Высота реакционной части колонны

Непрерывное алкилирование ароматических углеводородов газообразными олефинами можно проводить в барботажных колоннах (рис. 7.1,в). Как правило, внутреннюю поверхность колонн защищают кислотоупорными плитками. Верхняя часть колонн заполнена кольцами Рашига, которые играют роль каплеотбойника, остальная часть — катализаторным раствором. Реагенты (бензол и олефины) подают в нижнюю часть колонны. Газообразный олефин, барботируя через колонну, интенсивно перемешивает реакционную массу Конверсия реагентов зависит от высоты катализа- [c.283]

Высоту реакционной части колонны рассчитывают по формуле [c.51]

В настоящее время на основе пульсационных колонн реконструируется отделение цианирования одной из обогатительных фабрик. Вместо пневмомеханических перемешивателей типа ППМ-8 устанавливают последовательно четыре колонны диаметром 2,4 м, высотой реакционной части 8 м. В результате интенсификации и оптимизации процесса ожидается сократить продолжительность цианирования с 24—32 часов до 4—6 часов и повысить извлечение золота на операциях цианирования иа 10%. [c.155]

Опыты проводились на колонне, представляющей собой полую трубу диаметром 33 мм и высотой 2 м нижняя часть колонны на высоту одного метра была снабжена рубашкой с подводом пара, служащего для обогрева реакционной части колонны. [c.459]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Разделение продуктов висбрекинга, уходящих с верха реакционной камеры, производится в колонне К-1 и отпарной колонне К-2 в соответствии с принципиальной схемой, приведенной на рис. 3.4 б. Колонна К-1 имеет высоту цилиндрической части 33,5 м, в ней содержится 39 ректификационных тарелок. Ввод продуктов висбрекинга производится из реакционной камеры в эвапорационную часть колонны, имеющую наибольший диаметр [c.120]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

Раствор поступает иа экстракцию в реакционную зону колонны 1 на высоте 8 м в нижнюю часть колонны вводится экстрагент. Для поддержания pH рафината на высоте 1 м над [c.80]

Пульсационная колонна диаметром 0,9 м, высотой 8 м, конструкция которой (рпс. 56) несколько отлична от сорбционной (диаметр верхней зоны в 1,5 раза больше Du колонны и ее Нв. 3 = 2,5 м), работает в гидрометаллургическом производстве на отмывке частиц размером >63 мкм, составляющих 40—50% от общего их количества. Исходную пульпу вводят в верхнюю отстойную зону аппарата на расстоянии 1,5 м ниже зеркала слива, и крупные ес частицы (пески) проходят в нижнюю насадочную часть колонны. Классификация частиц заканчивается в реакционной зоне на расстоянии I—2 м от отстойной зоны. Далее эти частицы отмываются от нитратов раствором, поступающим снизу. Раствор, содержащий мелкую (иловую) фракцию твердого вещества п нитраты, выходит сверху, а пески выгружаются соответственно снизу. Интенсивность колебаний, создаваемых пневматическим пульсатором типа Р16-340, составляет /=16—20 мм/с. [c.142]

Изображенная на рис. 23 реакционная колонна паровой фазы, рассчитанная на рабочее давление 325 ат, имеет высоту 18 м и диаметр около 1 м при толщине стенок 205 мм. Нижняя часть колонны выполнена конической, что сильно уменьшает размеры и вес крышки и фланца. Стенки колонны и крышки защищены от перегрева диатомитовой изоляцией. Вес всей колонны 155 г и вес корпуса — 100 т. Внутрь колонны вставлен тонкостенный стальной кожух, крепящийся на нижней ее крышке. Колонна разделена по высоте шестью полками, на которые загружены таблетки катализатора, имеющие диаметр 9 мм. Под каждую полку подведена трубка, подающая водород по мере надобности для регулирования температурного режима по высоте колонны. Карман для термопары диаметром 24/33 мм расположен по центру колонны. [c.66]

Алкилирование проводится в реакционной колонне высотой 12 л и диаметром 1,4 м при заполнении ее реакционной смесью до 10 м высоты по-лезная емкость составляет около 14 м . В одних случаях внутренняя часть колонны бывает эмалированной и составляется нз четырех звеньев, соединенных фланцами с асбестовым уплотнением. В других случаях защита от коррозии осуществляется в виде футеровки из графитовых плиток. Три секции колонны имеют рубашки для нагрева и охлаждения, однако основ- [c.275]

В таблице приведены условия опытов, фактическая и рассчитанная по уравнению (3) высота хемосорбционной части насадочной колонны реакционно-ректификационного синтеза тетраэтоксисилана. [c.123]

Полученные в результате опытов данные позволили рассчитать и сконструировать колонну для нейтрализации масел и жиров (рис. 5). Колонна состоит из отстойника 1 для раствора мыла, уловителя жира 2, трубы 5, распылителя 3. реакционной части 4, отстойника 6 для масла. Щелочь подается в распределитель 9. Для измерения реакционной высоты распылитель выполнен так, что может подниматься и опускаться винтом 10 при вращении трубы 7 для подачи масла. [c.316]

Своеобразный характер распределения коррозии по высоте колонны связан главным образом с тем, что в процессе дистилляции в средней части колонны обезвоживания создается зона с повышенным содержанием карбаматов. Связано-это с летучестью карбаматов. Они, так же как и другие компоненты реакционной смеси, подвергаются ректификации в колонне и, в соответствии с характерными для них диаграммами газо-жидкостных равновесий, накапливаются на тарелках средней части колонны. Согласно систематически проводившимся анализам, содержание карбаматов в зоне максимальной коррозии колонны обезвоживания в несколько раз превосходило их концентрацию в поступающей смеси и временами достигало 10—15 вес.%. Ниже приводится пример накопления карбаматов в колонне обезвоживания одного из производств метиламинов (абсолютные значения не следует считать типичными) [c.27]

В нижнюю часть колонны (рис. 198) вводится раствор ацетальдегида и катализатор — раствор ацетата марганца. Реакционная смесь занимает всю колонну, за исключением верхней части, в которую во избежание взрыва паров подается азот. В разных местах колонны по ее высоте вводится кислород. Окисление ведется при 60—70° С и давлении 2 атм. Выделяющееся тепло отводится циркуляцией жидкости и охлаждением колонны водяной рубашкой или водяными змеевиками. [c.526]

Газ, поступающий через барботер в нижнюю часть колонны, барботирует на каждой тарелке (всего 20 тарелок) через слой жидкости, подаваемой на верхнюю тарелку, и последовательно проходит весь каскад тарелок. Высота слоя жидкости на тарелке, поддерживаемая переливной перегородкой, составляет 800—900 мм. Для отвода реакционного тепла на каждой тарелке ниже уровня переливной перегородки помещены охлаждающие элементы в виде пучка и-образных труб. [c.376]

Одной из важных гидравлических характеристик работы каскада является величина задержки дисперсной фазы (удерживающей способности) колонны Q. Эта величина, характеризуемая количеством дисперсной фазы, находящейся в колонне при данном режиме работы, и выражаемая в процентах от объема реакционной зоны колонны, играет больщую роль и при расчете высоты каскада, так как от нее зависит средний удельный вес жидкости в колонне, т. е. гидростатика колонны. Q определяется непосредственным измерением количества дисперсной фазы, находящейся в насадочной части колонны. Для этого после остановки процесса и отстаивания фаз в колонну подается водный раствор до тех пор, пока уровень раздела фаз не поднимется до рабочей отметки. При этом определяется объем поданной водной или вытесненной органической фазы. Удерживающая способность рассчитывается по формуле [c.155]

Свежий формалин и циркулирующую жидкость со стадии разделения смешивают в аппарате 1 с мешалкой и подщелачивают смесь до pH 5. Полученный раствор содержит около 8% формальдегида, метиловый спирт (из формалина) и немного пропаргилового спирта. Его подают насосом через подогреватель 2 и фильтр 3 в верхнюю часть реакционной колонны 4, орошая им каталитическую насадку. Ацетилен, к которому добавлено немного азота, сжимают в водокольцевом компрессоре 5 до 5—6 кгс/см ( 0,5 МПа) и вместе с циркулирующим газом подают в верхнюю часть колонны в несколько мест по ее высоте, чтобы при помощи холодного газа отводить выделяющееся тепло и регулировать температуру в реакционной зоне. [c.707]

Гидрататор представляет собой колонну (высотой 10—12 ж, диаметром около 1 м) с коническим дном и верхней расширенной частью. Аппарат изнутри гуммируют или футеруют кислотоупорным материалом. До середины верхней расширенной части аппарат заполнен реакционным раствором. Ацетилен нагнетается в нижнюю коническую часть и, барботируя через раствор, вступает в реакцию гидратации. За время прохождения через аппарат около 60% ацетилена превращается в ацетальдегид, пары которого выходят из верхней части гидрататора вместе с непрореагировавшим ацетиленом и водяными парами, благодаря образованию которых отводится реакционное тепло. В нижнюю часть колонны вместе с ацетиленом непрерывно подают водяной пар для компенсации расхода воды на гидратацию и испарение. Гидрататор снабжен широкой вертикальной трубой, по которой реакционный раствор, увлекаемый в колонне пузырьками ацетилена кверху, возвращается в нижнюю часть аппарата. [c.445]

Установка состоит из стеклянной -колонны диаметром 36 мм и высотой 2,5 м (см. примечание 1) Верхняя и нижняя части колонны имеют шарообразные расширения диаметром 65 мм. Верхнее расширение, необходимое для предупреждения выброса реакционной массы из аппарата при случайном резком открывании вентилей, подающих газы из баллолов, заканчивается патрубком, закрытым пришлифованной пробкой, через которую введены технический термометр с ножкой длиной 1,5 м и стеклянная трубка для отвода избытка газов в канал вытяжной вентиляции. Нижнее расширение, служащее отстойником побочного продукта—трихлорэта-на, — оканчивается краном, через который спускается три-хлорэтан по мере его накопления, а также сливается вся реакционная жидкость по окончании процесса. Над нижним шарообразным расширением впаяны два распылителя для подачи хлористого винила (нижний) и хлора (верхний), расположенные на расстоянии 10—15 см друг от друга. Распылители выполнены в виде воронок со впаянными стеклянными пористыми, пластинками № 1-2 0-1. Распылители через и-образные трубки соединены с градуированными газовыми реометрами. Последние через склянки для уравнивания давления (см. примечание 2) соединены с газовыми баллонами, содержащими хлористый винил и хлор. [c.6]

Реакционный газ из реакторов гидрохпорирования проходит фазоразделитель и поступает в колонну очистки 1, орошаемую солянокислым раствором хлорида железа. Колонна футерована кислотоупорной плиткой по слою гуммировки и заполнена насадкой из керамических колец 25x25 мм. Верхняя неорошаемая часть колонны на высоту 1000 мм заполнена насадкой 15X15 мм, выступающей в роли каплеотбойника. Нижняя часть колонны, заполненная слоем насадки высотой не менее 3000 мм, орошается 27,5-30%-ной соляной кислотой. Насосы на установке использованы керамические. [c.95]

На комбинате твердых и жаропрочных материалов работает пульсационная колонна диаметром 1,3 м, высотой 8 м, рассчитанная на промывку 1 т/ч Н2Ш04. Пульпу и флокулянт подают в верхнюю часть реакционной зоны, где они смешиваются промывная вода поступает в нижнюю часть колонны. Промытую и сгущенную пульпу плотностью рп=1500 кг/м выводят из нижней отстойной зоны пульсационным насосом, а осветленный раствор выходит через верхний слив колонны. Раствор флокулянта концентрацией 0,1% подают из расчета 0,2—0,3 м /т твердой фазы. Интенсивность пульсации, создаваемой авто-пульсатором, близка к 16 мм/с. [c.140]

Еще более дешевым сырьем для получения уксусной кислоты является легкая фракция (30—90 °С) прямотонного бензина, содержащая разветвленные парафины С5—С7. Фракцию окисляют воздухом в присутствии тех же катализаторов при 150—210 °С и 40 ат. Воздух подают в несколько мест по высоте реакционной колонны, в нижней части которой собираются нерастворимые в углеводородах продукты окисления. Их состав еще сложнее, чем при окислении н-бутана. [c.529]

Хлоратор изготавливается из железа и изнутри футерован свинцом или графитовыми плитками, пропитанными бакелитовой смолой. Для охлаждения хлоратор снабжен рубашкой и трубками Фильда, расположенными внутри, вдоль его стенок. Охлаждение осуществляется водой. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50° и в верхней—не выше 30°. Противоточное непрерывное хлорирование бензола позволяет при нормальной производительности хлоратора обеспечивать плавный перепад температуры, а также регулировать удельный вес раствора и количество растворенного в бензоле хлора по высоте реакционного объема температура и удельный вес раствора в реакционной колонне увеличиваются сверху вниз, а растворимость хлора постепенно увеличивается снизу вверх. На непрерывный процесс хлорирования переходят, когда аппарат заполнен бензолом, который частично прохлорирован до содержания в растворе приблизительно 15/0 гексахлорана. Глубина хлорирования раствора, т. е. содержание растворенного гексахлорана в реакционном растворе, зависит от температуры. Обычно раствор сливают, когда он достигает насыщения при данной температуре. При температуре 50 хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30% при этом удельный вес раствора равен 1,02 г/слг . Следует учитывать, что на величину удельного веса оказывает также влияние и процесс образования хлорбензолов, удельный вес которых больше, чем удельный вес бензола. Так, например, от присутствия в реакционном растворе (при 20°) примеси хлорбензола в количестве 10% удельный вес раствора увеличивается на 0,02. Поэтому при ненормальном проведении реакции фотохлорирования бензола и активации процессов замещения удельный вес раствора не может служить показателем, по которому точно определяется содержание гексахлорана в растворе. [c.90]

Схема опытной установки для получения этилбензола из этиленовой фракции, выделенной из коксового газа адсорбционньш методом, показана на рис. 77. Алкилатор выполнен в виде полого цилиндра-колонны высотой около 4 м, внутренняя поверхность которого защищена от коррозии бакелитовым лаком. Для лучшего контакта газа с реакционной смесью в нижнюю часть колонны помещена насадка из металлических стружек, также покрытых бакелитовым лаком высота насадки 1 м. [c.302]

Так, на установке по производству гидроперекиси изопропилбензола для предупреждения термического разложения реакционной массы в колонне синтеза поддерживают глубокий вакуум [остаточное давление по высоте колонны сверху—вниз изменяется от 1,ЗЗХЮ до 5,33X10 Па (от 10 до 40 мм рт. ст.)], что позволяет процесс синтеза вести при температуре от 50 до 90°С (от 323 до 363 К), соответственно, сверху вниз по высоте колонны. Нижняя часть колонны была оборудована водяным холодильником, предназначенным для обеспечения нормального температурного режима ее работы. Б период пуска установки внезапно начала повышаться температура низа колонны. Вскоре химическая реакция стала неуправляемой, произошло разложение реакционной массы. Силой взрыва многотонная колонна синтеза была приподнята над землей и отброшена на несколько метров в сторону. [c.36]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод тепла реакции. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловнтеля. Не все тарелки колонны работают с одинаковой интенсивностью. В верхней части аппарата скорость процесса меньше из-за разбавления газа и небольшой растворимости олефина в свежей серной кислоте. На нижних тарелках ввиду накопления алкилсульфатов растворимость становится значительной, но зато уменьшается скорость самой химической реакции. Наиболее интенсивно работают тарелки в средней части колонны. Для повышения растворимости олефина и общей скорости процесса, а также для выравнивания температуры по высоте колонны рекомендуется часть жидкости из середины абсорбера подавать на верхнюю тарелку. [c.270]

По схеме с переэтерификацией после осаждения формиата кальция из раствора полностью отгоняли воду. При этом с водой удалялось около 70—75% муравьиной кислоты, имеющейся в реакционной смеси. Полученный после отгонки воды остаток содержал этриол, муравьинокислые эфиры этриола, свободную муравьиную кислоту и другие органические побочные продукты конденсации. Превращение эфиров в этриол производилось переэтерификацией их метанолом, для чего к остатку добавляли 50—100 вес.% метанола и 0,1—0,2 вес.% серной или соляной кислоты (от остатка). Реакционную смесь помещали в колбу, соединенную с ректификационной колонной, имеющей стеклянную насадку (высота рабочей части 500 мм) и нагревали при этом одновременно с переэтерификацией отгоняли образующийся метилформнат. По окончании переэтерификации создавали вакуум и отгоняли остатки метанола кислоту, являющуюся катализатором при переэтерификации, нейтрализовали щелочью и полученный нейтральный сироп подвергали вакуум-дистилляции для выделения этриола. Количество выделенного этриола соответствовало расчетному [33]. Полученный при переэтерификации метилформнат в присутствии гидроокиси кальция или натрия, а также на катионите КУ-2 (в активной Н-форме) легко гидролизуется с образованием метанола, который может быть возвращен обратно в процесс [34]. [c.67]

Движение газа внутри колонны. Газ с температурой —5, -1-10°С входит в колонну сверху, омывает низ верхней головки и идет вниз по кольцевому пространству, образованному внутренней стенкой колонны и наружной стенкой катализаторной коробки. Из кольцевого пространства газ попадает в межтрубное пространство теплообменника, проходит его снизу вверх между трубками (зигзагообразно), нагревается до 330— 350°С и поступает в трубу, присоединенную к верхней трубной плите теплообменника. Сюда же поступает та часть холодного газа, которая вводится в колонну через холодный байпас для регулировки температуры в колонне. Этот газ проходит через центральную трубу теплообменника, минуя межтрубное пространство его. После смешения холодного и горячего газа смесь поступает в нижнюю щель распределительной коробки (между опорной плитой катализаторной ко робки и соединительным диском), оттуда во-рнутрениие холодильные трубки. Здесь газ движется снизу вверх, затем попадает в кольцевое пространство двойных холодильных трубок, идет сверху вниз и попадает в верхнюю щель распределительной коробки. Из распределительной коробки газ идет вверх по центральной трубе катализаторной коробки, вступает в катализатор и проходит его по всей высоте сверху вниз. Температура в реакционной зоне поддерживается 500—520°С. После катализатора газовая смесь проходит через кольцевую щель, образованную распределительной коробкой и кожухом катализаторной коробки, поступает в трубки теплообменника, где охлаждается до 120—150°С, и выходит из колонны через нижнюю головку в первичный конденсатор для конденсации аммиака. Все внутренние части колонны изготовлены из хромованадиевой стали, так как эта сталь более устойчива в среде водорода при высоких температурах. Разрушение внутренних частей колонны происходит за счет термических напряжений и водородной коррозии (вследствие чего сталь обезуглероживается в местах, подверженных большим термическим напряжениям), детали лопаются, образуются внутренние байпасы и часть газа движется не так, как описано выше, а иными путями, в зависимости от того, где произошел разрыв. Наибольшим термическим напряжениям подвержена распределительная коробка, являющаяся слабым местом в конструкции этой колонны. В нижнюю часть коробки газ поступает с температурой 350С°, в верхнюю — с температурой 425°С и снаружи коробка омывается газом с [c.306]

Смеси, принадлежащие к тому или иному классу, типу и подтипу, характеризуются специфическим поведением компонентов при осуществлении фазовых процессов, например, таких, как дистилляция и ректификация [29, 44, 45]. Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. Возможные конфигурации областей непрерывной ректификации и их границ рассмотрены в работах 29, 46]. [c.194]

Колонна (см. рис.) представляет собой стекляннун) трубку высотой 1500 мм, с внутренним диаметром 4 мм она состоит из трех частей 1) реакционной части, 2) дефлегматора и 3) резервуара для сбора уксусной кислоты. [c.639]

Реакционная (средняя)часть колонны в имеет высоту 300 мм и внутренний диаметр 4 см для увеличения поверхности соприкосновения хлороводорода с уксусным ангидридом, опа наполнена кусочками белого кирпича, диаметром 4—6 мм, имеет олектрообогрев и три тубуса для термометра, а для ввода хлороводорода и Ъ для ввода уксусного ангидрида. [c.639]

В растворитель / загружается инициатор (перекись бензоила) и добавляется некоторое количество винилацетата. При перемешивании перекись бензоила растворяется и после фильтрации (фильтр на схеме не показан) самотеком сливается в смеситель 2, куда, в соответствии с рецептурой, добавляется весь винилацетат и пропионовый альдегид. Растворитель / и смеситель 2 представляют собой алюминиевые сосуды цилиндрической формы, снабженные лопастными мешалками и рубаш ками для охлаждения смеси водой до 20—25° С. Реакционная смесь из смесителя 2 дозировочным насосом подается в полимеризационную колонну 3, состоящую из двух секций. Нижняя секция представляет собой цилиндр высотой 3500 мм и диаметром 600 мм. Нижняя часть колонны обогревается горячей водой (до 75—82° С) через рубашку и торпедовидный подогреватель высотой 2400 мм и диаметром 330 мм, расположенный внутри колонны. Верхняя секция колонны имеет высоту 790 мм и диаметр 990 мм, она снабжена мешалкой и служит для перемешивания реакционной смеси с потоком мономера, поступающего из обратного холодильника 4. [c.152]

Исходная пиролизная фракция, содержащая изобутилен, подается в нижнюю часть колонны 1 (рис. 29) для отмывки от аммиака, солей меди, ДМФА и карбонильных соединений обессоленной водой. Объемное соотношение фракция С4 вода = 1 1. Температура в кубе колонны 1 должна быть не менее 10 °С. Обессоленная вода из сборника 4 насосом 5 подается в верхнюю часть колонны 1. Промывная вода из куба колонны насосом 2 направляется в контур орошения. Избыток циркуляционней воды после отпарки направляется на очистку. Отмытая пиролизная фракция из верха колонны 1 собирается в емкости 6, откуда насосом 7 подается на гидратацию в нижнюю часть гидрататора 51, заполненного ионообменной смолой. Гидратация изобутилена в ТМК протекает на катализаторе КУ-2ФПП. при температуре 90 °С и давлении 0,75—2,0 МПа в гидрататорах 51 . и 5а, работающих в экстракционио-реакционно-противоточном режиме. Для обеспечения необходимой высоты слоя катализатора гидрататоры 5 и 5г работают как один аппарат конденсат подается в верхнюю часть гидрататора 5 и отбирается из нижней части гидрататора 51 в виде слабого водного раствора ТМК. Объемное соотношение конденсат сырье составляет 5 Г. [c.75]

Температура сырья не должна превышать 130—150 °С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление пронсходнт в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрення свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну. [c.294]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Например, для анализа предельных стационарных состояний процесса ректификации использовалась теория четких и получетких разделений, являющаяся составной частью общего термодинамико-топологического анализа. В рамках такого подхода математическое описание процесса ректификации в колонне бесконечной высоты, функционирующей в режиме полного орощения, сво-цится к математическому описанию возможных предельных типов разделения. Такое описание может быть получено на основании анализа структуры диаграммы фазового равновесия рассматриваемой реакционной смеси. [c.182]