Штапелирование жгута

При выпуске с завода частично десульфированного волокна операции 3 и 4, а иногда операции 3—6 (при отделке в жгуте) исключаются пз общего цикла отделочных операций. При отделке в л гуте резка волокон проводится по окончании отделки (перед сушкой) или на текстильных фабриках. При получении штапелированного жгута процесс резки вообще исключается и заменяется разрывом жгута. [c.506]

Оборудование для производства штапелированной ленты из жгута химических волокон Оборудование для производства объемной пряжи из жгута химических волокон [c.435]

Новые способы прядения штапельного волокна основаны на использовании жгутового (Волокна и применении штапелирующих мащин различного типа. Это более целесообразно, так как штапелированная лента получается непосредственно из жгута. [c.355]

Вследствие того что скорость выпускающей пары цилиндров в несколько раз превышает скорость подачи жгута питающей парой цилиндров, волокна, составляющие жгут, сначала растягиваются, а затем разрываются в наиболее слабом месте. По выходе из выпускной пары цилиндров штапелированная лента уплотняется и уклады.вается в таз. [c.355]

На международной выставке текстильного оборудования в Париже в 1971 г. фирма Зайдель демонстрировала усовершенствованную разрывную машину типа 671. На этой машине перерабатываются жгуты следуюш,их развесов (в г/м) полиамидные— 56 полиэфирные — 70 вискозные — 85 полиакрилонитрильные—112. Линейная пл отность элементарных нитей 0,3—0,11 текс длина штапелированного волокна 80—150 мм развес штапелированной ленты 11—15 г/м скорость выпуска 120— 180 м/мин производительность машины 80—180 кг/ч. [c.356]

На рис. 16.7 показано расположение жгутов до и после разрезания штапелированной ленты. [c.358]

Штапелирование жгутовых волокон на машине ЛРШ-70 производится дифференцированным разрезанием с помощью спирального ножевого вала специальной конструкции. Так как спиральные ножи не сплошные, часть волокон (10—18%) не разрезается, в результате чего структура жгута не разрушается. При последующем вытягивании в зоне разрывных цилиндров происходит разрыв волокон, оставшихся неразрезанными после прохождения ножевого вала. При этом сохраняется хорошая параллелизация волокон, обеспечивается заданная структура и равномерность штапелированной ленты. [c.359]

Для снятия с волокна электростатических зарядов на машине устанавливают высоковольтные игольчатые ионизаторы места их установки обозначены цифрами I, II, III (см. рис. 17.2). Средняя длина волокна в штапелированной ленте составляет от 120 до 180 мм. Развес входящих жгутов колеблется от 30 до 60 г/м. На машине можно работать при одном или двух одновременно заправленных жгутах. Развес выходящей ленты составляет 10—12 г/м. Скорость выпуска штапелированной ленты от 60 до 90 м/мин. Производительность машины 40— 60 кг/ч. [c.375]

Изолированные жилы в отдельных свинцовых оболочках скручивают с заполнением жгутами из пропитанной кабельной пряжи или штапелированной стеклопряжи до круга или треугольника в сечении. [c.75]

Для многожильных кабелей с поясной бумажной изоляцией в качестве заполнителей промежутков между изолированными жилами применяются жгуты из сульфатной бумаги. Для заполнения промежутков между жилами в отдельных оболочках в качестве заполнителей применяются жгуты из пропитанной кабельной пряжи или штапелированной стеклопряжи. [c.27]

Непрерывный процесс получения ленты из жгута с разрывом волокна (Перлок-процесс). Этот способ был предложен для непосредственной переработки штапельного жгута в ленту. Перлок-процесс и его разновидность Турбо-Стейплер-процесс являются примерами штапелирования жгута путем разрыва его. [c.465]

Штапелирование жгута может быть осуществлено не только разрывом волокон, но и путем последовательной их резки с дальнейшим сдвигом штапельков относительно друг друга (на конверторной машине). Резка производится спиралевидным ножом под углом 10—15° к жгуту. Резаные волокна бесконечной лентой подаются к вытяжному аппарату, который превращает их в прядильную ленту. Для переработки на таких машинах вискозные заводы выпускают жгут мелкого развеса (вес 1 пог. Л1 40 г). [c.304]

Химическое штапельное волокно не нуждается в очистке, поэтому на первых стадиях технологического процесса применяются сокращенные схемы обработки. Кроме того, химическое волокно может поступать в виде жгутов. В этом 1случае исключаются процессы разрыхления и чесания штапелированная лента получается путем переработки жгутового волокна на штапелирующих машинах. [c.351]

Было предложено много способов получения штапелированной ленты из жгутового волокна и много различных по конструкции машин. Шта-пелировать жгутовое волокно можно путем разрыва, разрезания, раздробления и перетирания элементарных нитей, составляющих жгут. Наибольшее распространение получили разрывные и резальные штапе-лирующие машины. [c.355]

Итальянская фирма Тематекс выпустила усовершенствованную резальную машину Т-64, на которой можно перерабатывать жгуты развесом до 335 г/м и получать штапелированную ленту с развесом от 20 до 40 г/м. Производительность этой машины до 200 кг/ч. [c.359]

За последние годы крашение лавсана начали проводить в виде жгута, представляющего собой пучок филаментных нитей, прошедших вытягивание и термофиксирование. Крашение лавсана в виде жгута имеет некоторые преимущества по сравнению с крашением штапелированного волокна. [c.154]

Изолированные жилы в отдельных металлических оболочках скручивают с заполнением жгутами из пропитанной кабельной пряжи или штапелированной стеклопряжи. Сечение скрученных жил кабелей АОСК, ОСК имеет форму круга сечение скрученных жил кабелей с ленточной броней может иметь форму треугольника. [c.50]

Изолированные жилы скручивают в кабель. Допускается заполнение промежутков между жилами резиновыми жгутами, кабельной непропитанной пряжей или штапелированной стеклопряжей (рнс. 5.1) и параллельная укладка жил сечением до 16 мм включительно в двухжнльных кабелях (рис. 5.2). Поверх скрученных или параллельно уложенных юолированных жил, а также одножильных кабелей допускается обмотка ПТФЭ лентой или прорезиненной тканью. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология