Производство технологического газа паро-кислородная газификация

Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

К таким процессам относятся газификация мелкозернистого топлива во взвешенном состоянии (ВНИГИ) с применением паро кислородного и сильно перегретого парового дутья, газификация мелкозернистого топлива с применением твердого теплоносителя (ВНИГИ), газификация горячего полукокса (ИГИ) и др. Перечисленные методы открывают перспективу полного или частичного отказа от применения кислорода при производстве технологических газов. [c.306]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паровоздушно-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

В качестве окислителей (дутья) для газификации жидких топлив применяют воздух, водяной пар, паро-воздушную смесь с обогащением и без обогащения кислородом, углекислый газ и парокислородную смесь. При получении газа для синтеза аммиака жидкие топлива подвергают газификации паро-кислородной смесью или паро-воздушной смесью, обогащенной кислородом. Получаемые при этом газы принято называть соответственно паро-кис-лородным и полуводяным. Паро-кислородный газ используют также для производства водорода и спиртов (например, метанола). Получаемый при паро-воздушном дутье газ называют паро-воздуш-ным, или энергетическим, и применяют в качестве отопительного газа. Газы для синтеза аммиака и спиртов обычно называют технологическими или синтез-газами. [c.20]

Таким образом, таз, получаемый в процессе с кипящим слоем при атмосферном давлении, более дорогой по сравнению с газо.м, получаемькм при таком же процессе под -высоким дав- 1ен ием, и капиталовложения 1В завод производительностью 1,0 млрд. нм газа в год выше на 20%, в завод производптель-ностью 4,2 млрд. нж газа —более чем на 307о (табл. 2, 3). Себестоимость технологического газа составила 10,38 руб. за 1000 нм вместо 6,34 руб., отопительного газа —1,35 руб. вместо 1,02 руб. (см. табл. 1). Существенным преимуществом метода газификации в стационарном слое под давлением является относительно невысокий расход кислорода по сравнению с другими кислородными процессами, в среднем составляющий 0,17 нж на 1 нм очищенного газа. Это значительно снижает капиталовложения и эксплуатационные расходы на производство газа. Однако небольшая производительность газогенераторных установок, относительно высокий расход пара (0,91 т на 1000 нм газа), необходимость сооружения установки для очистки от паров амолы и бензина, образование в процессе газификации большого количества фенольных вод, осложняющих эксплуатацию газовых заводов, требуют для сооружения газового завода более высоких капитальных затрат. Капиталовложения для завода, оборудованного слоевыми газогенераторами, на 20—21% выше по сравнению с капиталовложениями для завода, оборудованного высокопроизводительными газогенераторами в кипящем слое под давлением. [c.237]