Виброконвейер

Механик Вы это по телевизору видели, а я два года убил на эту вибросушилку. Кошмар От вибрации все гайки отвинчиваются, все отваливается на ходу. Или вот в строительстве недавно где-то применили этот виброконвейер. [c.102]

Технологическая схема сушки сахара-песка включает виброконвейер, элеватор, сушильно-охладительный аппарат СПС-20 или СК-1 (рис. 11). [c.69]

Прессование, сушка, колка. Рафинадную кашку из-под центрифуг направляют шнеком, виброконвейером, конвейером, элеватором на просеивание, затем ленточным конвейером (стальная лента или лента из пищевой резины) — на прессование. [c.86]

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, су-шильно-охладительной установки и вибросита. [c.61]

Белый сахар, выгружаемый из центрифуг 34, имеет температуру 70 °С и влажность 0,5 % при пробеливании паром или влажность 1,5 % при пробеливании водой. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку 36. [c.63]

Скорость движения среды по лоткам виброконвейеров составляет 2...3 мм/с, а диаметр и число витков всех виброконвейеров рассчитаны так, чтобы среда находилась в непрерывном движении в течение всего процесса роста. Из верхнего лотка третьего виброконвейера выращенная культура гриба по трубе поступает в нижний приемный лоток четвертого конвейера на сушку. Устройство этого виброконвейера идентично второму, но в рубашку лотков подают воду температурой 70 °С и дополнительно подводится воздух температурой 70...80 °С. Выращенная и высушенная культура гриба выгружается, а воздух после бактериальной очистки удаляется. [c.1044]

Вибрационные машины в последнее время получили широкое распространение во многих отраслях народного -хозяйства и, в частности, при транспортировании кусковых, зернистых и порошкообразных грузов. Применение виброконвейеров в химической промышленности для транспортирования пылящих (апатитовый кон- [c.309]

При установке виброконвейеров на площадках здания необходимо, чтобы конвейеры не передавали вибраций на сооружения. Этим требованиям удовлетворяют конструкции динамически уравновешенных систем, например двухтрубный динамически уравновешенный вибрационный конвейер (фиг. 184). [c.311]

В зарубежной промышленности вибрационные конвейеры широко применяются в различных конструктивных исполнениях. Для удаления горячей золы и шлака из-под топок котлов применяется однотрубный конвейер. Зола и шлак подаются в трубу конвейера по спускным трубам, соединенным с трубой конвейера гибкими рукавами, не препятствующими вибрации. Преимущественное применение имеют вибрационные конвейеры, представляющие собой уравновешенную систему из двух труб, соединенных друг с другом рессорными подвесками (фирма Биндер (ФРГ) фиг. 185). Движение грузов происходит в обеих трубах, расположенных одна над другой, причем поступление и отбор груза возможны в любом месте по длине конвейера. Конвейер приводится в действие от электродвигателя, который через эксцентриковое вибрационное устройство заставляет вибрировать одновременно обе трубы. Диаметр труб виброконвейеров системы Биндер 166— 450 мм, производительность 15—140 м /час. [c.312]

I — бункер 2 — виброконвейер 3 — водокольцевой затвор 4 — гаситель пыли 5 — гидравлический затвор 6 — поворотные полки 7 — мешалка 8 — ловушка ферросилиция 9—клапан слива ила 0— командоаппарат И — промыватель 12 — гофрированный рукав. [c.26]

По выходе из концевой части экспандера сухая горячая крупная крошка каучука для уменьшения вредного влияния высокой температуры на свойства каучука вследствие молекулярной деструкции попадает на виброконвейер, в зону конденсирующегося пара. При этом смачивается, однако, только поверхность частиц [c.376]

В целях предотвращения влияния высокой температуры на свойства каучука (вследствие термической деструкции) выходящая из концевой части экспандера сухая горячая крошка каучука подается на виброконвейер, где она попадает в зону конденсирующегося пара. При этом, однако, смачивается только поверхность частиц каучука. Затем влага удаляется при прохождении каучука через вибрирующий спиральный подъемник (колонну), где он обдувается горячим воздухом. Подъемник транспортирует каучук на верхнюю площадку, на которой установлено легкое оборудование для брикетирования каучука. Линия заканчивается оборудованием, производящим выпуск брикетов каучука по 30 кг, обернутых в полиэтиленовую пленку. Брикеты после маркировки загружают в контейнеры или в бумажные мешки. [c.395]

Вентилятор 7 (рис. 9.16) подает холодный воздух в хвостовую часть сушилки для охлаждения частиц каучука. Соединение вентилятора 2 и 7 с коробом виброконвейера осуществляется с помощью рукава из мягкого прорезиненного материала, позволяющего сохранять герметичность соединения. [c.259]

Температура воздуха, подаваемого под виброконвейер, 120— 140 °С, а температура воздуха, подаваемого в сушильную камеру верхним вентилятором 140—160 °С. Время пребывания крошки , в вибросушилке при скорости движения крошки 0,3 м/с составляет 20 с. [c.259]

Привод виброконвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (см. рис. 9.17). Конструкция виб- [c.263]

Производительность виброконвейера G (в кг/ч) рассчитывается- по формуле [c.264]

Сушильная камера 5 комплектуется приточными и вытяжными вентиляторами, поскольку обеспечить полную герметичность стыков между неподвижной сушильной камерой и вибрирующим конвейером не удается. Для подогрева воздуха, используемого для сушки каучука, сушильная камера снабжена калориферами. Горячий воздух подается вентиляторами 2 я 4 соответственно в сушильную камеру и в короб виброконвейера 6, откуда затем поступает в сушильную камеру через щели между пластинами виброконвейера (рис. 8.9). Следовательно, воздух от вентилятора 2 проходит через слой виброкипящей крошки каучука снизу вверх. Вентилятор 7 подает холодный воздух в хвостовую часть сушилки для охлаждения частиц каучука. Соединение вентиляторов 2 и 7 с коробом виброконвейера осуществляется с помощью рукавов из мягкого прорезиненного материала, позволяющего сохранить герметичность соединения. [c.167]

Вибрационная установка винтового типа непрерывного действия производительностью 3,5 т/сут (рис. 20.13) состоит из рамы 1, бункера для отрубей 2, стерилизатора 5, вибростерилизатора 3 и четырех последовательно соединенных герметизированных вертикальных вибрационных конвейеров лоткового типа 7. Собственно растильной частью установки являются первые три конвейера, составляющие соответственно первую, вторую и третью зоны роста. Четвертый конвейер предназначен для сушки культуры. Каждый виброконвейер снабжен индивидуальным приводом 8 с дебалансовыми вибраторами, трубопроводами 9,10 и 11 для подачи среды соответственно на второй, третий и четвертый конвейеры. [c.1044]

Стерильная засеянная питательная среда из вибростерилизатора 3 поступает в приемный лоток б первого виброконвейера и под влиянием виброимпульсов, сообщаемых желобу от вибропривода 4, перемещается снизу вверх. Из верхнего лотка первого виброконвейера среда по трубе поступает в нижний приемный лоток второго виброконвейера. Конструктивно второй виброконвейер отличается от первого только тем, что лотки его снабжены водяной рубашкой для отвода теплоты, вьщеляе-мой в период активного роста культуры. Для отвода продуктов жизнедеятельности микроорганизмов во второй виброконвейер подается кондиционированный воздух. Из верхнего лотка второго виброконвейера среда поступает по трубе в нижний приемный лоток третьего виброконвейера, устройство которого аналогично первому. [c.1044]

Отжим, сушка и упаковка регенерата. В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят поддон аля приема пульпы и сброса воды вибросито отжимная машина сушильная машина горизонтальный виброконвейер виброподъемник шнековый питатель-транс-портер линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [c.155]

Выходящий из головки продукт попадает под ножи гранулятора и разрубается на гранулы, которые, поступая на поток виброконвейера, подвергаются интенсивной обдувке вначале горячим, а затем холодным воздухом. С виброконвейера регенератная крошка с целью охлаждения направляется на виброподъемник. Оттуда она поднимается в шнековый питатель-транспортер, который подает ее на линию формовки и упаковки. Здесь регенератную крошку брикетируют, брикеты обертывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в металлический конвейер. Производительность формовочно-упаковочной линии 100 брикетов в 1ч. [c.156]

Рассмотрим, например, схему линии выделения и обезвоживания каучука по электродвигателям (схема 11). Можно считать, что эта линия состоит из основных узлов системы электродвигателей вибропитателей № 1 и 2, перекидного шибера, электродвигателя виброподъемника, электродвигателя виброконвейера, электродвигателя режущего устройства сушильной машины, электродвигателя маслонасоса сушильной машины, электродвигателя маслонасоса гидромуфты, электродвигателя сушильной машины, электродвигателя маслонасоса отжимной машины, электродвигателя отжимной машины, электродвигателя вибросита № 2, электродвигателя вибросита № 1. [c.55]

При обезвоживании каучука в червячно-отжимном прессе выделение влаги осуществляется за счет больших усилий сдвига, которым подвергается сырой полимер. При этом имеет место сильное внутреннее теплообразование, приводящее к повышению температуры воды в каучуке и моментальному удалению ее при выходе из пресса. Затем крошка каучука по виброконвейеру проходит через сушильную камеру, где каучук подогревается горячим воздухом, нагретым через калорифер, для предотвращения реконденсации в каучук выпаренной воды, а затем охлаждается до 80 °С. Из сушильной камеры крошка каучука транспортируется вибротранспор-том к дозировочным весам, далее — к брикетировочным прессам и поступает на автоматическую линию упаковки. [c.306]

Аналогичная комплектная автоматизированная линия для выделения, сушки, формовки и упаковки каучука (линия ЛК) производительностью до 8 т/ч выпускается отечественной промышлен-1 остью (рис. IV. 55). Она включает два вибросита, промывную емкость, отжимную и сушильную машину, виброконвейер, два виброподъемника, агрегат формовки и упаковки каучука. Техническая характеристика линии ЛК-8 [c.262]

Конструкции, приведенные на рис. 9.13, являются одномассными—имеют одну колеблющуюся массу. В двухмассных конструкциях используются две колеблющиеся в противоположных направлениях массы (рис. 9.14). Средняя точка наклонных шатунов 4 при колебаниях остается неподвижной, так как массы / и 2 колеблются в противоположных направлениях. Следовательно, двухмассныс—вибромашины -уравповсшсппыс.-"Они- не—передают -динамических нагрузок на несущую конструкцию. Транспортирование частиц может осуществляться как обоими виброконвейерами, так и одним из них (например, верхним). [c.256]

Вибросушилка. Вибросушилка (рис. 9.16) предназначена для досушки каучука после червячной сушилки и подачи каучука на виброподъемник. В этой машине совмещаются операции вибро-трансоорта крошки каучука и сушки. Из общей длины виброконвейера 8,9 м сушильная камера занимает 5,7 м. Виброкоивейер представляет собой лоток шириной 1,3 м, совершающий колебания с частотой 465 кол/мин и амплитудой 25 мм. Направление колебаний к горизонтальной плоскости составляет угол 30°. При этих параметрах виброколебаний скорость движения крошки по конвейеру равна 0,3 м/с. [c.259]

Сушильная камера 5 комплектуется как приточными, так и вытяжными вентиляторами, поскольку обеспечить полную герметичность стыков между неподвижной сушильной камерой и вибрирующим конвейером не удается. Для подогрева воздуха, используемого для., сушки каучука, сушильная кймера снабжена калориферами. Горячий воздух подается вентиляторами 2 и соответственно в сушильную камеру и в короб виброконвейера 6, откуда он затем поступает в сушильную камеру через щели между пластинами виброконвейера (рис. 9.17). Таким образом, воздух от вентиляторов 2 проходит через слой виброкипящей крошки каучука снизу вверх. [c.259]

Основными частями виброконвейера (рис. 9.18) являются неподвижное основание 1, колеблющийся вибролоток 2, привод 3 и опоры 4. Основание 1 анкерными болтами укреплено на массивном фундаменте. Вибролоток 2 соединяется с основанием с помощью восьми опор 4 по четыре с левой и правой стороны. [c.259]

Конструкция опор приведена на рис. 9.19. Они собираются на базе пластин, которые привариваются к основанию и вибролотку виброконвейера. Пластины соединяются друг с другом с помощью шатуна 3 и пакета резиновых колец 1. Соединительный стержень 2 направлен под углом 30° к горизонту. Угол между осями соединительного стержня и шатуна 90°. [c.263]

Конструкции, приведенные на рис. 8.6, являются одномассными — имеют одну колеблющуюся массу. В двухмассных конструкциях используются две колеблющиеся в противоположных направлениях массы. Средняя точка соединительных шатунов при колебаниях остается неподвижной, так как обе массы колеблются в противоположных направлениях. Следовательно, двухмассные вибромашины — уравновешенные. Они не передают динамических нагрузок на несущую конструкцию. Транспортирование частиц может осуществляться как обоими виброконвейерами, так и одним из них (например, верхним). Рассмотренные конструкции относятся к горизонтальным. Вертикальная вибромашина представляет собой вертикальную несущую трубу, к наружной стенке которой приварен винтовой лоток с углом подъема 7—8°. На несущей трубе устанавли- [c.164]

В этой машине совмещаются операции вибротранспорта крошки каучука и сушки. Из общей длины виброконвейера 8,9 м сушильная камера занимает 5,7 м. Виброконвейер представляет собой лоток шириной 1,3 м, совершающий колебания с частотой 465 мин и амплитудой 25 мм. Направление колебаний к горизонтальной плоскости составляет угол 30°. При этих параметрах скорость движения крошки по конвейеру равна 0,3 м/с. [c.167]

Привод виброконвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (см. рис. 8.9). Вибратор (рис. 8.12) состоит из эксцентрикового привода с упругим звеном. Для уменьшения динамической нагрузки на фундамент вал вибропривода имеет [c.169]

Из бункера 6 известняк шнеком подается в печь. Продукты сгорания направляются на очистку в санитарно-технические очистительные установки, а горячая известь из гидрозатвора выгружается на виброконвейер. Последний подает ее непосредственно в смесительный барабан аглолент. Здесь в процессе перемешивания компонентов [c.187]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.256 , c.260 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.257 , c.259 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.164 , c.167 , c.168 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.724 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология