Отделка химических волокон в жгуте

Изделия из слоистых пластиков не всегда имеют удовлетворительную по внешнему виду поверхность (сквозь связующее видны отдельные стеклянные волокна и жгуты, имеются кратеры и другие дефекты), поэтому в большинстве случаев желательно проводить поверхностное окрашивание изделий. Помимо декоративной отделки лакокрасочные покрытия увеличивают срок службы изделий из слоистых пластиков, эксплуатируемых в химически агрессивной среде. [c.64]

Машины для отделки жгутов, укладываемых слоем на транспортер отделочной машины и обрабатываемых методом орошения волокна рабочими растворами и промывкой водой, появились и применяются в промышленности химических волокон как дополнительное устройство для отделки жгута к имеющимся отделочным машинам резаного волокна. [c.303]

Затем полученный раствор или расплав под давлением продавливают через тонкие отверстия небольшой детали прядильной машины, называемой фильерой — волокнообразователем. На струйки раствора, вытекающие из отверстий фильеры, действуют химическими реагентами, чтобы высадить полимерное вещество, а на расплав действуют воздухом, чтобы вызвать его затвердевание в струйках. Полученные таким образом волокна наматываются на приемные приспособления прядильной машины или собираются в жгут (при производстве штапельного волокна) и поступают на отделку и текстильную переработку. [c.96]

Однако и этот агрегат имеет ряд существенных недостатков. При проведении натянутого жгута через отделочные желобы затрудняется свободное проникновение технологических нщдкостей в его толщу, что приводит к получению плохо рассыпающихся волокон, а отсутствие усадки волокна при отделке и сзгшке обусловливает получение волокна с недостаточной извитостью. Для размещения такого агрегата требуются значительные производственные площади (только аппаратура отделки занимает длину свыше 120 м). Кроме того, при использовании этОго агрегата на текстильных предприятиях значительно ограничиваются возможности применения смесей вискозного жгутового волокна с другими видами химических и натуральных волокон. [c.88]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Извитость волокну придают механическим, химическим или термомеханическим способами. По первому способу извитость можно получать, пропуская вытянутый жгут через зубчатые колеса с одновременным обогревом его инфракрасными лучами (или другим способом). Однако на практике большое применение нашел способ прессования (рис. 4.38). Процесс механического извивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Согласно одной [53], волокно подвергается продольному сжатию под действием осевой силы Р. Другая точка арения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. С некоторым приближением форму извитка можно рассматривать как часть дуги окружности, и тогда извитость характеризуют показатели, приведенные ниже [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология