Ржавчина, преобразователи

Таблица 13 Характеристика преобразователей ржавчины

Удаление продуктов коррозии с металлической поверхности производится травильной пастой, механическими методами, дробеструйной обработкой, преобразователями ржавчины. [c.186]

На металлическую поверхность, покрытую ржавчиной, преобразователь обильно наносится кистью или распылением. Время сушки в летних полевых условиях 24 ч. Затем по высохшему слою преобразователя наносятся два слоя лакокрасочного покрытия. [c.202]

Обработка составом № 444 поверхности, покрытой слоем ржавчины толщиной 2 и 40 мкм, а также исходной и проржавевшей окалиной, улучшает или не изменяет защитные свойства лакокрасочного покрытия по сравнению с покрытием на зашкуренной и обезжиренной поверхности. При этом на подложках, не обработанных составом 444, разрушения покрытия и коррозионные поражения, возникнув, непрерывно развиваются, в то время как на обработанных подложках такие поражения локализуются. Исследования показали, что после обработки ржавчины преобразователем № 444 заметных изменений в кристаллическом составе исходных продуктов коррозии не происходит. Это дает основание полагать, что механизм торможения коррозии связан с ингибирующим и пассивирующим действием продуктов взаимодействия состава Хе 444 с металлом. [c.131]

Обработка металлических поверхностей преобразователями ржавчины рекомендуется при защите неответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования только при нанесении лакокрасочного покрытия. При этом толщина слоя очищаемой ржавчины не должна превышать 100— 120 мкм, а на металлической поверхности не должно быть окалины и старой краски. [c.467]

Лучшие защитные свойства проявили покрытия с модификатором ржавчины П-1Т и грунтами-преобразователями ВА-0112, П-ЗБ. У этих образцов после 3 мес. экспонирования коррозии не наблюдалось [4]. [c.196]

Преобразователь ржавчины Рецептура Предприятие- разработчик [c.98]

Поверхность очищают от ржавчины и окалины различными способами — механическим, химическим и термическим и с помощью грунтовок-преобразователей ржавчины. [c.466]

Лакокрасочные материалы наносят на металлическую поверхность, подготовленную как механическими, так и химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины на основе дубового экстракта или танина. [c.62]

Подготовка поберхностей под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Подготовка металлической поверхности модификаторами (преобразователями) ржавчины [c.14]

Составы преобразователей ржавчины I I Содержание компонентов в рецептурах, % [c.92]

Применение механических способов очистки поверхности резервуаров связано с технологическими трудностями и сложностью выполнения требований промыщленной санитарии. Целесообразно принять преобразователи ржавчины. [c.158]

Очистка баллонов от ржавчины и старой краски и окраска вручную трудоемки, малопроизводительны, вредны для здоровья рабочих. Повышение производительности труда достигается механизацией работ. Основываясь на указанных выше свойствах грунта — преобразователя ржавчины ВА-1ГП и нитроглифталевой эмали НЦ-132, авторы разработали и внедрили на ГРС Московской обл. поточную механизированную линию по окраске баллонов вместимостью 50 л (рис. 27). Поточная линия состоит из подвесного конвейера i, камер мойки 10, грунтовки и окраски 9, сушки [c.90]

Грунтовку и лак наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами или преобразователями ржавчины. [c.56]

Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, подготовленную с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, нанесенное на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой. [c.59]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ РЖАВЧИНЫ (ОКРАСКА ПО РЖАВОЙ ПОВЕРХНОСТИ] [c.121]

Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.63]

При проведении исследований было установлено, что покрытие на основе эмали ФЛ-777 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью, к действию нефтепродуктов, нефти, холодной и горячей (100°С) воды, атмосферному воздействию. Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, обработанную преобразователями ржавчины. Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, полученное при нанесении материала на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой. [c.64]

Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

Раскрой листовых полимерных материалов производят обычными способами в зависимости от конфигурации внутренней поверхности резервуаров. Поверхность резервуаров подготавливают одним из следующих способов механическим (пескоструйная обработка, обработка металлическими щетками), химическим или с помощью преобразователей ржавчины. [c.95]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

Стоимость подготовки металлической поверхности площадью 100 преобразователями ржавчины (46 руб.) определена расчетным путем, а срок службы лакокрасочного покрытия установлен на основании Рекомендаций по применению в народном хозяйстве грунтовок-преобразователей и преобразователей ржавчины , утвержденных МХП и одобренных бюро научного совета по проблеме Разработка мер защиты металлов от коррозии Госкомитет Совета Министров СССР по пауке и технике (1973 г.) [c.110]

Гидроабразивную обработку целесообразно проводить при подготовке поверхности химическим способом с помощью преобразователей ржавчины, в этом случае присутствие влаги не только безвредно, но и обязательно. [c.117]

Защитные покрытия являются основным средством борьбы с атмосферной коррозией. Практически все наружные поверхности аппаратов и металлоконструкций имеют покрытия. Для окраски используют кузбас-лак с алюминиевой пудрой, нитро- и масляные краски и т. д. Стойкость покрытий в большинстве случаев невелика. К сожалению, вопрос об обеспечении отрасли более стойкими материалами и преобразователями ржавчины (облегчающими подготовку поверхности объекта под окраску) далек от решения. [c.74]

Принцип действия преобразователей ржавчины заключается в превращении продуктов коррозии в безвредный или защитный слон, на который затем наносят лакокрасочные или полимерные материалы. В, качестве преобразователей ржавчины применяют любые вещества, образующие нерастворимые комплексы с продуктами коррозии. [c.121]

Модификаторы ржавчины (преобразователи). Грунтовка Э-ВА-0112 ТУ 6-10-1234-79 состоит из основы и кислотного отвердителя (основа — суспензия пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии, кислотный отвердитель— 85 %-ная ортофосфорная кислота). Она предназначается для грунтования корродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовка неморозостойка, используется ири температуре не ниже О °С. Ее поставляют комилектно. Смешание комионентов ироиз-водится непосредственно перед применением. [c.47]

Смесь ортофосфорной кислоты и желтой кровяной соли готовят в фарфоровой ступке, постепенно вводя кислоту в желтую кровяную соль. Приготовленный преобразователь представляет собой белую сметанообразную массу, которую можно хранить в стеклянной, керамической или полиэтиленовой таре длительное время. Наносят преобразователь № 1 (как и другие) с помощью волосяных кистей, тщательно втирая методом двойной растушовки таким образом, чтобы максимально пропитать ржавчину преобразователем. Выдерживается преобразователь № 1 на поверхности металла в течение 2—3 суток. Критерием окончания реакции преобразования является изменение цвета поверхности до синего. Если за указанный срок реакция не прошла, то поверхность обрабатывается водой. Неравномерность распределения продуктов коррозии приводит к необходимости нанесения избытка преобразователя. Наличие свободной кислоты на поверхности может стать причиной возникновения новых очагов коррозии и источником разрушения лакокрасочного покрытия. [c.198]

В табл. VI.3 приведены результаты испытаний ряда преобразователей (модификаторов) ржавчины во влажной камере при температуре 40—45 °С и относительной влажности 98—100 %. Испытывали пластинчатые образцы, поверхность которых со слоем ржавчины 60—70 мкм предварительно была обработана модификаторами и окрашепа двумя слоями лака Х( .Л. [c.194]

ВПК Лакокраспокрытие предложен и другой преобразователь ржавчины — №3. Применение этого преобразова еля позволяет упростить и удешевить процесс окраски по ржавчине. Преобразователь №3 состоит из 40% ортофосфорной кислоты (уд. вес 1,25) —90 вес. ч. и цинка (цинковая пыль, цинковый порошок, цинковая стружка) — 10 вес. [c.199]

Для изделий из черных металлов допускается удаление ржавчины до степени окисленности А (по ГОСТ 9.025—74) с последующим нанесением грунтовок преобразователей ВА-01 ГИСИ по ТУ 81-05-121—71. [c.129]

Очистка преобразователями ржавчины. Этот способ заключается в обра ботке металлической поверхности специальными растворами (грунтовками) — преобразователями, или модификаторами ржавчины, которые, взаимодействуя с продуктами коррозии, переводят их в неактивные (нерастворимые) комплексы. [c.467]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

На ряде ГРС и кустовых баз очистку от ржавчины, старой крйски, мойку и окраску баллонов производят вручную. Для защиты поверхности баллонов от коррозии, продления срока их эксплуатации и значительного упрощения процессов механизации и автоматизации этих работ на ГРС Московской обл. разработана и внедрена новая технология, основанная на применении грунта — преобразователя ржавчины, который наносят на баллон, покрытый старой краской и ржавчиной. Грунт ВА-1ГП (новая маркировка Э-ВА-0112) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавкой в качестве отвердителя соответствующего количества ортофосфорной кислоты. Разбавителем грунта ВА-1ГП является водный конденсат. Грунт ВА-1ГП бензостоек, пригоден для нанесения на влажные поверхности, невзрыво- и непожароопасен. [c.89]

Ремонтно-механический цех с бытовыми помещениями располагается в отдельно стоящем 2-зтажном здании и соединяется с насосно-наполнительным цехом специальной галереей. В здании ремонтно-механического цеха предусмотрено размещение производственных мастерских по ремонту всех видов баллонов на поточных автоматизированных линиях, в том числе по окраске с применением грунта — преобразователя ржавчины. Подача баллонов из наполнительного цеха в ремонтное отделение ремонтно-механического цеха осуществляется по напольным конвейерам, расположенным по обе стороны галереи. [c.108]

Малярные и технологические свойства материалов покрытия хорошие. Все материалы покрытия выпускают серийно. Их наносят на поверхность, подготовленную механическим или химическим методом, а также с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физикомеханические свойства имеет покрытие, полученное при нанесении материала по опескоструенной поверхности. [c.50]

Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой или химическим способом, а также с помощью преобразователей ржавчины. Лучшие физико-механические свойства имеют покрытия, полученные при нанесении материала по опескоструенной поверхности. [c.52]

С), спирта этилового (1800 сут при 20°С), атмосферного воздуха, холодной и горячей воды (в том числе пресной и морской), а также водяного пара. Следует отметить, что покрытие на основе краски ХС-717 выдержало в течение 1200 сут воздействие 3%-ного раствора поваренной соли и дистиллированной воды при 20 °С воздействие 3%-ного раствора поваренной соли и мазута при 70°С испытание в гидрокамере (100%-ная влажность при 50 °С). Физико-механические показатели покрытия после воздействия сред почти не изменяются. Краска ХС-717 выпускается серийно. Материал покрытия наносят на поверхность, подготовленную механическим или химическим методом, а также по ржавой поверхности, предварительно обработанной преобразователями ржавчины. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология