Волокно операции отделки

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

В зависимости от вырабатываемого типа штапельного волокна операции отделки производятся или в виде жгута -волокон или в резаном виде, с погружением обрабатываемого воло-кна в отделочный раствор, или же методом орошения. [c.250]

Отделка штапельного волокна. При получении штапельного полиэфирного волокна процесс отделки состоит пз следующих операций. [c.145]

Все операции отделки волокон осуществляются на заводах (комбинатах) искусственного и синтетического волокна. [c.209]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

После формования вискозное волокно подвергается операциям отделки для удаления всех загрязнений и примесей, а также придания белизны, мягкости и эластичности. [c.22]

При способе непрерывного прядения (на комбайнах) и в производстве штапельного волокна операции прядения и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.426]

Операции отделки волокна на бобинах и куличах, осуществ- [c.111]

Последующие операции отделки штапельного волокна, осуществляемые после регенерации сероуглерода, непожароопасны (кроме сушки), так как волокно имеет большую влажность и все отделочные жидкости являются негорючими. [c.117]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Обработка волокна эмульсией замасливателя является последней операцией отделки. Эмульсия замасливателя концентрацией 5 г/л подается в сита 57—64). После замасливания [c.117]

Формование, отделка, сушка и упаковка волокна. Формование, отделка и сушка волокна производится на 6 агрегатах непрерывного действия, оборудованных автоматическими синхронизаторами скорости проведения операций. Синхронизаторы воздействуют на вариаторы машин агрегата и автоматически регулируют скорость продвижения волокна. [c.231]

Естественно, что форма и структура паковки, направляемой на операции отделки и последующей сушки, должны быть наиболее благоприятными для этих процессов, чему соответствует бобина и кулич, где волокно намотано в форме тонкостенного цилиндра большого диаметра. [c.195]

В зависимости от выбранной технологии окончательная обработка волокна производится в резаном виде в желобах или в виде жгута или ленты. Некоторые операции заключительной отделки волокна могут быть осуществлены по обеим схемам (промывка, создание гладкой поверхности волокна, антистатическая отделка, придание жесткости или поверхностной пушистости), другие — [c.561]

До последнего времени считали, что при термообработке волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором ацетильные и гидроксильные группы распределены неравномерно по цепи макромолекулы, свойства его не улучшаются. Однако недавно появились сообщения о том, что иногда и диацетатные ткани также подвергают термофиксации. При сочетании с другими операциями отделки уменьшается сминаемость и усадка ткани (из диацетатного волокна) до и после стирки, т. е. она приобретает свойства, аналогичные свойствам триацетатной ткани. [c.194]

Резка сухого жгута. При этом способе волокно проходит все мокрые операции отделки и сушку в виде жгута, а затем уже разрезается на штапельки. Недостатком этого способа является то, что волокно не приобретает извитости. [c.460]

Отделка вискозной пленки включает те же операции, что и отделка волокна. Однако отделка пленки характеризуется следующими особенностями. [c.414]

При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50— 70 м/ мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию (барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута про- [c.504]

При выпуске с завода частично десульфированного волокна операции 3 и 4, а иногда операции 3—6 (при отделке в жгуте) исключаются пз общего цикла отделочных операций. При отделке в л гуте резка волокон проводится по окончании отделки (перед сушкой) или на текстильных фабриках. При получении штапелированного жгута процесс резки вообще исключается и заменяется разрывом жгута. [c.506]

Операции отделки штапельного вискозного волокна [c.507]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

В начале первой сетки отделочной машины происходит образование слоя резаного волокна толщиной 30—40 мм. Избыток воды стекает под сетку. При перемене операций отделки раствор, удержанный волокном, отжимается валами 3 и 5, находящимися между сетками или на сетке. [c.294]

Пакеты с волокном остаются в отделочном ящике до конца процесса отделки. Последовательность операций отделки, состоящей из отмывки волокна от низкомолекулярных соединений и, в случае необходимости, обработки замасливающими или шлихтующими препаратами, достигается сменой рабочих растворов. Отделка замасливающими препаратами может применяться для волокна низких номеров, идущих для изготовления корда. Шлихтование иногда применяется для волокна текстильного ассортимента. Волокна высоких номеров замасливают при перемотке на конические шпули на бобинажно-перемоточных машинах. [c.54]

После формования волокно подвергается отделке, причем характер, число и последовательность операций отделки волокна в значительной степени зависят от природы полимера-загустителя. [c.79]

Оборудование для стационарной отделки волокна в паковках можно применять в случаях а) небольшого числа технологических операций отделки б) незначительной суточной производительности данного предприятия (1—2 т), в) отсутствия выделений вредностей из паковок с неотделанным волокном. [c.240]

Сформованное волокно подвергается ряду дополнительных "операций отделки и облагораживания. Характер и последовательность этих операций различны в зависимости от метода получения волокна, условий его формования и последующей переработки. [c.674]

Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [c.15]

Наиболее концентрированные кислые сточные воды поступают от осадительных и пластификационных ванн и от первых операций отделки волокна. [c.392]

При получении кордного волокна и некоторых сортов шелка операции отделки значительно упрощаются из-за отсутствия реакций десульфурации. [c.9]

Первой операцией отделки является промывка водой. Второй операцией является обработка шелка раствором сульфида натрия с целью удаления с волокна серы и остатков ксантогената. Шелк после этих обработок еще не имеет достаточной белизны, поэтому следующей операцией является отбелка его слабощелочным раствором гипохлорита натрия. После отбелки шелк промывают разбавленным раствором соляной кислоты, затем чистой водой и сушат. [c.130]

Гидратцеллюлозные волокна сильно набухают в воде и усаживаются при сушке в набухшем состоянии они пластичны и под натяжением дополнительно вытягиваются. Поэтому все операции отделки и сушки, а также кручение и перемотка влажных волокон должны осуществляться при строго постоянном натяжении. В противном случае физико-механические свойства этих волокон по длине (особенно толщина, удлинение, усадка при сушке) будут сильно различаться, что может ухудшить качество волокна и готовых изделий (неравномерность окраски, разноусадочиость и т. п.). [c.282]

Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции (барке) аппарата, то процесс продолжается в двух илп нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация — в двух барках. Длина проходного аппарата зависит от числа отделочных операций и обычно составляет 110—125 м. Общий вид машин для отделки штапельного волокна в жгуте показан на рис. 13.11. [c.387]

При выпуске с завода частично десульфированного волокна операции 3 и 4, а иногда операции 3—6 (при отделке в жгуте) исключаются из общего цикла отделочных операций. При отделке в жгуте резка волокон проводится по окончании отделки (перед сущкой) или на текстильных фабриках. В большинстве случаев пока выпускается резаное штапельное волокно, которое перерабатывается в текстильной промышленности в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами обычными методами. Общее число операций (переходов), необходимых для получения пряжи из штапельного волокна по обычной технологической схеме, применяемой при получении пряжи из натурального волокна, составляет 9—12. [c.389]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Основными источникэхми загрязнения сточных вод сероуглеродом и сероводородом являются сбросы пластификационных ванн производств штапельного волокна и корда, первых операций отделки шелка и в значительной мере — стоки от производства сероуглерода. Кроме того, дополнительное насыщение этими веществами происходит в результате разложения вискозы при смешении вискозных вод с кислыми. [c.82]

В тканях, изготовленных из слабо натянутой пряжи с гладкой поверхностью, часто имеет место нарушение переплетения нитей. Роль специальных операций отделки пряжи, предназначенных для предотвращения этого дефекта, заключается в увеличении коэффициента трения между волокнами, что затрудняет скольжение одной нити по другой. Для этой цели применяют аппреты из канифольных мыл, мыл, получаемых из модифицированной канифоли, а также из продуктов сульфирования канифоли, ее сложных эфиров и терпенофенольных смол [95]. [c.432]

ДИТСЯ путем орошения движушейся нити различными жидкостями. При обработке одиночной нити, а не толстого слоя волокна (как в других методах отделки), процесс отделки значительно ускоряется. Число роликов или пар цилиндров на машине соответствует числу операций отделки волокна, так как на каждом ролике производится обработка нити каким-либо одним раствором. [c.675]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология