Поэтому очень трудно выделить и изучить влияние каждого фактора в отдельности. [c.184]

Состав окалины, образующейся на некоторых жаростойких сплавах при их нагреве в воздухе [c.235]

Лабораторный анализ вынесенных парафиновых тел показал, что их групповой состав по сечению различен. При почти одинаковом содержании смол, парафинов и масел содержание воды и АМФ в центральной части парафино-полимерных тел в 2, а содержание механических примесей — в 5 раз больше, чем в периферийных частях. В вынесенных парафиновых шарах твердый осадок, нерастворимый в горячем бензине и бензоле, составлял 21 % веса. Этот осадок содержал твердые частицы песка, глины, окислов железа (продукты коррозии, окалины), кокса, частицы металла, сажи и др. Форма вынесенных тел-агломератов и их прочность были различны. [c.181]

В соляной кислоте растворили 4,04 г смеси железа и железной окалины. Затем аммиаком осадили гидроксид железа (II), который кислородом воздуха окисляется до гидроксида железа (III). Осадок отфильтровали и прокалили, в результате чего образовалось 4,4 г оксида железа (III). Определить состав взятой смеси. [c.47]

Из неметаллических элементов наиболее тугоплавки углерод и бор, т. е. элементы П1—IV групп с ковалентной связью. К сожалению, не все перечисленные элементы сохраняют достаточный уровень свойств при высоких температурах. Причина тому — состав окружающей среды. Так, например, алмаз, имеющий самую высокую температуру плавления (4200° С) из всех существующих на земле элементов, при отсутствии защитной атмосферы сгорает при 850—1000° С, а в атмосфере кислорода — при 700—850° С. Пленка окисла на молибдене появляется при 250° С, а при температурах выше 700° С окисел начинает так быстро испаряться, что кусок молибдена буквально тает на глазах. Например, молибденовый стержень диаметром 13 мм при 1100° С через 6 ч будет полностью уничтожен . Среди окислов тугоплавких металлов самую меньшую температуру плавления имеет окисел рения. Он плавится при 300° С и кипит при несколько большей температуре. Кроме безвозвратных потерь (окалина и продукты сгорания или испарения), при длительном воздействии высоких температур происходит своего рода химико-термическая обработка поверхностных слоев, газонасыщение с образованием хрупких соединений. [c.215]

В состав золы может входить железная окалина (окись железа), образующаяся при коррозии металлической аппаратуры соли, которые поступают с водой, применяемой для охлаждения сажи в процессе производства, и мелкие кремнистые вещества из окружающего воздуха и сырья. [c.237]

Нами были проведены лабораторные исследования влияния мехпримесей и нефтяных эмульсий на проницаемость. Эксперименты проводились на естественном керновом образце, проницаемость которого по воздуху составила 0,134 мкм, по жидкости - 0,094 мкм. Через керн, моделирующий ПЗП нагнетательной скважины с остаточной нефтенасыщенностью, профильтровано поочередно пять оторочек водонефтяной эмульсии объемом 0,1 порового пространства. Состав эмульсии 50 % АСПО с железной окалиной - 0,5 %. [c.146]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Должны быть очищены сварные швы (ЧСН 03 8221/1970), удалены окалина, остатки упаковки или флюса (сбиванием, с помощью щетки, абразива или дробеструйной обработкой). Для нейтрализации остатков флюса применяют фосфорную кислоту или состав для удаления ржавчины. [c.118]

Химический состав возникающих оксидных пленок (т. е. отклонение от стехиометрического состава), природу дефектов в них, наличие примесей и др. установить трудно. По этой причине, а также вследствие экспериментальных сложностей (применение глубокого вакуума, работа с монокристаллами, необходимость точного измерения образующейся оксидной фазы) низкотемпературное окисление представляет наименее изученную область окисления металлов. Все теоретические работы в области низкотемпературного окисления в той или иной степени основаны на развитии идей Вагнера о механизме высокотемпературного окисления металлов [45]. Вагнер высказал рабочую гипотезу, что при окалинообразовании диффундируют через оксид не нейтральные атомы, а ионы и электроны. Если суммарный электрический ток равен нулю, то через слой окалины должны диффундировать эквивалентные количества положительных и отрицательных носителей тока. Другими словами, либо эквивалентное количество катионов и электронов должно диффундировать в одном и том же направлении, либо эквивалентное количество анионов и электронов — в противоположных направле- [c.41]

Преобразователь ржавчины П-1Т, П-2 ТУ 6-15-987-76 представляет собой состав фосфорной кислоты и таннидов. Его применяют для подготовки металлической поверхности иод окраску при наличии ржавчины толщиной до 60 мкм. П-1Т и П-2 не рекомендуется использовать по прокатной окалине. Не допускается непосредственное нанесение полихлорвиниловых материалов по преобразованной поверхности. [c.47]

Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины <Уа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрушения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Относительно дешевыми и эффективными средствами очистки являются растворы фталевого ангидрида и концентрата низкомолекулярных кислот (НМК). Входящие в их состав муравьиная и фталевая кислоты относятся к числу сильных, они образуют хорошо растворимые соединения с железом II и достаточно легко растворяют окалину и оксиды железа. Оптимальными кон-8 [c.8]

Рентгеновским методом можно исследовать отслоившуюся окалину, а также окалину, отделенную с образцов электрохимическим или химическим путем. Электрохимически окалину отделяют обычно в растворе бромистого метанола. Химическое отделение окалины можно проводить в концентрированном растворе иода в метаноле при комнатной температуре. Полное отделение окалины происходит через 10 - 15 ч. Отделенную окалину следует промыть в этиловом спирте и просушить в сушильном шкафу при 60 - 70°С. Необходимо убедиться, что обработка в реактиве не изменяет состав окалины. [c.24]

О до 100 % Сг. Образцы с платиновыми метками окисляли изотермически в течение 8 ч при 1100 и 1200°С в атмосфере кислорода, очищенного от влаги и углекислоты. Состав окалины и механизм ее образования изучали рентгенофазовым, химическим и металлографическим методами. Основные результаты исследования представлены на рис. 7-9, которые дают возможность судить о влиянии продуктов реакции на механизм и скорость окисления. [c.33]

Фазовый состай окалины [c.34]

Для удаления с поверхности черных металлов окалины и ржавчины толщиной до 3 мм используется паста Целлочель . В состав пасты входят соляная кислота, уротропин, жидкое стекло, бумажная масса или мелкие древесные опилки и вода. Соляная кислота, легко растворяя ржавчину, не действует на основной металл благодаря присутствию ингибитора — уротропина. Жидкое стекло и наполнитель служат сгустителями пасты и улучшают ее технологические свойства. Пасту приготовляют, смешивая компоненты в кислостойкой посуде при комнатной температуре. Паста годна к использованию через сутки после приготовления (по внешнему виду и вязкости она напоминает консистентную смазку). [c.74]

Симический потенциал окислителя в районе микропустот возрастает (рис. 44), а в самой микрополости давление окислителя достигает значения, отвечающего равновесному давлению окислителя в тройной системе Ме—МеХ—Х2- Происходит диссоциация наружного компактного слоя окалины на поверхности раздела окалина—трещина. Образующиеся при этом ионы металла и электроны диффундируют к внещней поверхности окалины, где они взаимодействуют с окислителем, а окислитель диффундирует через газовую фазу в микрополости к металлу и образует с ним внутренний слой окалины (рис. 45), фазовый состав которого соответствует фазовому составу первоначально образовавшегося слоя окисла. [c.75]

Окалина при этом будет содержать в себе неокисленную металлическую фазу, сильно обогащенную металлом А , а граница раздела сплав—окалина будет извилистой и нечеткой. Отдельные оторванные зерна сплава по мере углубления в окалину с ростом последней будут все время изменять свой состав, обогащаясь металлом Ж/, т. е. каждый отдельный кусочек сплава, заключенный в окалину, будет вести себя как самостоятельный образец и окисляться по схеме, разобранной выше. [c.99]

При сравнении окалины, образованной на двух сплавах, может оказаться, что отдельные слои в этих окалинах не только качественно сходны, но и заключены между фазами, имеющими на этих границах одинаковый состав. Другими словами, в окалине на обоих сплавах слои нах одятся в одинаковых условиях роста. В силу этого и коэффициенты роста этих слоев одинаковы в обеих окалинах. Тогда уравнения (223)—(225) можно упростить [c.101]

В каких пределах должно изменяться содержание (в процентах) алюминия в термитных смесях, если в состав железной окалины в ззЕнсимссти от способа ее приготовления входят РсаОз и Feg04 в различном соотношенпн [c.125]

В состав окалины входит 85—95% РеО, 5—15% Рез04 и 0,5— 2% РегОз. Ржавчина содержит 84% РегОз, 2%, РеО и 14% НгО. [c.165]

Высокотемпературная атмосферная коррозия стали и чугуна — причина окисления углерода, входящего в состав карбида РезС, на границе окалины и металла. Рассчитать AGms, указать последовательность протекания реакций, выразить количественную взаимосвязь между равновесными давлениями реагентов в указанных процессах [c.206]

Присутствие окислов на поверхности металлов, пассивных по отношению к агрессивным водным растворам, показано многочисленными исследованиями. По составу и структуре пленки, возникающие на поверхности металлов под действием анодной поляризации или окисления в водных растворах, как правило, очень близки к пленкам, образующимся при химическом окислении в газе. Так, на железе, запассивированном различными окислителями в кислых и нейтральных растворах, неоднократно обнаруживалось соединение с решеткой, характерной для окислов типа Рез04 или уР гОз, входящих в состав железной окалины. Это сильный аргумент в пользу того, что окисел подобного типа действительно представляет вещество, из которого построена пассивная пленка. [c.434]

Приведенное соотношение между скоростью газовой коррозии металлов и температурой может быть осложнено или нарушено, если с изменением температуры изменяется структура или некоторые, другие свойства металла или образующейся на нем оксидной пленки. В состав окалины углеродистых сталей в зависимости от температуры среды могут входить магнетит ГвзО , гематит Рег0з(при нагреве до 600 С)й вьюстит РеО (при нагреве выше 600 "С). [c.29]

При химическом взаимодействии железа с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка (окалина). В состав окалины входят магнетит Рез04 и гематит Ре Оз. При температуре выше 575°С на границе металл — окалина образуется вюстнт РеО. [c.12]

Селективное окисление, происходящее в процессе формирования окалины и подокалины, может приводить к изменению химического состава подокалины, крайним проявлением которого может стать растворение упрочняющих выделений. В восстанавливающих средах, например, может иметь место потеря межузельного углерода в результате обезуглероживания или даже растворение упрочняющих карбидов, что ухудшает характеристики ползучести [58, 103, 159]. Как было показано, опасность таких процессов особенно велика в среде жидкого натрия, используемого в ядерных установках [160]. Потеря приповерхностных выделений при эскпо-зиции в окислительных средах особенно характерна для таких сплавов, где алюминий, являясь сильным оксидобразующнм элементом, определяет и прочность сплава, входя в состав упрочняющих интерметаллических фаз. Например, основной упрочняющей фазой жаростойких суперсплавов служит Ы1зА1 (фаза -у ) и обеднение приповерхностных слоев материала этой фазой в результате испытаний на ползучесть бывает очень заметным (см. рис. [c.33]

Поскольку скорость химической реакции и диффузия продуктов окисления через окалину в зависимости от температуры подчиняются единому экспоненциальному закону, т. е. выражению, подобному уравнению Аррениуса, скорость высокотемпературной коррозии пр,и данном составе золовых отложении с повышением температуры увеличивается экспоненциально как при кинетическом, так и при диффузионном режиме окисления. Выше было сказано, что химикочминералогический состав возникающих на поверхности нагрева золовых отложений зависит от температуры поверхности и изменяется со временем. Поэтому изменяется также и коррозионная активность отложений и влияние температуры на коррозию в различных интервалах температур может оказаться различным. Иногда можно встретить и такие области процессов, где вследствие выделения из отложений коррозионноактивных компонентов интенсивность коррозии с повышением температуры снижается. [c.12]

ГАЮВЛЯ КОРРОЗИЯ, происходит при непосредств. контакте твердого тела с химически активным газом. Характеризуется образованием на пов-сти тела пленки продуктов хим. р-ции между в-вами, входящими в состав тела и адсорбируемыми из внеш. газовой среды. В дальнейшем эта пленка препятствует непосредств. контакту корродируемого материала с газом. Взаимод. последних осуществляется посредством твердофазных р-аяй в тонких приповерхностных слоях плеики продуктов вследствие встречной диффузии сквозь нее реагирующих в-в. Особенно интенсивно развивается Г. к. при высоких т-рах возникающая при зтом пленка продуктов, наз. окалиной, непрерывно утолщается. [c.466]

Продукты реакции и кинетику окисления желательно изучать на одних и тех же образцах. Существующие экспериментальные методы позволяют изучать фазовый и химический состав окалины, дефектность решеткц окислов, морфологию окалины, ее сплошность и характер отслаивания Наряду с этим следует исследовать изменения состава и структуры под. окисного слоя, так как процессы, происходящие в окалине и в металле, взаимно связаны. Получаемая информация дает возможность понять ход протекающих процессов и выявить факторы, влияющие на скорость окисления. [c.22]

При окислении многокомпонентных сплавов окалина никогда не содержит чистых окислов. Рентгенограммы дают возможность по периоду решетки судить о количестве растворенных в окислах примесей. Применительно к сплавам для нагревателей можно, например, оценить состав твердого раствора из а-АЦОз и СГ2О3, раствора из №А12 04 и №Сг2 04 и пр. [c.24]

Рис. 9. Жаростойкость при 1200°С ( i ), фазовый и химический состав окалины ( 2 ) в зависимости от содержания в сплаве хрома (длительность окисления -8ч) а - NiO 6- NiO + G,0, в - Ni r,0 г - G,0,

Следует рассмотреть результат работ [29 - 31], в которых изучено влияние охлаждений на состав окалины и кинетику окисления окалиностойкого конструкционного промышленного сплава ХН78Т. Образцы диаметром 10 мм и высотой 20 мм окисляли в интервале 1050 - 1200°С с различной длительностью циклов (200, 500 и 1000 ч) и общей вьщерж-кой до 10000 ч. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология