Установка сушильно-охладительная

Белый сахар, выгружаемый из центрифуг 34, имеет температуру 70 °С и влажность 0,5 % при пробеливании паром или влажность 1,5 % при пробеливании водой. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку 36. [c.63]

Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка. [c.807]

Рис. 15.9. Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1

Рис. 1У.З, Схема сушильно-охладительной установки

Сушка песка производится смесью дымовых газов при температуре 800—900 °С. Песок после сушилки охлаждается со 110 до 35 °С с помощью атмосферного воздуха. Высота взвешенного слоя песка регулируется в пределах 150—250 мм. Установка действует следующим образом. В бункер 1 поступает сырой песок, затем тарельчатым питателем 2 нужное количество песка (регулируемое шибером 3) подается на пластинчатый транспортер 4. С помощью транспортера 4 песок поступает в сушильную печь 5, где сушится во взвешенном состоянии смесью топочных газов. Песок из печи ссыпается в ковши элеватора 6 и подается в охладительную камеру 7, куда вентилятором 8 нагнетается охлаждающий атмосферный воздух. Затем элеватором 10 сухой охлажденный песок транспортируется в бегуны, где приготовляются формовочные смеси, или [c.29]

Высушенное зерно нориями 6 поднимается в верхнюю часть сушильной установки и через охладительные колонки подается для дальнейшей обработки. [c.72]

J — машина, разматывающая ленту 2 — аппарат для точечной сварки 3 — накопитель ленты 4 — агрегат для химической обработки поверхности лен ты 5 — установка для окраски 6 — сушильная камера 7 — охладительная башня 8 — машина для сматывания ленты. [c.97]

Конвейеры с проволочно-сетчатыми лентами применяются для транспортирования штучных грузов — в печах для обжига материала, в моечных, сушильных, охладительных и тому подобных технологических установках. Проволочная лента выгодно отличается от стальной цельнопрокатной ленты большей гибкостью и разнообразием материалов. Ее можно изготовлять как из стальной, так и из проволоки любого другого материала в зависимости от эксплуатационных [c.444]

На рис. 1У.З приведена схема сушильно-охладительной установки с двухкамерным аппаратом. Установка спроектирована институтом ВНИИСоль [20]. [c.184]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

В многокамерной сушилке (системы Turbo-Flo) производительностью 10 тп1ч [5] влагосодержание вулканического шлака, применяемого для изготовления бетонных блоков (размер частиц 5 мм), уменьшается от 5 до 0,05%. Сушилка состоит из шести горизонтальных камер трех для сушки и трех для охлаждения. Материал поступает в сушилку, проходит все три сушильные камеры (температура поступаюш,их газов соответственно понижается), затем проходит в обратном направлении три охладительные камеры. Решетка каждой последующей камеры опущена на 50 мм для увеличения скорости движения материала. Размеры установки 4,6 X 2,44 X 3,4 м. Внутри имеются классификатор и пневматическое устройство для распределения питания. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология