Загрузочная воронка червячной машины

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

При шприцевании протектора температура смеси, поступающей в червячную машину теплого питания, должна быть равна 60—70 и 80—90°С (соответственно для смесей на основе СК и НК), температура корпуса цилиндра машины около загрузочной воронки 30—35 °С, а температура головки 80—90 °С. Перегрев корпуса и головки приводит к подвулканизации смеси и может вызвать по- [c.113]

Использование червячных машин с удлиненным червяком позволяет питать их резиновыми смесями без предварительного подогрева (рис. 6). Холодная резиновая смесь в виде ленты наматывается на барабан 1, который затем укрепляют в питателе 2. Лента с барабана поступает через направляющий ролик 3 в зазор между подающим 4 и прижимным 5 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 6 с противовесом 7, направляющим роликом 8 она подается на ленточный транспортер 9. При увеличении длины петли рычаг 6 включает вариатор скорости 10, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. С ленточного транспортера 9 резиновая смесь подается в загрузочную воронку червячной машины 11 холодного питания. Из зоны загрузки лента перемещается в зону разогрева и далее в зону вакуумирования 13, где из нее выделяются летучие вещества. В зоне вакуумирования остаточное давление обычно составляет около 2,2 кПа. В зоне разогрева и уплотнения глубина нарезки по длине червяка выполняется минимальной, что обеспечивает хорошее заполнение пространства между стенкой цилиндра и червяком резиновой [c.11]

В настоящее время резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука. Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. [c.117]

Заготовки автокамер выпускают на камерных агрегатах (рис. 19). Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается в загрузочную воронку червячной машины 1 и шприцуется под давлением, создаваемым в головке машины. Смесь выходит из головки в виде рукава со скоростью 6—24 м/мин. [c.30]

Наложение протектора может осуществляться на агрегате (рис. 23.2). Резиновая смесь в виде ленты с валика подается в загрузочную воронку червячной машины холодного питания /. По выходе из головки машины протекторная лента проходит компенсатор 2 профиля протектора и поступает на компенсационный рольганг (9, где создается ее запас в виде петли, необходимый для непрерывной работы агрегата. Далее протекторная лента в горячем состоянии накладывается на вращающуюся покрышку, укрепленную на диске 5, обрезается, стыкуется и прикатывается прикатчиком 6 с резиновой диафрагмой, устраняющей захват воздуха. После наложения горячего протектора покрышка снимается с диска 5 и отправляется на вулканизацию. [c.250]

На фиг. 142 представлена конструкция бункера с питающим шнеком. Бункер 2 имеет емкость 20 дм , он смонтирован на площадке, которая одной стороной установлена на стойке, а другой стороной крепится к загрузочной воронке червячной машины. [c.286]

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

В случае применения червячных машин теплого питания в загрузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь по транспортеру с питательных вальцов. Смесь захватывается вращающимся червяком, уплотняется и проталкивается к головке, из которой выходит непрерывная протекторная лента определенного профиля, заданного профилирующей планкой с учетом усадки заготовки (причиной усадки является эластическое восстановление каучука). [c.113]

При работе на червячной машине не разрешается проталкивать руками резиновую смесь в загрузочную воронку. Для предупреждения ожога рук необходимо при замене планок пользоваться рукавицами. Нельзя стоять против выходного отверстия червячной машины. [c.115]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

Цилиндры и загрузочные воронки. Цилиндр червячной машины подвергается внутреннему давлению порядка 5—15 МПа в обычных условиях работы и до 30—40 МПа при закрытой головке. Вследствие этого он должен быть достаточно прочным и массивным. Цилиндры выполняются из стального или чугунного литья, бывают целиковой или сборной, а также сварной конструкции. На рис. 9.4 приведена конструкция сборного цилиндра. Корпус цилиндра 5 выполнен сварным и состоит из рубашки и двух фланцев — переднего 4 и заднего 8. Стальная гильза 2 крепится в корпусе с помощью болтов и фланца 1 и удерживается от проворачивания шпонкой 6. Две рубашки, образованные наружным кожухом, внутренней трубой и гильзой, позволяют поддерживать различный тепловой режим в зоне воронки и в рабочей части цилиндра. Подача теплоносителей в рубашки производится через штуцеры 7. [c.179]

Форма загрузочного отверстия и его размеры оказывают влияние на производительность и работу червячной машины. Обычно длина загрузочного отверстия составляет 1—1,5 шага нарезки. Одна стенка воронки делается вертикальной, другая — под углом до 35° и по [c.179]

В качестве примера на рис. 9.7 приведена схема тепловой автоматики червячной машины с головкой для выпуска камерных заготовок. Регулированию подлежат две зоны — зона головки и передняя часть цилиндра. Температура зоны загрузочной воронки и охлаждение червяка регулируются вручную. Теплоносителем служит насыщенный пар (1 МПа), охлаждающей средой — промышленная вода (0,3 МПа). В корпусе головки и цилиндра установлены термопары 1а и 2а, связанные с потенциометрами 16 и 26 автоматического типа. Отклонения температуры от заданного уровня вызывают изменения давления в сети инструментального воздуха, соединяющей потенциометры с регулирующими клапанами 1г, 2г, 1д, 2д. Вследствие этого увеличивается или сокращается подача греющего пара и охлаждающей воды в регулируемую секцию. Такая схема позволяет поддерживать температуру головки и цилиндра на уровне в пределах от 30 до 140 °С с точностью до 1 °С. [c.183]

Проведение работы. Фильтрование. Каучук или смесь взвешивают на циферблатных весах с погрешностью до 1 г и разогревают на лабораторных вальцах, отрегулировав предварительно температуру валков и зазор между ними, как указано в работе 2, по установленному режиму. С вальцов материал срезают в виде полосы шириной 20—30 мм, подают к червячному прессу и укрывают тканью или полиэтиленовой пленкой. Включают машину нажатием кнопки Пуск . В загрузочную воронку пресса загружают небольшое количество каучука или смеси и проверяют работу машины под нагрузкой. Убедившись в правильности хода про- [c.42]

Общим для всех червячных машин является цилиндр, в котором вращается червяк (или червяки). Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер (ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [4 с. 34—77]. Для переработки резиновых смесей в основном используют одночервячные машины [5], типовая схема которых показана на рис. 7.1. [c.242]

Известен способ (рис. 5.2), преимуществом которого является незначительное пыление [2]. Для приготовления смеси используют лишь необходимые количества исходных компонентов, избегая сложностей при транспортировке. Расходы на чистку оборудования незначительны. При этом полимер и краситель можно дозировать в заданной пропорции автоматически, а непрерывное смешение производить в загрузочной воронке перерабатывающего агрегата с помощью перемешивающего шнека. Способ применяется для окрашивания на экструдерах, в червячных литьевых машинах и на установках для выдувного формования. [c.269]

Значительным достижением в технологии изготовления ИП явился метод литья с газовым противодавлением, разработанный болгарскими учеными [249—254 [. Этот метод особенно перспективен для получения ИП на основе композиций, содержащих легколетучие или диссоциирующие компоненты, так как весь процесс — от расплавления до выемки материала из формы — проводится под регулируемым давлением газа. Данный метод, используемый для получения ИП на основе полиолефинов и полистирола, свободен от недостатков метода ЛПД-НД — шероховатости и следов потоков на поверхности ИП. Сущность процесса сводится к следующему композиция, содержащая ХГО и другие добавки, поступает через загрузочную воронку в червячный пластикатор и оттуда в вертикальный цилиндр, в котором поддерживается противодавление в течение всего цикла. Далее форма закрывается, в нее нагнетается газ (азот) и затем впрыскивается расплав. Процесс вспенивания начинается после снижения давления, при этом часть вспененной массы выводится в литниковый канал (в боковом цилиндре), откуда в конце следующего цикла эта часть вновь вводится в форму. Другой вариант процесса предусматривает заполнение формы на 50—80%, а оставшийся объем заполняется материалом из бокового цилиндра. Доза впрыска составляет до 1000 см , причем весь процесс осуществляется на незначительно модифицированной стандартной машине ЛПД-НД. [c.29]

Подготовка слоя сжатия. Резиновую смесь для слоя сжатия ремня разогревают на подогревательных вальцах и затем подают в червячный пресс, где его вытягивают в виде полос трапецевидного сечения. Размеры трапеции зависят от размеров ремней, подлежащих изготовлению. Червячный пресс устроен по типу большой мясорубки. Описание устройства червячного пресса дано ниже (см. стр. 152). Резиновая смесь подается червяком машины от загрузочной воронки к передней части машины—головке, где расположены сменные формующие части машины, придающие резиновой смеси требуемую форму. Формующая часть состоит из шайбы с прорезью и упорного кольца с нарезкой, закрепляющего шайбу. При помощи упорного кольца она ввинчивается в головку червячного пресса, которая имеет соответствующую резьбу. [c.113]

Основными узлами червячной отжимной машины являются рама, привод, загрузочная воронка, фильтр-корпус, червячный вал, выгрузное устройство с блоком управления, ножевая головка. [c.128]

Загрузочная воронка. В корпус машины встроена загрузочная воронка для питания машины резиновой смесью. Загрузочная воронка делается таких размеров, чтобы по длине она занимала 1—1,5 витка червяка. Одна из сторон имеет наклон 30° к вертикали. Для лучшего захватывания подаваемой смеси червяком воронку делают с некоторым поднутрением или устанавливают у воронки приводной вращаюш ийся питательный валик. В крупных червячных машинах (грануляторах, листовальных) материал подается в воронку принудительно одним или двумя специальными толкателями. Применение питательного валика или толкателя повышает производительность машины. [c.42]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Очищенная резиновая смесь с питательных вальцов по транспортеру подается в загрузочную воронку червячной машины. Возвратные отходы рукавов, поступающие с агрегата и стыковочных станков, разогревают на отдельных вальцах и добавляют (примерно 15%) к новой смеси при ее очистке или разогреве. Смесь захватывается червяком машины, уплотняется и подается к головке (рис. 12.1), где продавливается через кольцевой зазор 5 между дорном 8 и мундштуком 4, образуя трубку. При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дорнодержателя должны иметь сечение удобно обтекаемой овальной или каплевидной формы. При широких ребрах возникает значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Вследствие небольшой длины головки и большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выровняться, и выходящая трубка имеет продольные полосы и местное утонение. Во избежание этого применяют однореберные крестовины дорнодержателя и проводят местную расточку поверхности конуса дорна. [c.153]

Агрегаты для профилирования и резки мерных заготовок. Такой дозировочный агрегат АНИЗ-63 (индекс 248041) для резки по заданной программе в определенной последовательности до шести заготовок одновременно разработан во ВНИИРТМАШ (рис. 8.2). На станине 2 установлена червячная машина б со шнеком диаметром 63 мм. Материал поступает на бобины 12 и по направляющему ролику 11 подается к резательной машине 9, которая отрезает куски определенной длины. Последние поступают через ролик 8 в загрузочную воронку червячной машины 6. Шприцованная заготовка режущим устройством 4 разрезается на куски нужной массы, которые отбираются рольгангом 2. Техническая характеристика агрегатов АНИЗ приводится ниже [c.224]

Опасными являются зоны у межвалкового зазора вальцев и загрузочной воронки червячной машины (шприц-машины). В них возможно защемление концов одежды, захват рук и удар, что может привести к тяжелым травмам. Для предотвращения несчастных случаев валковые и червячные машины имеют системы аварийной остановки. [c.322]

Материал загружается в бункер 3, при помощи тарелки 6 и скребка 8 равномерно подается в загрузочную воронку червячной машины. Для обеспечения непрерывной подачи материала к тарелке 6 на вертикальном валу 10 установлены пальцы 7, которые также препятствуют сводообра-зованию материала в бункере. Регулирование подачи материала в загрузочную воронку червячной машины осуществляется за счет подъема или опускания подвижного стакана 5 при помощи регулировочных винтов 9. [c.286]

Навивка беговой дорожки протектора узкой горячей резиновой лентой осуществляется на установке Орбитред ф. АМФ (США), показанной на рис. 15.7. Лента холодной резиновой смеси из контейнера подается в загрузочную воронку 2 червячной машины (лентообразователя) 3. Во время прохода между цилиндрической втулкой и витками шнека резиновая смесь размягчается и нагре- [c.196]

Типовая конструкция червячной машины, разработанной в институте ВНИИРТМАШ и выпускаемой Костромским заводом полимерного машиностроения им. Красина, показана на рис. 9.1. Основными узлами и деталями червячной машины являются червяк 3, цилиндр 4, головка 2, загрузочная воронка 6, станина 9 с элементами привода червяка, электродвигатель 14 и пульт управления 1. Главный рабочий орган машины — червяк, имеющий глубокую винтовую нарезку с большим шагом. Червяк помещен в цилиндр и приводится во вращение от электродвигателя через систему передач. Цилиндр [c.173]

Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков, гранул. Резиновая смесь в большинстве случаев подается в виде ленты, срезаемой с валков вальцев (при теплом питании) или закатанной в рулон (при холодном питании). Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке. Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [c.174]

При переработке в червячной машине резиновая смесь проходит последовательно через все четыре зоны зону питания, зону пластикации, зону нагнетания и зону головки. Естественно, что с точки зрения такого технологического параметра, как производительность все эти зоны взаимосвязаны — сколько резиновой смеси будет взято в загрузочной воронке, столько ее, пройдя через зоны пластикации и нагнетания, попадет и в головку. На первый взгляд, определяющей работоспособ-ность машины в целом здесь выступает зона питания. И это во многих случаях так и есть. С другой стороны, пропускная способность и самой головки и работоспособность червяка в других зонах могут сдерживать работоспособность червяка в зоне питания. Например, если на машину поставить головку высокого сопротивления, то производительность машины будет невелика или по крайней мере намного меньше возможностей, заложенных в машине, т. е. конструкцией червяка, цилиндра и загрузочной воронки. Отсюда следует необходимость приведения в соответствие головки и машины, а в самой машине — рабочих зон. Теоретический анализ работы машины и производственный опыт позволяют найти оптимальное решение конструкций отдельных ее узлов и деталей и в целом машины. [c.184]

В этой линии применяется червячная машина с загрузочной воронкой, оснащенной вращающимися лопастями, способствующими подаче гранул к червяку. Цилиндр и червяк машины изготовлены из высокоизносоустойчивой стали, поскольку перерабатываемая смесь обладает высоким абразивным износом металла. Для червяка используется сталь 38ХМЮА с азотированием на глубину 0,6 мм. Профилирующий инструмент имеет вставную фильеру, изготовленную из карбида вольфрама. Цилиндр, головка и профилирующий инструмент снабжены автономными нагревателями сопротивления. [c.338]

Червячные смесители широко используют для обработки паст. Материал загружают в сухом, твердом виде, в машине он расплавляется в пасту, а при выгрузке снова затвердевает. В цилиндре смесителя материал подвергается действию напряжения сдвига, перетирается и смешивается. Непосредственное действие червяка дополняется действием решеток и дисков, через которые йроходит материал перед продавливанием через сопло. Поскольку в зоне смешивания поперечное сечение канала невелико, а материал фактически движется в одном направлении, происходит смешивание только малых объемов материала. Поэтому ингредиенты должны быть равномерно смешаны перед подачей в загрузочную воронку. [c.152]

Проведение работы. Каучук или смесь взвешивают на циферблатных весах с точностью до 1 г и разогревают на лабораторных вальцах, отрегулировав предварительно температуру валков и зазор между валками, как показано на стр. 12 по установленному режиму. С вальцов материал срезают в виде полосы шириной 20— 30 мм и подают к червячному прессу. В загрузочную воронку пресса загружают небольшое количество каучука или смеси и проверяют работу машины под нагрузкой. Убедившись в правильности процесса фильтрования, продолжают работу, непрерывно питая пресс каучуком или смесью при помопщ деревянной лопатки. Профильтрованный материал собирают на противень, опудренный мелом 9ли каолином и установленный на рабочем столе около машины. Периодически поток каучука или резиновой смеси подрезают ножом. [c.28]

Устройство червячных машин рассмотрим на примере машины МЧТ-400 завода Большевик (г. Киев), предназначенной для выпуска автокамер (рис. 2.1). На фундаментной плите 1 установлена станина 2 с укрепленным на ней цилиндром 7, в который запрессована рубашка 8 для обогрева машины паром или охлаждения ее водой. Внутри цилиндра запрессована также сменная гильза 9 из легированной стали. С торца к цилиндру присоединен на болтах переходный фланец 5, к которому присоединяется головка 4. Червяк 6 установлен на роликоподшипниках 13 ж 18. Первый является упорным и воспринимает осевые усилия, возникающие при работе машины. Червяк имеет полость, к которой подводится вода для охлаждения. Головка 4 машины также имеет полости для теплоносителя. Привод червяка осуществляется от электродвигателя постоянного тока через муфту и редуктор 15 с зубчатыми колесами 16. Тихоходный вал 17 редуктора нолый, и в нем на шнонке закреплена хвостовая часть 14 червяка. Резиновая смесь подается в машину через загрузочную воронку 12. [c.35]

Протекторная линия 592-16 (рис. 9.2) с каландром для накладки под-протекторной (надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин (на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго — 200 мм. Системой транспортеров протекторная лента направляется в зазор между верхним валком и дублировочным валиком 9 трехвалкового каландра 8. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекториой резины к протекторной ленте. Далее протекторная лента обрабатывается так же, как и на описанном выше агрегате (см. рис. 9.1). Длина зоны охлаждения этой линии значительно увеличена и достигает 170 м. Ниже приведена краткая техническая характеристика протекторных агрегатов трех типов, выпускаемых отечественными заводами [c.259]

Питание литьевого устройства червячного типа резиновой смесью в виде гранул или ленты (с катушки) производится через загрузочную воронку и может быть механизировано. Резиновая смесь, подаваемая в машину, не нуждается в подогреве, так как она нагревается и пластицируется в цилиндре инжекцион-пого устройства. [c.557]

Устройство для принудительного питания экструзионных маа1ин. Эти устройства применяются на машинах, перерабатываюш,их порошкообразные композиции. Основное назначение устройства — препятствовать образованию сводов порошка в горловине загрузочной воронки и цилиндра и обеспечить максимальное заполнение межвиткового пространства загрузочной зоны червяка червячных прессов. В ряде слзгчаев применение устройства принудительного питания устраняет явление пуль- сации производительности машин. Например, это устройство входит в комплект агрегатов на базе двухчервячных прессов для гранулирования и для производства труб. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология