Подготовка поверхности перед окраской

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

Преобразователи ржавчины и грунтовки-преобразователи рекомендуются для подготовки поверхности перед окраской только в тех случаях, когда практически невозможно или экономически нецелесообразно применять пескоструйную или дробеструйную очистки, обеспечивающие наибольший срок службы защитного покрытия. [c.122]

Подготовка поверхности перед окраской [c.483]

Обозначение степени подготовки Поверхности перед окраской [c.30]

В настоящее время, в США широко распространены металлические цинковые -пигменты. В основном используются два типа красок, содержащих цинк краски, представляющие собой цинковую пыль высокой концентрации (85—95 вес. %) в органических или неорганических связующих, и металлические цинковые краски, содержащие в качестве пигмента 80% цинковой пыли и 20% окиси цинка. Достоинства этих красок заключаются в стойкости к распространению ржавчины под красочной пленкой, способности предотвращать коррозию в местах царапин и других небольших повреждений, хорошей сохранности на стальных деталях, соприкасающихся с пресной или морской водой, хорошей адгезии 1К оцинкованной стали и электропроводности, что важно при окраске свариваемых деталей. К недостаткам таких красок относятся сравнительно высокая стоимость, необходимость тщательной подготовки поверхности перед окраской, ограниченная устойчивость к кислотам и щелочам. [c.439]

Важное преимущество молотковых эмалей состоит в том, что их пленки позволяют производить минимальную подготовку поверхности перед окраской, так как мелкие дефекты поверхности становятся незаметными. Однако вследствие неравномерности толщины покрытия пленки молотковых эмалей не отличаются высокой стойкостью к различным воздействиям. [c.307]

Опыт эксплуатации баков-аккумуляторов с цинксиликатной краской ВЖС-41 свидетельствует о высоких защитных свойствах покрытия при условии тщательной подготовки поверхности перед окраской и соблюдения технологии. [c.99]

О подготовке поверхности перед окраской см. в табл. 17. [c.160]

Материал Подготовка поверхности перед окраской. Предварительное покрытие Обозначение [c.214]

Применяемые для окраски материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия. К ним относятся растворители и разбавители, обезжиривающие и фосфатирующие составы, катализаторы и другие. К основным материалам относятся грунтовки, шпатлевки и эмали, которые собственно и образуют покрытие. [c.246]

Перхлорвиниловые покрытия имеют недостаточно высокую адгезию к металлам поэтому большое влияние на срок службы покрытия оказывает правильная подготовка поверхности перед окраской, а также строгое соблюдение режима технологического процесса окраски. [c.321]

Водорастворимыми лакокрасочными композициями окрашивают в основном изделия из материалов, выдерживающих повышенные температуры (до 200 °С). Технологический процесс окрашивания поверхности металлов водорастворимыми лакокрасочными материалами включает те же стадии (подготовка поверхности перед окраской, нанесение лакокрасочных материалов, сушка), что и нанесение других материалов. Подготовка поверхности заключается в ее обезжиривании и нанесении конверсионных неорганических слоев (фосфатирование). Для этой цели разработаны высокоэффективные моющие и фосфа-тирующие концентраты, основные характеристики которых приведены в табл. 3.7 [186]. [c.125]

Обезжиривание стали перед тонкослойным фосфатированием при подготовке поверхности перед окраской способом электроосаждения [c.126]

Тщательная подготовка поверхности перед окраской, правильное проведение окрасочных работ позволит избежать излишних расходов материала и больших затрат времени на выполнение ремонтных работ, снизить их периодичность. [c.87]

Вышесказанное необходимо учитывать при выборе схемы покрытия и способа подготовки поверхности перед окраской. В табл. 18 приведены системы термостойких покрытий для защиты металлоконструкций и деталей различного назначения. [c.93]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

После операции химического или электрохимического травления изделие необходимо тщательно промыть обессоленной водой, так как следы электролита на поверхности могут влиять на качество формируемых покрытий, а также вызывать нежелательные побочные реакции. Контроль промывных вод, стекающих с поверхности, осуществляется по их электрической проводимости. Допустимая удельная электрическая проводимость промывной воды должна быть не более 20 мкСм/см, а воды, стекающей с поверхности изделия после промывки,— 50 мкСм/см, как и в случае подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения [122, с. 56]. [c.74]

Для промывки узлов, деталей и герметичного компрессора в. сборе на рехмонтных предприятиях широко используют установку РГ-200 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования [2]. На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или нер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки кОхМпрес-сора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатуино-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку ишользование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0,6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. Согласно ГОСТ 9.025—74 Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхности перед окраской концентрация масла в трихлорэтилене, предназначенном для обработки деталей и узлов методом окунания и распыления, не должна превышать 25%, для обработки выдержкой в парах растворителя — 60%. При обезжиривании деталей и узлов герметичного компрессора в загрязненном трихлорэтилене допускается концентрация масла не более 5 10%. На регенераторе РГ-294 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования производительностью 15—20 кг/ч выход восстановленного трихлорэтилена составляет около 80%, содержание примесей — 0,5%. [c.94]

Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий в значительной степени определяются качеством подготовки поверхности перед окраской. Особенно это относится к термостойким и коррозионно-стойким покрытиям. Наличие следов жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, что ведет к ухудшению адгезии формирующегося покрытия. Наличие под покрытием гигроскопичных веществ создает условия для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия, что существенно снижает его защитные свойства. Остатки ржавчины на стальных поверхностях способствуют коррозии под пленкой покрытия, а так как объем образующейся ржавчины больше объема прокор-родировавшего при этом металла, покрытие будет вспучиваться и разрушаться. Следы окалины на поверхности [c.76]

Возможность применения для межоперациониой защиты металла и совмещения покрытия с покрывными красками, используемыми в судостроении. При этом установлено, что в случае применения цинконаполненной грунтовки на основе этилсиликатного связующего специальной подготовки поверхности перед окраской не требуется. [c.96]

Существенное влияние на адгезию, защитные свойства п термостойкость силоксановых покрытий оказывает вид металлической подложки, а также способ подготовки поверхности перед окраской. Так, например, в случае белой кремнеорганической эмали, нанесенной на углеродистую и высоколегированную сталь, после нагревания до 300 и 400° покрытия на высоколегированной стали имеют большие потери в весе, чем на высокоуглеродистой стали. Исследование подложки должно занять в наших работах очень заметное место, так как вид подложки, по-видимому, может оказывать существенное влияние на термоокислите.тгьную деструкцию силоксановых покрытий. [c.297]

Органические покрытия широко применяются для алюминиевых сплавов. В этом случае большое значение имеет подготовка поверхности перед окраской. Поверхность должна бьп ь обезжирена и обработана каким-либо очищающим составом, содержащим фосфорную или хромовую кислоту. Для грунтовки лучше всего применять краски с хромовоцинковой солью в качестве пигмента. После грунтовки для отделки поверхности следует нанести еще один-два слоя хорошей краски. Там, где основной целью окраски является защита от коррозии, наилучший результат дают покрытия с алюминиевым порошком в качестве пигмента. [c.133]

Следует иметь в виду, что и при применении грунтовочных покрытий не будет обеспечиваться долговечность покрытий, если поверхность металла не подготовить соответствующим способом. На поверхности металлических изделий всегда есть окалина, ржавчина, масла, паяльные флюсы, пот от прикосновения человеческих рук и другие загрязнения, которые способствуют снижению защитных свойств лакокрасочных покрытий. Поэтому вопросу подготовки поверхности перед окраской придается большое 31начение. Проиллюстрируем значение правильной и тщательной подготовки поверхности изделия примером. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология