Сухой лед применение для охлаждения

Для перевозки мороженых продуктов находит применение охлаждение кузова автомобиля сухим льдом. В этом случае необходима организация баз снабжения автомобилей сухим льдом. [c.408]

Высушивание может быть осуществлено либо применением физических способов, либо при помощи химических высушивающих средств. К физическим способам относятся пропускание сухого воздуха, нагревание или высушивание в вакууме, охлаждение (вымораживание), дробная перегонка, отгонка азеотропной смеси, адсорбция. Химические высушивающие средства можно разделить на [c.26]

Из безмашинных способов находит применение охлаждение эвтектическим льдом, сухим льдом и жидким азотом. В качестве охлаждающих приборов эвтектического охлаждения могут использоваться как зероторы, так и эвтектические аккумуляторы. Такие автомобили-холодильники совершают рейсы на ограниченное расстояние от базы, на которой организована зарядка (замораживание) льда в охлаждающих приборах. При использовании зероторов на базе производится замена зероторов, в которых растаял лед, на замороженные. Ек ли же применяются эвтектические аккумуляторы, то их зарядка производится обычно в ночное время, для чего внутренние трубы охлаждающих приборов присоединяют к магистралям холодного рассола или к жидкостному и всасывающему трубопроводам холодильной установки базы. [c.450]

Аппараты воздушного охлаждения с водяным орошением должны в ближайшем будущем заменить не только конденсаторы и холодильники на технологических установках, но и градирни, используемые для охлаждения оборотной воды (сухие градирни). Такая замена сократит потребность в свежей воде и уменьшит количество сточных вод, подвергаемых глубокой очистке. Особенно эффективной будет схема, в которой используют сухие градирни с доохлаждением воды холодом, получаемым за счет тепла горячей воды с применением тепловых насосов. Замена открытых градирен на закрытые широко [c.195]

Весьма важным является правильный выбор температуры воды, охлаждающей цилиндры. Применение холодной воды благоприятно только в случаях сжатия совершенно сухого газа, в компрессорах без смазки цилиндров или при смазке маслом пониженной вязкости. С усилением охлаждения стенок вязкость масла увеличивается и мощность трения возрастает в большей мере, чем снижается индикаторная. В случае же влажного газа и охлаждения холодной водой на стенках цилиндра происходит конденсация влаги. Выделяющаяся вода смывает масляную [c.318]

Молекула 0 = С = 0 линейна. Двуокись углерода представляет собой бесцветный газ со слегка кисловатым запахом и вкусом. Под давлением около 60 ат она уже при обычных температурах сгущается в бесцветную жидкость (которую хранят и перевозят в стальных баллонах). При сильном охлаждении СО2 застывает в белую снегообразную массу, под обычным давлением возгоняющуюся при —78°С. Предварительно спрессованная твердая двуокись углерода испаряется довольно медленно, причем окружающее пространство сильно охлаждается. На этом основано ее применение в качестве сухого льда . [c.493]

При сильном охлаждении СО2 кристаллизуется в виде белой снегообразной массы, которая в спрессованном виде испаряется очень медленно, понижая температуру окружающей среды. Этим и объясняется ее применение в качестве сухого льда . Не поддерживает дыхания, но служит источником, питания зеленых растений (фотосинтез). [c.219]

Применение смешанного хладоагента позволяет за счет испарения легких компонентов получить температуры значительно ниже изотермы испарения пропана и тем самым достигнуть более глубокого извлечения целевых компонентов. При этом параметры холодильного цикла выбирают таким образом, чтобы после сжатия в холодильной машине и охлаждения обратными потоками сухого газа хладоагент полностью конденсировался. [c.172]

В небольшую порцию винилэтилового эфира (30—50 г), охлажденного до -1-3°, пропускают медленный ток сухого хлора при энергичном перемешивании. Через 5—7 мин. температура реакционной массы начинает быстро повышаться. Регулированием скорости подачи хлора, энергичным перемешиванием реакционной массы и применением внешнего охлаждения (смесь лед — соль) поддерживают температуру в пределах 25—30 . [c.84]

Применение безводных или маловодных технологических процессов, обеспечивающих более полное комплексное использование сырьевых ресурсов. Внедрение аппаратов воздушного охлаждения позволяет не только сэкономить значительное количество воды, но и уменьшить количество сточных вод. Исключение использования воды для промывки газов (кроме тех случаев, когда нз них водой извлекаются ценные компоненты) позволяет значительно уменьшить ее потребление. Применение сухих методов очистки газов только на предприятиях черной металлургии позволит сократить водопотребление на 15—20%. [c.303]

При применении газообразного аммиака, сжижаемого затем в реакционной колбе, обеспечивается отсутствие суспендированного вещества и растворенных солей, но увеличиваются время и количество расходуемого сухого льда. Чтобы избежать следов влаги, следует применять аммиак, который хранился над натрием [И]. Сухой газообразный аммиак необходимо пропускать в течение нескольких минут через холодильник, прежде чем его сжижать охлаждением с помощью сухого льда и ацетона. В этом случае отводная трубка от холодильника должна быть соединена с трубкой, содержащей [c.129]

Проведенные работы по подбору различных антиадгезивов на смесительном оборудовании большой единичной мощности показали, что ни один из исследованных ПАВ не обеспечивает достаточно надежной изоляции гранул из-за нарушения изолирующей пленки. Для восстановления изолирующего слоя и придания сухого скольжения в системе транспортирования гранул резиновой смеси их приходилось пересыпать тальком в барабанах охлаждения и хранения. Все это потребовало продолжить поиск оптимального состава ПАВ с применением новых видов талька и каолина. [c.377]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

Механические методы предобработки ПСС заключаются в их измельчении на различных видах мельниц (шаровые, коллоидные иди вибромельницы), дезинтеграторах и дробилках, диспергировании на вальцах и т д [11, 13, 19, 28-37] Измельчают IIG как в сухом, так и во влажном виде [34], описано применение охлаждения до температуры жидкого азота при измельчении [33] Предложено также одновременно осуществлять измельчение целлюлозного субстрата и его ферментативный гидролиз [34, 38] Использование механических методов приводит к разрушению кристаллической структуры целлюлозы, увеличению поверхности, доступной целлюлолитическим ферментам и, как следствие, к значительному возрастанию реакционной способности ЦСС (в 10 и более раз) [29-31, 39] [c.39]

В машинах сухого сжатия охлаждение газа осуществляется с помощью рубашек в корпусе компрессора, а также промежуточным и концевым холодильниками. В маслозаполненных компрессорах охлаждение газа осуществляется впрыскиванием масла или воды в рабочие полости винтов. В случае применения [c.15]

В абсорбционной установке с применением охлаждения поступающий газ первоначально охлаждается водой, а затем разделяется на две части. Одна часть газа поступает в теплообменник, где охлаждается холодным сухим газом, затем — в абсорбер. Другая часть газа подается вместе с конденсатом в нижнюю часяь абсорбера. Регенерированный абсорбент охлаждается холодным сухим газом и отделяется от него в сепараторе. Насыщенное масло по выходе из абсорбера нагревается в теплообменнике. В целях наилучшего использования холода на установке применяется ряд теплообменников. При абсорбции с применением охлаждения не требуются такие низкие температуры, которые необходимы при низкотемпературном фракционировании. [c.82]

Препятствием к более широкому использованию нитрата аммония в качестве самостоятельного удобрения являются его ги-фоскопичность и, особенно, слеживаемость. Эти физические свой-стаа нитрата аммония создают ряд затруднений при внесении его в почву в качестве азотного удобрения. Несколько уменьшается слеживаемость нитрата аммония при проведении на азотных заводах некоторых мероприятий (получение продукта в виде гранул, парафинирование и припудривание кристаллов нитрата аммония, получение сухого хорошо охлажденного продукта и др.). Все же следует отметить, что проблема применения его в виде самостоятельного удобрения окончательно не решена, так как до сих пор не найдено универсального способа получения не слеживающегося продукта для всех применяемых производственных схем. [c.29]

Описанирле выше схемы ГФУ и АГ >У характеризуются приме пением высоких давлений. О роли давления в процессе абсорбции было сказано ранее. Применение более или менее высоких давлений в этановой, пронановой и бутановой колоннах вызвано необходимостью сконденсировать (полностью или частично) головной погон колонны, не прибегая к минусовым температурам. Применительно к фракции С4 это не представляет затруднений. Так, при абсолютном давлении в бутановой колонне, равном 8 ат, температура конденсации изобутана около 60° С, а н-бутаиа 70° С такие температуры могут быть легко достигнуты даже ирп водяном охлаждении. Что касается этилена, то его критическая температура всего около 10° С, т. е. при температуре выше 10° С этиленовая фракция не может быть сконденсирована даже в условиях высокого давления. Газоразде-леиие легких компонептов газа — этилена, этана и метана необходимо осуществлять при минусовых температурах, позволяющих сконденсировать необходимое для колонны орошение. Так, в колонне, где разделяется этан и этилен при давлении 20—22 ат, температура вверху должка быть около —30° С, а внизу — около —5° С. Вследствие сравнительно небольшого коэффициента относительной летучести смеси этилен — этан (а 1,5) в колонне устанавливают до 60—80 тарелок, ири коэффициенте орошения 3,5—5 . Разделение сухого газа осложняется присутствием в нем водорода, который [c.313]

На нефтеперерабатывающих заводах для тушения раскаленного кокса ианболее перспективно применение нефтяных газов [170], в частности малоцет1ых сухих газов. Получающиеся продукты реакции — непредельные углеводороды и водород — приобретают большое значение, если учесть нефтехимический уклон проектируемых II строящихся нефтеперерабатывающих заводов и развитие гидрогенизационных процессов — крупных потребителей водорода. Поэтому важно разработать такую технологию и такие оптимальные условия работы блока охлаждения нефтяных коксов, которые способствовали бы получению реакциониоснособных -азов (этилена) пли водорода. Осуществление водородного режима особенно перспективно для заводов, где перерабатываются сернистые н вы-сокосернпстые нефти. [c.275]

Для определения никеля в индии берут три навески по 0,5 г металла, помещают каждую в тефлоновую или кварцевую чашку емкостью 70— 100 мл и растворяют в 5 мл азотной кислоты. Раствор выпаривают почти досуха, добавляют к остатку 10 мл раствора винной кислоты при нагревании. После охлаждения добавляют 3 мл раствора гептоксима и доводят pH раствора до 8,2—8,5 6 н. раствором щелочи. Полученный раствор переносят в делительную воронку емкостью 50 мл и оставляют стоять в течение часа. После этого производят экстракцию тремя порциями (по 2,5 мл каждая) хлороформа. Содержимое воронки встряхивают на механическом вибраторе в течение 15 мин после прибавления каждой порции хлороформа. После отделения хлороформные экстракты объединяют и промывают 10 мл 1 н. раствора щелочи в течение 15 мин и водой (3—5 мин), используя механический вибратор. Сливают слой хлороформа в сухую пробирку емкостью 10 мл и измеряют поглощение органического экстракта при "к 263 нм в тефлоновых кюветах (/ = 10 см). Приготовление раствора сравнения см. выше. Содержание никеля находят по градуировочному графику. Результаты иараллельных определений (не менее четырех) обрабатывают с применением метода математической статистики [46]. [c.192]

Первый пред ставитель ароматических углеводородов — бензол — имеет состав СвИ6- Это вещество было открыто М. Фарадеем в 1825 г. в жидкости, образующейся при сжатии или охлаждении так называемого светильного газа, который получается при сухой перегонке каменного угля впоследствии бензол обнаружили (А. Гофман, 1845 г.) в другом продукте сухой перегонки каменного угля — в каменноугольной смоле. Он оказался весьма ценным веществом и нашел широкое применение. Затем было установлено, что очень многие органические соединения являются производными бензола. [c.325]

Во ВНИИСТе разработаны и прошли испытания рабочие органы машин для очистки наружной поверхности труб от ржавчины и окалины иглофрезами, выпускаемыми по ТУ 102-277-80, предусматривающими их работу с охлаждающей жидкостью. В этом случае для обеспечения качественной очистки режимы работы должны быть следующими окружная скорость резания от 1 до 2 м/с усилие прижатия на 10 мм ширины фрезы от 6 дЬ 10 Н стойкость фрез от 60 до 300 ч. При очистке труб и особенно трубопроводов применение смазывающеохлаждающей жидкости практически исключено и иглофрезы работают по сухой поверхности без охлаждения. В связи с этим невозможно обеспечить соблю-60 [c.60]

Необходимым условием являются применение абсолютно сухих реактивов (нитрил, спирт, растворитель, гидр охлорид имидоэфира) и полное отсутствие атмосферной влаги на протяжении всего процесса, так как и имидоэфиры, и ортоэфнры в присутствии кислот чрезвычайно легко гидролизуются. Однако, несмотря на соблюдение всех указанных мер предосторожности, амиды и сложные эфиры карбоновых кислот все же образуются, являясь, таким образом, веществами, сопутствующими ортоэфирам. Часто амид начинает кристаллизоваться после отгонки растворителей из реакционной смеси. Иногда для более полного" освобождения от ациламида после удаления растворителей применяют сильное охлаждение, способствующее его кристаллизации. Эфиры карбоновых кислот могут быть удалены кипячением реакционной смеси в петролейном эфире с гидридом Na после отгонки большей части растворителя и спирта. Рассматриваемый метод дает хорошие. результаты при синтезе ортоформиатов и эфиров алкил- и циклоалкилкарбоновых кислот, где суммарный выход (в расчете на исходный нитрил), как правило, превышает 50%. [c.6]

Описанный способ может быть применен также к случаю полимеризации небольшого количества мономера. В запаянную стеклянную ампулу помещают 40 м.л вещества. Вод-ные комноненты в ампуле замораживают при охлаждении сухим льдом, добавляют винилхлорнд нз баллона, запаивают ампулу и затем на1ревают в термостате при встряхивании около 24 час при 40°, Полимер выделяют испарением водной фазы илн осаждают прибавлением солн, В любом случае полнмер тщательно промывают водой, чтобы отделить неорганические вещества. [c.204]

Для переработки жирных природных газов обычно целесообразно сочетать адсорбционный процесс с предварительным низкотемпературным от-бензиниванием газа. При этом обеспечивается весьма экономичное извлечение наиболее легко выделяемых фракций путем низкотемпературного охлаждения ншрного газа перед адсорбционной ступенью и последующее эффективное извлечение остающихся, труднее извлекаемых фракций при помощи адсорбционного процесса. Применение низкотемпературно-адсорбционной схемы непригодно при переработке сухих газовых потоков, для которых наиболее целесообразно использовать простые адсорбционные процессы. [c.61]

Применение родана в синтезах осуществляется в основном так же, как и применение галоидов единственное отличие заключается в необходимости некоторых предосторожностей, связанных с неустойчивостью родана. Родан иредставляет собой жидкость, которая при охлаждении превращается в кристаллическое вещество, плавящееся в пределах от—3 до—2°[1]. При комнатной температуре он быстро полимеризуется, образуя красновато-оранжевую аморфную массу неопределенного состава, известную иод наименованием псевдо- нли парародана. Будучи сравнительно устойчивым в инертных сухих рас- [c.230]

Практически такой же выход трифенилкарбинола был получен при применении бензофенона и бромистого фенилмагния для этой реакции требуется только половинное количество магнийорганического реактива по сравнению с необходимым для реакции с этиловым эфиром бензойной кислоты. К охлажденному магний-органичсскому реактиву, полученному из 13,5 г (0,55 грамматома) магния, был прибавлен раствор 91 г (0,5 моля) бензофенона ( Синт. орг. преп. , сб. 1, стр. 99) в 200 мл сухого бензола со скоростью, необходимой, чтобы поддерживать слабое кипение смсси. Затем смесь кипятили в течение еще 1 часа и выделяли трифенилкарбинол так, как это описано выше. [c.425]

После охлаждения до температуры 25 — 30°С ее подкисляют, антисептируют и добавляют питательные вещества для дрожжей. Обработанную таким образом мелассу разбавляют фассироп-ливают) водой в соотношении 1 объемная часть неразбавленной мелассы на 3,6 — 3,7, частей воды и направляют на брожение. Получившееся сусло содержит около 20 — 21 мас.% сухих веществ, в том числе 13 — 14 мас.% сахаров. На старых русских заводах сусло из мелассы готовили с содержанием сахаров 15 — 17 мас.% [8]. В случае применения частично обезвоженной мелассы, которая получается при ее длительном хранении в открытых емкостях, или рафинадной мелассы, содержащей до 60 мас.% сахарозы и до 10 мас.% инвертного сахара, во избежание [c.86]

Эффективное ср-во защиты от взрыва-огнепреградите-ли, представляющие собой закрытые Ш1линдрич. сосуды, устанавливаемые на газопроводах. Они м. б. сухими, орошаемыми и с гидрозатвором. Наиб, применение нашли первые. Принцип их действия основаи на разделении потока горючих газов или паров на отдельные струйки, движущиеся по узким каналам. Это достигается тем, что в корпус огнепреградителя перпендикулярно оси движения газа засыпают слой насадки из гранулированных или металлокерамич. материалов (стеклянные и фарфоровые шарики, гравий, кольца Рашига н т.п.) либо вставляют стальные пластины или сетки с большим числом отверстий. Охлаждение и гашение пламени в каналах обусловлено теплоотдачей от него к стенкам каналов и определяется гл. обр. их диаметром. Длина и материал стенок каналов существенно не влияют на пламягасящие св-ва огнепреградителей. Расчет их основан на взаимосвязи между нормальной скоростью распространения пламени, давлением и диаметром канала, определяемой ур-нием [c.364]

Описываемый метод синтеза а, р-дибромэтилметилового эфира осуществляется без применения растворителя и при умеренном охлаждении — путем прибавления сухого винилметилового эфира к сухому брому (примечание 1). Порядок смешения компонентов совершенно исключает побочную реакцию полимеризации винилового эфира и тем самым способствует получению чистого дибромида с хорошим выходом. [c.81]

Использование вакуумирования для восстановления емкости адсорбента. По рекомендациям Надымского филиала (НФ) Тюмен-НИИгипрогаза используется процесс вакуумирования для восстановления емкости адсорбента. Схема находится в процессе опытнопромышленной эксплуатации. Сущность процесса заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и производится его вакуумиро-вание. При достижении максимального вакуума осуществляется протяжка сухого газа через адсорбер в количестве 3-4 объема адсорбера для удаления дополнительно извлеченных тяжелых углеводородов. Затем давление восстанавливается и проводится обычное охлаждение адсорбера. Процесс проводится один раз в квартал. Применение данного способа позволяет восстановить текущую емкость силикагеля от 10 до 35%. [c.53]

Аппаратура для синтеза состоит из трехгорлой колбы (750 мл) с мешалкой и водяным холодильником (с трубкой для выхода газа) и трубки с предохранительным клапаном для подачи сухого азота. Пентахлорид фосфора (208 г, 1 моль) и хлорид аммония (17,5 г, 0,33 моля) помещают в колбу вместе с сижж-тетрахлорэтаном (200 мл) и нитробензолом (150 мл). Перед применением оба растворителя осушают дистилляцией с пятиокисью фосфора. Можно добавить к реакционной смеси хлорид натрия ( 10 г) для предотвращения затвердевания хлорида аммония. Реакционную колбу нагревают до 80°, а давление в системе медленно понижают при помощи масляного насоса до начала слабого кипения. Наличие предохранительного клапана для подачи азота предотвращает растрескивание колбы. По истечении 5 час реагирует большая часть пентахлорида фосфора. Затем систему наполняют азотом при атмосферном давлении. Реакционную смесь быстро нагревают до 140° и смесь отфильтровывают через нагретый фильтр. Реакционную колбу и приемник фильтрата в процессе фильтрования соединяют с обычной системой подачи азота. После охлаждения фильтрата получают игольчатые кристаллы [СЬР—К=РСЬ] [РСЬ]", которые отфильтровывают и рекристаллизуют несколько раз из сцжж-тетрахлорэтана. Это соединение сублимируется при 150° и 14 мм рт. ст. и имеет т. пл. 310—315° в вакууме. Дополнительные количества этого вещества можно получить путем уменьшения объема остающегося фильтрата. Выход составляет 144 г, 81%. Это соединение легко гидролизуется, и поэтому все операции следует проводить в атмосфере сухого азота. [c.30]

Раствор 10 г анабазина в 300 мл 35% -ной серной кислоты нагревался на водяной бане. К нему добавлялось в течение 5 часов при постоянном помешивании 68 г перекиси марганца После нагревания на кипящ,ей водяной бане в течение Ю часов реакииоиная масса фильтровалась в горячем состоянии. Фильтрат подщелачивался 40%-ным едким натром и отсасывался от выпавшей перекиси марганца затем упаривался до небольшого объема и отделялся от сульфата натрия. К раствору, подкисленному 10%-ной соляной кислотой (на конго), прибавлялось 2 г двузамещенного фосфорнокислого натрия, и все упаривалось досуха. Сухой остаток обрабатывался при кипении в несколько приемов 100 мл бутилового спирта. После охлаждения из раствора выпадали кристаллы никотиновой кислоты. Очистка кислоты производилась перекристаллизацией из спирта с применением животного угля. Выход—3,4 г (45%). [c.58]

Из щелочного раствора оксим осаждают уксусной кислотой. Осаждение следует вести при охлаждении, чтобы избежать выпа,г(ения оксима в виде масла. Продукт тщательно отсасывают, промывают ледяной подой, содержащей уксусную кислоту, и для удаления примесей отжимают иа гидравлическом прессе, сначала /j часа при 200 ат, и затем в течепие часа давление повышают до 300 ат. Полученный таким образом мопооксим слегка окрашен в розовый цвет и почти сух. Для очищения продукт перекристаллизовывают из небольшого количества воды с животным углем, отжимают /з часа на гидравлическом прессе при 300 ат и сушат над пятиокисью фосфора. Для получения хороших результатов следует работать возможно быстрее, почему и необходимо применение гидравлического пресса. Выход почти чистого диацетилмонооксима, плавящегося при 74°, около 63% теоретического количества. Вполне чистый продукт получается, если сырой оксим перегнать с паром и дестиллат извлечь эфиром. По отгонке эфира остаются большие бесцветные кристаллы, плавящиеся при 76°. [c.89]

Получение нитроуретана . К 500 см охлажденной концентрированной чистой серной кислоты (следы азотистой кнслоты значительно понижают пыход продукта) при перемешивании центробежной мешалкой Виггта (применение такой мешалки безусловно необходимо для получения указанного выхода) прибавляют 1(Ю г порошкообразного уретана. После того как весь, уретан растворится и температура реакционной смеси упадет ниже 0°, прибавляют сразу 110 s этилнитрата. Охлаждение следует регулировать таким образом, чтобы температура через 10 мин. понизилась до —5° и в дальнейшем ие повышалась, так как чем ниже температура реакции, тем лучше выход продукта. Через 45 мии. после прибавления этилнитрата смесь выливают при энергичном перемешивании иа Р/г—2 кг льда и продукт извлекают эфиром (4 раза по 500 см ). Через высушенный эфирный раствор, разбавленный эфнро.м до 3—4 л, пропускаю сухой аммиак, причем нитроуретан выпадает в виде аммониевой соли. Осадок отсасывают, отжимают на пористой глиняной тарелке и высушивают на воздухе. Выход 90—100 г. Эфирный маточник содержит еще 10—15 г уретана кроме того,, еще некоторое количество продукта можно получить дальнейшим экстрагированием эфиром водного кислого раствора. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология