Штапельное волокно переработку

ТОВ прядильной ванны, удерживаемых волокном, замасливается, а затем сушится. При переработке штапельного волокна в пряжу в чистом виде или в смеси с другими волокнами крайне желательно, а в нек-рых случаях необходимо повысить т. наз. сцепляемость волокна, а тем самым и прочность пряжи. Для этого гладкое волокно необходимо сделать извитым, что достигается механич. обработкой сухого термопластичного волокна или (при формовании волокна по мокрому способу) специальной химич. обработкой (см. Высокообъемные нити). [c.115]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Отделка вискозного штапельного волокна, предназначенного к переработке по шерстяной схеме (концентрация 1,75—2,25 г/л, pH 2%-ной водной эмульсии 7,0—8,2) [c.435]

В производстве штапельного волокна получаемый жгут нитей разрезают на куски длиной 38—40 мм (для переработки совместно с хлопком) или длиной 60—80 мм (для переработки совместно с шерстью). [c.455]

Для облегчения переработки полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами необходимо повысить его сцепляемость и извитость. Для этого могут быть использованы следующие методы [c.88]

Принципиально возможно формование по сухому методу и таких волокон, как поливинилхлоридные, включая хлорированный поливинилхлорид, из которого получают волокна хлорин и ПЦ. Но поскольку эти волокна, как и большая часть полиакрилонитрильных, перерабатывается в виде штапельного волокна (подобно шерсти и хлопку) и обычно формуется через фильеры с очень большим числом отверстий (до нескольких тысяч), то условия формования, в частности, испарения растворителя, а также отделки и резки волокна усложняются. Поэтому по сухому методу волокна из указанных полимеров вырабатываются только в виде непрерывной нити, идущей в дальнейшем на шелкоткачество или трикотажную переработку. [c.253]

Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения н наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [c.415]

Однако это усложняет технологический процесс производства. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением обосновано только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [c.87]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Штапельное волокно отличается от нитей бесконечной длины своей точно определенной длиной, так называемым штапелем. В этом отношении оно напоминает натуральные волокна, например шерсть или хлопок, длина которых не превосходит определенного размера. Эти волокна подвергаются переработке в форме крученых нитей в смеси с другими волокнами или в виде чистых полиамидных волокон (для специальных целей). Как правило, они употребляются в смесях, причем доля каждого компонента изменяется в зависимости от требований, предъявляемых к производимым нз них текстильным изделиям. [c.307]

Если разбавленные растворы содержат реагенты, используемые для препарации, то переработка несравненно труднее и до настоящего времени оказывается сравнительно дорогой по-видимому, в производстве перлонового шелка и штапельного волокна с экономической точки зрения может представить интерес также ионообменный метод улавливания лактама. , [c.328]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Авива>кная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, мягчителей, регуляторов трения, поверхностно-актпвных п др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей пли штапельного волокна (см. также Авиважиая обработка). [c.270]

Авпважная обработка заключается в нанесении на поверхность волокна антистатиков, лшгчите-лей, регуляторов трения, поверхностно-активных и др. веществ, облегчающих текстильную переработку нитей или штапельного волокна (см. также Авиважная обработка). [c.268]

Полиэфирные волокна — синтетич. волокна, формуемые из сложных гетероцепных полиэфиров. Основное промышленное значение имеют П. в. из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Часто под термином П. в. понимают только такие волокна. П. в. получают также на основе химически модифицированного ПЭТФ (т. наз. сополиэфирные волокна), полиок-сибензоатов, продуктов переработки лигнина, поликарбонатов и др. П. в. выпускают в виде технических и текстильных нитей, мононити (моноволокна), жгута и штапельного волокна. [c.58]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

Дутьевой метод используют также для выработки штапельного волокна из тугоплавкого минерального сырья, например кварца (обычно кварцевое волокно получают в виде моноволокна, дальнейшая переработка которого из-за высокой жесткости очень сложна). Изготовление штапельных волокон осуществляют с помощью специального керамического пистолета. Стержневая заготовка из кварца плавится в пистолете, а затем струи расплава выбрасываются в воздушный поток или поток пара высокой скорости. Этот поток вытягивает и формует штапельные волокна. Длина штапелек достигает 50—100 мм. На выходе из пистолета волокна замасливают, а специальное устройство обеспечивает быстрое собирание сформованных волокон. Волокна сцепляются и образуют довольно прочную ровницу, которую наматывают на бобину. Меняя скорость намотки, можно менять тонину ровницы. [c.384]

Для шлихтования волокон из полиэтилентерефталата, предотвращающего разделение нитей и повреждение их от трения, предложены специальные составы [1352, 1353]. Так, например, рекомендована [1353] смесь казеина, пептизирующего его вещества, воска или парафина, диспергированного в водной среде, диснергатора, мочевины и веществ, предохраняющих казеин от гниения. Химические способы улучшения свойств тканей из полиэтилентерефталата описаны Элленисом [1357], Гольдбергом [1358] и другими исследователями [1359]. Так, Гольдберг [13581 рекомендовал производить матирование полиэтилентерефталата, обрабатывая последний щелочами. Для водостойкой отделки различных текстильных материалов, в том числе материалов и из полиэтилентерефталата, могут быть использованы кремнийорганические соединения [13591. Переработка штапельного волокна из полиэтилентерефталата по камвольному способу описана Карлиньш [ 1360].Разработанотакже получение равномерных прядильных смесей дакрона с природными и искусственными волокнами [1361]. В ряде статей приведены данные об аппаратуре и контрольно-измерительных приборах полиэтилентере-фтал атных заводов [1354—13561. [c.41]

Переработка водорастворимого штапельного волокна винол проводится по кардной системе хлопко-прядильного процесса. Наиболее эффективными режимами чесания оказались режимы с высокими скоростями приемного и главного барабанов на малогабаритных машинах (марок 4ММ-450-М1 и 4ММ-450-МЗ) с двумя расчесывающими парами над приемным барабаном. Хорошие результаты были получены также при использовании машины марки 4ММ-450-4 с одной расчесывающей парой, но двумя приемными барабанами. [c.49]

Для получения чистой целлюлозы, необходимой для изготовления искусственного щелка и вискозного штапельного волокна, из древесины нужно, прежде всего, удалить лигнин и смолу. С этой целью измельченную древесину (щепу) нагревают под давлением в огромных аппаратах объемом несколько сотен кубических метров, либо с раствором бисульфита кальция Са(Н50з)2 (сульфитная варка), либо со щелочным раствором NaOH и НагЗ (сульфатная варка). При этом лигнин переходит в раствор, а целлюлоза не растворяется. Ее очищают, отбеливают и обезвоживают. Растворы, которые образуются в больших количествах при варке древесины, — щелоки — обычно подвергают дальнейшей переработке. [c.232]

К предприятиям первичной переработки сырья относятся такие, которые занимаются мочкой льна и пеньки, фабрики искусственного шелка (район), искусственного штапельного волокна, шелкомотальные фабрики, отбельные для хлопчатобумажной ткани и шерстомойни. Таким образом, важнейшим сырьем для текстильной иромышлепности Германии являются лен, пенька, хлопок или хлопковый линтер, рунная шерсть, шелк-сырец и целлюлоза, причем последняя применяется большей частью в виде сульфитной целлюлозы. При изготовлении синтетического искусственного волокна также образуются сточные воды, о которых, будет сообп1,ено в дальнейшем. [c.493]

Водорастворимые производные сернистых красителей представляют собою сернистые красители, подвергнутые реакции сульфирования. Такие сульфозаыещенные производные красителей приобретают способность растворяться в воде. Водорастворимые красители используются главным образом для окрашивания вискозной массы, предназначенной для переработки в штапельное волокно, толстых хлопчатобумажных тканей, а также для окрашивания бумажной массы. [c.127]

Описываемые выше рабочие операции в производстве найлоко-вого и перлонового штапельного волокна (способ Н. П. здесь не рассматривается) мало различались между собой. При последующей переработке появляются технологические различия между этими производствами. Найлоновые волокна считаются готовыми после проведения операций резки, придания извитости и окончательной препарации. [c.311]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

В последние годы опубликовано большое число работ по переработке штапельного волокна некоторые из них приводятся ниже . Интересен метод производства смешанных пряж, в которых штапельные волокна компонентов имеют разную длинуНаряду с другими факторами, таким путем возможно удастся уменьшить тенденцию вытягивания нитей из пряжи (piiling). [c.372]

Кроме основных требований—постоянства и однородности сырья для бесконечных нитей или штапельного волокна, при крашении весьма существенно, чтобы не происходило изменений волокна при предыдущей переработке нитей, тканей и трикотажных изделий, например, от различного или слишком большого напряжения нитей и волокон, загрязнения их маслами или от дру1пх факторов. Многочисленные данные , касающиеся очистки волокна, приведенные в специальной литературе и сборниках, показывают, что очистка осуществляется в промышленности со значительными трудностями. Поэтому при переработке волокон требуется соблюдение такой же тщательности и чистоты, как и прн их изготовлении. Если материал уже был подвергнут термофиксации, то едва ли можно устранить ранее допущенные повреждения в этом случае красильщики стоят перед практически неразрешимой задачей, которая находится вне нх компетенции. [c.377]

Из сарановой пряжи может быть получено также штапельное волокно . Условия и процесс переработки волокна для этих целей в литературе не описываются. Указываются широкие возможности применения тканей из сарана, отличающихся высоким сопротивлением к истиранию, например для изготовления чехлов, ковров, перчаток и носков. Саран можно также использовать в смеси с другими текстильными волокнами. [c.94]

Штапельное волокно выпускается двух основных видов для хлопкопрядения, т. е. для переработки на хлопкопрядильном оборудовании, в смеси с хлопком или без хлопка, и для шерсте-прядения, т. е. для переработки в смеси с шерстью на шерстепрядильном оборудовании. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология