Полиэтилентерефталат схема установки

Рис. 53. Схема установки для получения полиэтилентерефталата

Рис. 184. Схема установки для синтеза полиэтилентерефталата

Одна из схем установки для синтеза полиэтилентерефталата приведена на рис. 184 [35]. [c.532]

Схема установки для получения полиэтилентерефталата периодическим способом показана на рис. 3.2. [c.135]

На стадии окисления получается 99%-ная терефталевая кислота. Дополнительной очисткой ее получают кислоту, пригодную для прямой этерификации в полиэтилентерефталат (99,99%). Принципиальная схема представлена па рис. 14. Катализатор регенерируется на отдельной установке, куда непрерывно отводится часть реакционной массы. Горячая уксусная кислота с солями брома вызывает интенсивную коррозию реактора, что заставляет использовать аппараты из титана или особого сплава [73]. Можно отказаться от использования брома или других промоторов, но при этом увеличить содержание катализатора до 20—100% от массы -ксилола. Температура процесса и давление понизятся до 100—130 °С и 0,98 МПа, а выход кислоты достигнет 97—98%. В результате регенерации катализатора расход его на 1 т кислоты снижается до 0,9 кг. Смягчив условия окисления и отказавшись от бромсодержащих промоторов, можно использовать обычные нержавеющие стали и в несколько раз уменьшить стоимость блока окисления. [c.78]

Нолучение. Волокно из ПЭТФ формуют либо по иериодич. схеме, когда производства гранулята (см. Полиэтилентерефталат) и волокна разделены, либо по пепрорывной схеме, когда получение полиэтилентерефталата и формование волокна осуществляют на одной установке. Во втором случае исключаются стадии выделения твердого гранулята, его сушки и повторного плавленпя. Непрерывный способ более перспективен и экономичен его применение позволяет снизить себестоимость волокна на 10% ири использовании в качестве исходного сырья диметилтерефталата и на 20% при использовании терефталевой к-ты. [c.58]