Работа червячной литьевой машины

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

Рис. 111.59. Цикл работы червячной литьевой машины

Работа червячной литьевой машины [c.177]

Шварц А. И. Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. ЦНИИТЭНефтехим. 1971. 82 с. [c.165]

В настоящее время производятся работы по дальнейшей модернизации литьевой машины ТП-16З, которая оснащается червячным механизмом для предварительной пластикации материала. [c.10]

ЭТО конструирование и анализ работы червячных пластикаторов литьевых машин. [c.38]

Рассматривая историю развития конструкции литьевых машин с червячной пластикацией, мы отмечали, что принципиально можно создать литьевое устройство с простым открытым червяком без применения каких-либо добавочных приспособлений, уменьшающих надежность работы. Такое литьевое устройство обеспечивало бы в то же время оптимальные условия для формования изделий. [c.322]

В работах [279, 280] показано влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект перерабатываемого материала, имеются результаты [279], свидетельствующие о том, что литьевые машины червячного типа дают более высокий эффект. Это, по-видимому, можно объяснить тем, что в машинах червячного тина происходит более равномерное распределение антистатика в полимере, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.148]

Влияние способа переработки (литьевые машины различных типов) на антистатический эффект показано в работах [164, 165]. Имеются свидетельства [164], что литьевые машины червячного типа дают лучший эффект, потому что в них антистатик в полимере распределяется равномернее, чем в машинах плунжерного типа. Вместе с тем известно, что при достаточно удачном выборе условий хороший антистатический эффект можно получить на машинах плунжерного типа. [c.127]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

Работа литьевой машины с червячным пластикатором (рис. VII. 1,а) осуществляется следующим образом. Материал из бункера 5 поступает в цилиндр 4, захватывается вращающимся червяком 6 и транспортируется вдоль цилиндра 4 в его переднюю часть. При этом червяк отходит назад. Далее поступательным движением червяка вперед материал через сопло впрыскивается в замкнутую форму 2, укрепленную на плитах 1 ti 3 прессовой части машины. [c.308]

Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотекучее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзионных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во вращение и его пластикационной производительности можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [c.688]

Незначительная подготовительная работа. При способе формования в прессе, как правило, из вальцованных шкурок или шприцованных стержней нарезаются заготовки. Для литья под давлением достаточно сделать заготовки для определенных типов поршневых и червячных машин или стержни для шнековых литьевых прессов. [c.66]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

На рис. П1.59 показан цикл работы червячной литьевой машины. Из загрузочной воронки полимер в виде гранул попадает в червяк, который передавливает полимер через первую зону, сжимая гранулы в плотную массу, и затем через зону образования расплава, откуда полимер попадает в переднюю часть цилиндра. Благодаря вращательному движению червяка полимер не только соприкасается с горячими стенками цилиндра, но также интенсивно перемешивается, что позволяет осуществить быстрое и равномерное образование расплава и достигнуть равномерной температуры литья. При закрытом сопле расплавленная масса, передавливаемая в переднюю часть цилиндра, оказывает на червяк давление, которое возвращает его назад. Обратный ход регулируется в зависимости от массы изделия. Время обратного хода зависит от свойств полимера и скорости оборотов червяка, которую можно регулировать в широких пределах. Затем червяк приобретает поступательное движение вперед при одновременном прекращении вращательного движения и вся расплавленная масса из передней части цилиндра через сопло впрыскивается в форму. После окончания литья червяк снова начинает вращаться, возвращаясь назад, и весь цикл повторяется. [c.120]

Работа червячной литьевой машины может происходить в режиме экструзии. Такой режим возможен при изготовлении толстостенных изделий, не требуюпщх высоких давлений литья. При этом заполнение формы и выдержка под давлением с заданными усилиями производится вращающимся червяком без осевого перемещения. [c.346]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Для изготовления потребительской разовой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм применяется скоростное литье под давлением, производительность которого составляет до 30 циклов в минуту. Такая высокая производительность достигается благодаря использованию быстроходных червячных литьевых машин с высокой скоростью впрыска и точностью дозирования. Литьевые формы для скоростного литья под давлением имеют независимое центрирование каждого гнезда, системы для интенсивного охлаждения, каналы для быст-,8 poro удаления воздуха и обогреваемые литниковые каналы. В процессе работы формы интенсивно охлаждаются с помощью теплоносителя с температурой 8—12° С. [c.111]

В настоящее время 1к0нструкция большей части червячных литьевых машин основана на системе с осевым перемещением червяка, как описано выше, или на некоторых ее модификациях. Эти машины хорошо работают с материалами, имеющими высокую вязкость, такими, как непластифицированный поливинилхлорид. В процессе их работы не наблюдается заметных потерь давления при литье. При ниэкой вязкости расплава требуются принудительные системы, в которых используются обратные клапаны различных типов на конце червяка , поршни, з становленные на конце червяка и плотно сопряженные с соответствующей цилиндрической поверхностью в головке ", и устройства с двумя взаимозацепляющи-мися червяками . [c.251]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Согласно представлениям о работе червяка температура гра-нулята в процессе шприцевания не должна изменяться в значительной степени и, во всяком случае, не должна превышать его температуру размягчения, иначе гранулят становится клейким и транспортировка его затрудняется. Можно предполагать, чтО если бы этот патент был реализован, то ул<е несколько лет тому назад мы имели бы современную червячную литьевую машину. [c.313]

В червячных литьевых машинах для переработки реактопластов операции дозирования, уплотнения и пластикации выполняются автоматически в одном инжекционном механизме. При литье реактопластов под давлением отпала необходимость в таблетирова-нии и предварительном нагреве материала. Кроме того, процесс литья под давлением отличается устойчивым автоматическим циклом работы, небольшим вспомогательным временем и коротким циклом литья, а также обеспечивает экономию материала и повышение качества изделий. [c.208]

Червячная литьевая машина работает следующим образом. При помощи специальных загрузочных приспособлений или вручную материал загружается в бункер литьевой машины. В начале процесса червяк 4 нахо.тится в переднем положении. При вращении червяка материал из бункера 5 захватывается витками червяка, перемещается вперед, нагревается п, 1. руется и нагнетается в переднюю часть цилиндра , 1ав-ление.м расплавленного материала червяк отходит ш . . ю установленного положения, зависящего от объема набирае.мой порции материала. При движении назад червяк испытывает [c.177]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного экструдера. Благодаря применению червяков удается достичь более однородного обогрева, лучшего Схмешения и более низкой температуры расплава однако необходимость приостанавливать операцию по предварительной пластикации материала на время впрыска мешает. полному использоваиию положительных особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. В настоящее время разработан ряд систем, в которых червяк работает непрерывно . [c.253]

Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12]

Для литья двухцветных изделий применяют червячные и поршневые литьевые машины. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает возможность частичного или значительного смешения термопластичных материалов различного цвета, поскольку эти материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну общую форму из одного или двух инжекционных цилиндров. Другая схема преду-с.чатривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы различного цвета поочередно впрыскиваются в форму ограниченного объема, где отливается первая часть изделия, а затем в форму увеличенного объема, где отливается вторая часть издели51 и сваривается с ранее отлитой частью. [c.206]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

Вертикальный пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) по конструкции аналогичен литьевым машинам фирмы Пирелли и Триульцы , но последние универсальны и более надежны в эксплуатации. Вертикальный пресс ЛСВ-1000 имеет горизонтальное расположение форм, достаточное усилие сжатия — 300 тс на плиту размером 400 X X 400 мм, но наличие питателя типа шнековый пласти-катор — трансферный цилиндр усложняет его работу. К недостаткам этих прессов относится отсутствие возможности регулирования дозы в инжекционной камере, изменения скорости червячного питателя, температуры сопла, корпуса червячного питателя и инжекционного цилиндра неудобство стыковки червячного питателя с литьевым цилиндром. [c.42]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Литьевые или выдувные машины работают по периодическому циклу, производят подготовку определенного объема расплава, а затем выдавливают его в прессформу с последующим раздувом или без него. При этом желательно, чтобы червяк червячной машины вращался непрерывно. [c.185]