Агрегаты жгутового волокна

Для получения жгутового штапельного волокна применяют агрегаты ША-16-Иж. Прядильная машина ПШ-250-ИЗ оборудована укрытием и двухрежимной системой вентиляции. Постоянный отсос из-под укрытии составляет 20 х 10 ж /ч на каждую машину столько же воздуха удаляется при усиленном отсосе. Концентрации сероуглерода и сероводорода в постоянно отсасываемом воздухе такие же, как и для машины ПШ-250-И2. [c.181]

Одним из современных способов подготовки льняных полотен является непрерывный перекисно-гипохлоритный способ, который можно осуществлять на жгутовом агрегате АОЛ-2 (агрегат для отбелки льняных тканей), на котором ткань обрабатывается в один жгут со скоростью 40—60—80 м/мин. Этот агрегат имеет некоторое сходство с агрегатом А0Ж-2М для отбелки хлопчатобумажных тканей, но имеет ряд отличий, связанных с особенностями состава и структуры льняного волокна. [c.75]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

Однако и этот агрегат имеет ряд существенных недостатков. При проведении натянутого жгута через отделочные желобы затрудняется свободное проникновение технологических нщдкостей в его толщу, что приводит к получению плохо рассыпающихся волокон, а отсутствие усадки волокна при отделке и сзгшке обусловливает получение волокна с недостаточной извитостью. Для размещения такого агрегата требуются значительные производственные площади (только аппаратура отделки занимает длину свыше 120 м). Кроме того, при использовании этОго агрегата на текстильных предприятиях значительно ограничиваются возможности применения смесей вискозного жгутового волокна с другими видами химических и натуральных волокон. [c.88]

На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]

При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимсти последующей трех-, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и опасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов. Жгуты свежесформованного волокна принимаются на крупные паковки или в тазы (см. рис. 124), которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с предварительным дублированием тонких жгутов в жгуты большего развеса. Штапельные агрегаты могут выпускать или резаное, или жгутовое штапельное волокно, причем на многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута — финишная операция, в конце агрегатов раздваивают технологический поток на два один — для выпуска волокна в резаном виде, второй — в виде жгута (по требованию). [c.274]

Существуют две схемы установки резательных машин в конце прядильноотделочного агрегата или отдельно от этого агрегата. В первом случае работают на небольших скоростях, синхронизированных со скоростью движения жгута на всем агрегате. Во втором случае жгут укладывается в коробки и затем направляется на резальную машину. Вторая схема применяется обычно в тех случаях, когда производство выпускает жгутовое и резаное волокно. Кроме того, при такой установке резальной машины она не влияет на работу агрегата, и тем самым несколько снижаются отходы волокна. С другой стороны, при резке волокна из коробок увеличивается количество заправочных концов. Все резальные машины допускают изменение длины резки волокна в требуемом для текстильной переработки диапазоне (от 36 до 120 мм). [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология