Сушильная установка, общая схема

Рис. 248. Общая схема сушильной установки

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Рис. 30. Общая схема распылительной сушильной установки 1 - воздуходувка 2 - теплообменник 3 сушильная камера 4 - распылительный диск 5 -дымосос 6 - циклон

Общая схема сушильной установки. Аппарат или машину, в которой осуществляется процесс сушки, называют сушилкой, а совокупность всех приспособлений для сушки — сушильной установкой. Общая схема сушильной установки представлена на рис. 157. [c.391]

На рис. 1 приводится схема сушильной установки. Общее количество влаги, поступившее в сушилку с газом и раствором, должно быть равно количеству влаги, оставшейся в продукте, и вла- [c.16]

Общая схема сушильной установки. Аппарат, в котором осуществляется процесс сушки, называется сушилкой, а совокупность [c.397]

Рис. 157. Общая схема сушильной установки.

В теоретическую сушилку, работающую с промежуточным (ступенчатым) подогревом воздуха, поступает 1800 кг/ч влажного материала с начальной влажностью 39%. Конечная влажность 8% (считая па общую массу). Воздух на выходе из сушилки имеет температуру 45 °С. Температура атмосферного воздуха 20 °С. Всего в сушильной установке три калорифера, в каждом из которых воздух нагревается до 70 °С. После каждого калорифера воздух в сушилке насыщается водяным паром до ф = 0,7. Определить расход сухого воздуха и греющего пара. Давление греющего пара Рабс = 3 ат, влажность его 5%. Дать схему процесса на диаграмме Рамзина. [c.435]

В таких случаях излишки сухих осадков с некоторой пользой могут сжигаться в печах, обслуживающих сушильные агрегат)Л. Для иллюстрации сложности процесса сушки и сжигания осадков ниже приводится рис. 93, где представлена схема одной из подобных установок. Установка состоит из трех агрегатов с общей производительностью 70 т сухих осадков в сутки. На обработку поступают свежие осадки из первичных отстойников и избыточный активный ил. [c.172]

Рассмотрим для примера схему газоснабжения сушильной камеры, в которой ГРП помещен в регуляторном пункте завода. От ГРП по территории завода по колоннам и наружным стенам зданий прокладывается надземный газопровод. На вводе в малярно-сборочный цех устанавливается отключающая задвижка (не выше 2 м от пола). Внутрицеховой газопровод прокладывается по стенам цеха в местах, удобных для обслуживания. В конце внутрицехового газопровода устанавливается задвижка. После задвижки перед гребенкой возможна установка СВФ-1 и СВФ-2. Но практика показывает, что они не оправдывают себя, поэтому в рассматриваемой схеме поставлен один общий предохранительный клапан с электромагнитной головкой, который сблокирован с системой вентиляции и зажигания. После предохранительного клапана газопровод разветвляется на два коллектора (рис. 34). Перед каждым из них устанавливаются газовые краны. Первый коллектор снабжает шесть ответвлений, а второй — семь. Перед каждым ответвлением смонтированы соленоидные клапаны с пробковыми кранами. Для продувки газопровода к концам коллекторов присоединены продувочные газопроводы (свечи), выходящие из здания цеха. После соленоидных клапанов ответвления идут внутрь сушильной камеры (рис. 35), где от них и питаются газовые горелки. [c.73]

Общая схема сущильной установки представлена на рис. 3. Материал в количестве 61 с влажностью щ поступает в сушильную камеру В, где соприкасается либо непосредственно с горячим газообразным теплоносителем (с горячим воздухом или топочными газами) —конвективная сушка, либо через разделяющую стенку (обычно с водяным паром) — контактная [c.16]

Кроме пневматических систем регулирования, в сушильных установках находят применение электрические и электронные системы регулирования. Достоинствами электрических систем являются гибкость и простота в осуществлении самых сложных схем регулирования. Они имеют неограниченный радиус действия монтаж их относительно дешев, а стоимость проводки невелика, так как проводниками энергии являются не трубопроводы, а провода — кабели. Электрические схемы сравнительно легко увязываются с общей схемой [c.291]

Рис. 40. Установка электрохимической очистки проволок а—общий вид установки, б — схема 1 — приемная катушка, 2 — коробочка с гигроскопической ватой, 3 —сушильное устройство, 4 — промывочная ванна, 5 — коробочка с раствором H I, б — промывочная ванна, 7—коробочка с вольфрамовой путанкой, S — ванна очистки,. 9- ось

Гёде [9] сконструировал аппарат для определения влажности производных целлюлозы, состоящий из камеры с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором, приспособлением для циркуляции воздуха и весами, позволяющими производить отсчеты, не открывая камеры. При помощи этой установки удается довести целлюлозу, древесную массу и бумагу до постоянного веса в течение 20—70 мин., т. е. значительно быстрее, чем в обыкновенном сушильном шкафу. Общая схема аппарата Гёде нашла применение в промышленных полуавтоматических установках для определения влажности. [c.8]

Общая схема установки сушилки Венулет представлена на рис. 202, где А — сушильный барабан, В — загрузочный люк, С — разгрузочный люк, О — ловушка для улавливания пыли, Е — барометрический конденсатор, К — вакуум-насос, О и L — барометрические ящики. [c.456]

На ряде заводов использз ется схема осушки масла ХФ 12-16 в динамических условиях с использованием на первой ступени вакуум-сушильной установки рижского завода Компрессор , а на второй ступенп — цеолитового адсорбера (МаА без связующего). Масса цеолита 18 кг, высота слоя 1900 мм, общая высота адсорбера 2100 мм, внутренний диаметр адсорбера 80 мм. Температура масла на входе в слой цеолита 60° С, скорость потока масла в адсорбере 2,5-10 м/с. При концентрации воды в масле на выходе потока из слоя (5—8) 10 % продолжительность работы адсорбера без регенерации составляет приблизительно 2 мес. Таким образом, производство 500 тыс. домашних холодильников в год обеспечивается осушенным. маслом с помощью этой установки при шести циклах регенерации адсорбента. [c.73]

Необходимо также изучить все основное и вспомогательное оборудование сушилки, участие и роль данной сушилки в общем тех-ноло1гическом процессе предприятия, схему питания сушилки теплом и т. п. Это все необходимо для того, чтобы дать после испытаний рациональные предложения, увязанные со всеми особенностями данного производства. Там, где топка является принадлежностью сушильной установки и служит для получения топочных газов, используемых в сушилке (в качестве сушильного агента), или если топочные газы подогревают воздух, используемый в сушилке, то испытания сушилки обязательно должны проводиться оо вместно с испытанием топочного устройства. [c.223]

Л —общий вид ваяны —схема установки /—разделительные колонки для газов г —промывагели газов 5—регуляторы давления газов сушильные колонки 5 и 5—ресиверы 7—фильтр для электролита — ванна 9-бачок для питания водой. [c.247]

Сушилки фирмы ШК ( Индастри-верке Карлсруе ) работают по принципу прямотока (с верхней подачей суспензии и теплоносителя). Использование верхней подачи суспензии предопределяет необходимость установки на конусном выгрузочном днище вибраторов с переставляемыми дебалансами. Схема сушилки ШК приведена на рис. 15. При производительности 1500 кг влаги в 1 ч диаметр сушильной камеры 5,1 м, общая высота сушилки 13 м. Начальная температура теплоносителя 250—400° С потребляемая мощность 120 кет удельный расход тепла 1000—800 ккал/кг влаги температура отходящих газов 70—100° С. [c.56]

Производственный процесс в механизированном баллонном дехе предусматривает выполнение следующи.х основных операций. Установка в контейнеры или укладка в специальные рамки поступивших в цех порожних баллонов. Разъемные контейнеры по 4 и Й баллонов в каждом предназначаются для мелких потребителей. Для более крупных потребителей, где подача газа на рабочие места производится по трубопроводам,, могут применяться неразъемные блоки по 10 баллонов в каждом, сколлектированные в общую емкость с одним вентилем на коллекторе. Контейнер из отделения хранения автопогрузчиком перевозится в наполнительную и ставится под наполнение. Для каждого контейнера обычно предусматривается своя рампа. Перед поступлением баллонов в наполнительную производится их разбраковка неисправные баллоны изымаются и заменяются годными. Последние хранятся возле наполнительной рампы в специальных контейнерах. Бракованные баллоны устанавливаются в порожний контейнер и отвозятся ав-т опогрузчико.м в ремонтную мастерскую, где проходят все операции, связанные с освидетельствованием и ремонтом баллонов в той последовательности, которая приведена на схеме движения баллонов. После ремонта баллоны с помощью электротельфера направляются на окраску в окрасочное отделение, откуда на тележках доставляются в сушильную камеру. Отремонтированные и окрашенные баллоны в контейнерах поступают в наполнительную. [c.55]

Как уже отмечалось, ряд лет в цементной промышленности были распространены схемы с двумя мельницами, одна из которых оборудована центробежным сепаратором. Недостатком таких схем является увеличение обслуживающего персонала и повышение объема строительных конструкций. В связи с этим разработаны специальные двухкамерные мельницы с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье в этом случае подается в первую камеру, через которую просасываются горячие газы. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с тонким материалом из второй камеры и поднимается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупку подает через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Таким образом, первая камера является сушильно-размольной, а вторая работает в замкнутом цикле с сепаратором. Вторая камера аспирируется, и общий поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. Предельно допустихмая влажность сырьевых материалов, пригодных для размола в таких мельницах, 10% установки имеют производительность до 100 т/ч. На мельницах с большей производительностью устанавливаются два сепаратора, причем в этом случае крупка направляется как в первую, так и во вторую камеру. В США также наблюдается переход от схем с двумя мельницами к одностадийной схеме размола. Характерным при этом является как бы объединение двух мельниц в одну большого диаметра и длины (10— [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология