Волокна себестоимость

Из табл. 19 видно, что затраты на 1 m штапельного волокна составляют 581,5 руб, или 0,5815 руб. на 1 кг волокна. При расходе 10,12 кг вискозы на 1 кг волокна себестоимость 1 кг вискозы выразится в сумме [c.306]

Пример 4. В цехе по производству кордного волокна себестоимость забракованной продукции составила за год ПО тыс. руб. расходы на устранение брака— 15 тыс. руб. Использовано продукции пониженного качества после устранения брака на 28 тыс. руб. удержано с виновников брака смежного цеха — 4,5 тыс. руб., рабочих — 0,5 тыс. руб., взыскано по претензиям с поставщиков недоброкачественного сырья 7,6 тыс. руб. Годовой объем производства цеха — 8600 тыс. руб. [c.41]

Определить потерн от брака цеха по производству кардного волокна за год ири себестоимости бракованной продукции 110 тыс. р. и расходах на устранение брака 1Г) тыс. р. Продукции пониженного качества после устранения брака использовано на 28 р. оплата труда рабочих составляла 0,5 тыс. р. -" ов недоброкачественного сырья взыскано ем производства цеха 8600 тыс. р. [c.86]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

Получение акрилонитрила из пропилена и аммиака позволит широко развить производство волокна нитрон, имеющего ценные свойства, при этом себестоимость его будет значительно ниже полиэфирных и полиамидных волокон. [c.327]

Как указано выше, топливно-энергетические отрасли занимают крупное место в общей экономике страны, обеспечивая народное хозяйство жизненно важными средствами производства— топливом, электроэнергией, химическим сырьем и продуктами его переработки. В этих отраслях занято 7,5% общей численности рабочих (в том числе в угольной 5,6%) основные производственные фонды их на 1/1 1960 г. составляли около 29% общих производственных фондов промышленности (в том числе фонды угольной промышленности 8,8%). На расширенное и простое воспроизводство в эти отрасли направляется до 17—20% общих ежегодных капитальных вложений в народное хозяйство. Топливные грузы составляют до 34,5% общего грузооборота железнодорожного транспорта (за 1967 г.). Затраты на топливо и электроэнергию составляют основную часть производственной себестоимости продукции во многих отраслях хозяйства, особенно в топливо- и энергоемких отраслях. Например, в производственной себестоимости электроэнергии эти расходы составляют от 45 до 55% и более на станциях, работающих на угольном топливе в доменном производстве — от 40 до 65% в производстве цемента — до 36—37% на железнодорожном транспорте 20—22% и т. д. На производстве 1 т чугуна расходуется около 1,25 т коксующегося угля на производство 1 т огнеупоров расходуется 0,51 т угля на 1 электроферросплавов — до 3,76 т условного топлива, на 1 т синтетического волокна — 10—25 т условного топлива на производство одного грузового автомобиля — до 10 т условного топлива и т. д. [c.187]

Растительное и животное сырье уже вытеснено в основном минеральным и синтетическим в производстве красителей, лаков, лекарственных веществ, душистых веществ, большинства пластических масс и ряда других материалов. Вытесняется растительное сырье веществами, полученными из природных газов, нефти и угля, в производстве каучука, химического волокна, спиртов, органических кислот, моющих средств. На очереди стоит получение из непищевых веществ основных продуктов питания крахмала и сахара и, наконец, синтез составных частей белков. Ныне уже получают биохимическим превращением отходов нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышлеиности белковые дрожжи для кормления скота. Замена пищевого сырья — растительного и животного — минеральным ведет к значительному удешевлению сырья. Умеща-шение же стоимости сырья значительно снижает основной производственный показатель — себестоимость химической продукции. [c.23]

Низкомодульные ткани из них были довольно дешевы, а вот волокна типа ВМН имели себестоимость 220—240 руб. за килограмм, что обусловливалось высокой исходной ценой ПАН-волокна. Тем более что потери волокна при переработке сверх теоретически расчетных не превышали 10%. [c.235]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Себестоимость ТФК (сорт для волокна) [c.215]

Себестоимость полипропилена в 8—10 раз ниже, чем полиамидов, поэтому полипропилен является перспективным материалом для изготовления синтетического волокна. [c.108]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Себестоимость производства 1 т полинозного штапельного волокна [c.320]

При выработке нити расход пара больше на 10 %, а электроэнергии на 25%, чем в производстве штапельного волокна. Расход воды в обоих случаях одинаков. Расчетные данные по себестоимости -производства полиакрилонитрильного волокна типа акрилан даны в табл. 43 128,29]. [c.363]

При выборе способа производства хлора и каустической соды в первую очередь учитывают, кто будет потребителем продукта. Если потребителю необходима чистая каустическая сода, например для производства искусственного волокна, то выбирают способ с ртутным катодом. Именно поэтому в последние годы этот способ получил развитие в больщинстве промышленных стран мира. Выбирая место строительства завода, учитывают стоимость электроэнергии, наличие соли или рассола и другие факторы. Если к качеству каустической соды не предъявляются повышенные требования, то применяют диафрагменный способ, как более простой, требующий меньших капитальных затрат, с меньшей себестоимостью продукции. Диафрагменный способ менее вреден для обслуживающего персонала, так как не требует применения ртути. [c.246]

Созданные в последние десятилетия искусственные полимерные вещества (пластмассы, каучуки, волокна, пленки, полимерные покрытия) не только восполнили убыль в традиционных материалах, известных человеку с давних пор, но благодаря многим ценным свойствам привели к перевороту в ряде отраслей промышленности. Применение органических соединений в сельском хозяйстве способствовало резкому росту урожайности, снижению себестоимости и увеличению выпуска сельскохозяйственной продукции. [c.5]

Анализ себестоимости сельскохозяйственной продукции, проведенный ВИУА, показывает, что расходы на использование удобрений под отдельные культуры составляют относительно небольшую величину. Например, в колхозах в 1959 г. затраты по применению удобрений составляли под картофель 1,7%, овощные культуры — 2,0, сахарную свеклу — 5,24, лен на волокно — 3,5 и хлопчатник — 12,3% от всех производственных затрат по этим культурам. Как показывают приведенные данные, более высокие расходы по использованию удобрений от общих производственных затрат составляют для хлопчатника, сахарной свеклы и льна-долгунца, то есть для культур, под которые применяют более высокие дозы удобрений. [c.517]

Аналогично рассчитывается себестоимость любого вида химического волокна. Себестоимость продукции может быть определенг и по каждому цеху. [c.232]

Пермеат, получаемый при атмосферном давлении, с концентрацией кислорода 22—24% (об.) может быть использован для интенсифицирования сжигания топлива. Необходимо отметить, что аппараты с мембранами в виде полых волокон для целей получения технического азота весьма эффективны. Так, по данным Монсанто , себестоимость мембранного азота более чем в два раза ниже криогенного [96]. Мощность действующих устано вок на основе модулей на полых волокнах достигает 1540 м ч (нагрузка по исходному воздуху) [96] и 450 м ч обогащенного до 95% (об.) азота (мембрана — полые волокна из ацетата целлюлозы фирмы Доу Кемикл ) [38, 97, 98]. [c.313]

Оптимизация процессов очистки сточных вод практически возможна лишь при работе с иммобилизованными микроорганизмами. При этом используют подращивание микроорганизмов, их пространственное разобщение для направленного разрушения того или иного соединения с помощью подобранных щтаммов. Например, с помощью специально селекционированной чистой культуры Ba illus subtilis 23/3, закрепленной на стекловолокне или глинистых минералах, успешно разрушается гексаметилендиамин (токсичное соединение в сточных водах предприятий, выпускающих анидные волокна). В очистных сооружениях устанавливают специальные каркасы с гибкими ершами из стекловолокна, на которых адсорбированы микроорганизмы. Такие системы обезвреживают нитропродукты, ароматические углеводороды и другие соединения в 2-10 раз быстрее, снижают себестоимость очистки, улучшают качество воды. [c.165]

В современных условиях особое значение приобретает сочетание комбинирования с концентрацией производства. Комбинирование многотоннажных химических производств по переработке нефти и природного газа позволяет на 25—31 % уменьшить их потребление. В промышленности химических волокон комбинирование производства полиэфирных волокон, днметил-терефталата и терефталевой кислоты дает возможность ликвидировать отделения кристаллизации и ручные операции по затариванию и транспортировке, уменьшить запасы сырья, снизить транспортные расходы, сократить производственный цикл и в результате этого снизить себестоимость 1 т волокна на 4 %. [c.117]

Продукты нефтехимии полимерные материалы и пластические массы, синтетические волокна, каучук, моющие средства, спирты, альдегиды и многие другие — с успехом применяются в ра )личпых отраслях народного хозяйства. Так, использование полимерных материалов в значительной степени определяет технический прогресс в автомобильной, авиационной, электротехнической промышленности и др. Автомобильная промышленность, например, превратилась в крупного потребителя пластмасс, искусственного и синтетического волокон, синтетического каучука и резины, лаков и красок. Применение пластмасс дает возможность заменить сотни тысяч тонн металла, сократить производственные площади, уменьшить потребность в инструменте и оснастке, позволяет в 3— 5 раз облегчить вес деталей. При этом значительно сокращается количество технологических операций и их трудоемкость, в результате чего себестоимость продукции резко снижается. [c.12]

Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Поэтому имеет большое значение разработка в последние годы промышленного метода электрохимического синтеза себациновой кислоты по указанной выше реакции [55]. Электролиз ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г л монометилового эфира адипиновой кислоты, 80 г л монометиладипината натрия н 45 л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000—1100° С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. При обеспечении отвода тепла, выделяющегося при электролизе, циркуляцией электролита, плотность тока на аноде удается поднять до 5500 а1.м . Выход диметилсебацината по веществу достигает 777о, по току 60%. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением pH электролита. Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [c.454]

При производстве дренажных труб в качестве вспененного внутреннего слоя используют отходы ПВХ. Другим примером экономии полимерного материала и снижения себестоимости ябляется армирование ПВХ рубленными волокнами (например, целлюлозными) с одновременной их ориентацией [116]. Достигается снижение себестоимости труб на 20% при значительном улучшении их свойств, которые приведены ниже (числитель - армированные трубы, знаменатель - неарми-рованные) [c.269]

Ниже приводятся данные о себестоимости (ф. стерл.) производства различными способами 1 т ТФК (сорт для волокна), полученной на основе различного сырья и-ксилола, толуола и о-ксилола [2]. [c.213]

Внедрение химических волокон в текстильное производство дает большой экономический эффект. Себестоимость 1 г волокна нитрон, полноценного заменителя шерсти, составляет 800 руб., 1 т лавсана, обладающего свойствами шерсти, 970 руб., а натуральной шерсти — 3090 руб. Если сравнить себестоимость 1 т хлонка-волокна (495 руб.) с себестоимостью 1 т вискозного волокна (460 руб.), то и здесь преимущество на стороне последнего. Особенно велики преимущества применения химических волокон в технике. Одна тонна таких волокон благодаря их более высокой прочности и долговечности заменяет в технических изделиях от 2 до 4 г высококачественного хлопка. [c.20]

Экономический эффект от использования активного ила в количестве 2,2% в композиции картона составил более 100 руб. на 1 т утилизированного активного ила. Указанный экономический эффект определен из расчета снижения себестоимости картона за счет исключения химикатов на обезвоживание и за счет экономии волокна, что имело место в реальных условиях предприятия. Если же учесть снижение сметной стоимости строительства и текущих затрат в результате исключения цехов обезвоживания, сушки и сжигания осадков, то. экономический эффект значительно возрастет. В ближайшие годы намечено реализовать эту технологию на Селенгинском ЦКК (Бурятская АССР) и ряде других предприятий промышленности. [c.134]

Нолучение. Волокно из ПЭТФ формуют либо по иериодич. схеме, когда производства гранулята (см. Полиэтилентерефталат) и волокна разделены, либо по пепрорывной схеме, когда получение полиэтилентерефталата и формование волокна осуществляют на одной установке. Во втором случае исключаются стадии выделения твердого гранулята, его сушки и повторного плавленпя. Непрерывный способ более перспективен и экономичен его применение позволяет снизить себестоимость волокна на 10% ири использовании в качестве исходного сырья диметилтерефталата и на 20% при использовании терефталевой к-ты. [c.58]

По сравнению с обычными видами штапельных волокон, затраты в производстве полинозных и еысокомодульных значительно выше. В табл. 19 приведены расчетные данные по себестоимости производства 1 т полинозного волокна на установке мощностью 4,6 тыс. т1год (капиталовложения составляют 8 млн. долл.) [29]. [c.320]

Себестоимость и качество волокна, а также оформление технологи- ческого процесса в большой степени зависят от вида применяемого растворителя. Поэтому его выбор является одной из наиболее важных i проблем в производстве полиакрилонитрильных волокон лаковым мето- J дом. Органические растворители могут давать прядильные растворы вы- f сокой концентрации и с хорошей прядомостью. В то же время онидоро- же неорганических растворителей и, кроме того, обладают более низкой химической стойкостью, имеют неприятный запах, токсичны, горючи и взрывоопасны. На протекание радикальной полимеризации большое влияние оказывают даже незначительные примеси, содержащиеся в ре- J акциониой среде. Поэтому основой успешного промышленного проведе- j ния полимеризации в растворе является выбор наиболее экономичных й эффективных методов очистки растворителя. [c.360]

В себестоимости производства пластмасс удельный вес сырья составляет 45 —65%, а химических волокон — в среднем 50%, что объясняется главным образом многостадийностью процессов и сложностьк> переработки исходных видов сырья. Отдельные стадии производства полимерных материалов в США часто разделены территориально, например, винилхлорид и поливинилхлорид, карполактам и синтетические волокна, стирол и полистирол. [c.499]

При получении капролактама пз бензола пли циклогексана оппсанными выше методами расширяется сырьевая база, снижается себестоимость капролактама и получаемого из него волокна. Благодаря этому повышается конкурентоспособность поликапролактамового волокна с другими видами синтетических, и в частности полиамидных, волокон. [c.28]

Полная п неограниченная растворимость дополнительно хлорированного поливини.лх.лорида в ацетоне и в других доступных растворителях и обусловила целесообразность использованпя этого полимера вместо поливинилхлорида для производства син-тетпческпх волокон. Однако данный метод не получил и, по-видимому, не получит в дальнейшем широкого распространения. Это объясняется, в частности, тем, что перхлорвинил примерно в 2 раза дороже поливинилхлорида, и поэтому себестоимость волокна хлорин должна быть на 30—60% выше поливинилхлоридного при примерно одинаковых свойствах указанных волокон. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология