Пудрильные устройства

Привод валков каландра осуществляется от электромотора 26 через редуктор 27. На выступающем конце вала редуктора насажены разъемные звездочки 28 для привода масляного насоса и вспомогательных устройств каландра, например отборочных транспортеров, пудрильных устройств и др. На этой же шейке насажена малая приводная шестерня 29 для привода среднего валка каландра. Для опоры выносного вала редуктора имеется выносной подшипник 30, установленный на фундаментной плите каландра. Большая приводная шестерня 31 всегда насаживается на шейку среднего валка, закрепленного в неподвижных подшипниках. [c.226]

Валковые машины комплектуют также вспомогательными устройствами, к которым относятся питающие, перемешивающие и возвратные устройства транспортеры приемные, резательные, пудрильные устройства и пр. Валковые машины и установки на их основе снабжают также соответствующими контрольно-измерительными устройствами и системами тепловой и электрической автоматики. [c.91]

Для интенсификации процесса вальцевания или каландрирования, применяются вспомогательные устройства. На вальцах применяются питающие (для равномерной подачи материала в зазор), перемешивающие, отрезные, разравнивающие, приемные и другие устройства. На каландрах, и в особенности на установках с каландрами, применяются питающие, охлаждающие, снимающие, отборочные, приемные, разравнивающие, ширильные и пудрильные устройства. [c.193]

В машинах последних выпусков резиновое полотно пропускают через ванну со смесью 20% мела и 80% воды. Мел оседает на полотне и предохраняет его от слипания. Такое пудрильное устройство (рис. 131) применяется в установке Г-образного четырехвалкового каландра для производства изолирующих кабельных полос. [c.223]

Резиновое полотно обычно покрывается слоем талька с помощью специальных устройств, носящих названия пудрильных. [c.220]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Каждый каландр снабжается рядом вспомогательных устройств закаточными и раскаточными приспособлениями, питающими транспортерами, охлаждающими барабанами, шпрительными валками (устанавливаемыми для предотвращения образования складок ленты), пудрильным устройством. [c.198]

Опудривание материала тальком производилось вручную. При наличии автоматического пудрильного устройства рабочая скорость каландра могла быть увеличена до 20 м1мин. Готовый мате- [c.247]

Конструкций пудрильных устройств много. Обычно они представляют собой бункер, из которого тальк при помощи ворушителя подается на вращающуюся щетку. Щетка равномерно подает тальк на полотно. Тальк располагается на полотне равномерным слоем и при скатывании полотна в рулон предохраняет его от слипания. [c.223]

Расстояние между валиками 3 и 4 и улитками выбирается такое, чтобы обеспечивалось плавное завертывание краев ткани. Из улитки ремень направляется в калибровочное приспособление 10 для получения точного размера. После калибровки ремень проходит между валиками дублера 11 для прессовки слоев прорезиненного бельтинга. Далее ремень, проходя направляющие ролики 12 и 13, попадает в пудрильное приспособление, где покрывается тальком. Пропудренный ремень закатывается устройством 14 и далее передается на вулканизацию. Отрезанные кромки бельтинга закатываются на катушки 15, вращающиеся от трения о валик 4. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология