Метан применение с паром

Применение. Хлорбензол применяют для производства полупродуктов, красителей и в фармацевтической промышленности. В последнее время из него получают и ди-(п-хлорфенил)-трихлорметил-метан (ДДТ). Пара- и о-дихлорбензолы также используют в качестве инсектицидов (но в меньшем масштабе) и при производстве красителей (нитрохлорбензолы). [c.288]

Применение. Метан находит широкое применение. Его используют как газообразное, очень калорийное топливо. Кроме того, метан является ценным сырьем для получения производных. Огромные количества метана подвергают конверсии (превращению) в синтез-газ (смесь СО и Нг). Для этого метан либо с парами воды пропускают над никелевым катализатором при 700—800°С (конверсия водяным паром), либо подвергают неполному окислению кислородом при 1400—1500° С (кислородная конверсия) [c.300]

Вещества, подобные "перманентным" газам и находящиеся в жидком виде, часто называют "криогенными веществами". Из этих криогенных веществ наиболее важным с точки зрения основных опасностей химических производств является сжиженный природный газ (СПГ), состоящий главным образом из метана, но содержащий также небольшие количества углеводородов с двумя и более атомами углерода в молекуле. Атмосферные газы, такие, как азот или кислород, также попадают в категорию веществ, у которых критическая температура значительно ниже окружающей. Для веществ из этой категории технология перемещения и хранения основывается на применении высококачественной термоизоляции с использованием, как правило, вакуумных оболочек. Отметим, что содержать метан, кислород или азот в жидкой фазе посредством охлаждения трудно, так как это можно сделать только при наличии еще более холодных жидкостей. Образующиеся при неизбежном выкипании пары можно либо сразу использовать, либо снова сжижить для дальнейшего хранения, либо просто выбросить в атмосферу. [c.72]

Метан, который используется главным образом как топливо, добывают в виде природного газа или выделяют из газов нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Одной из самых важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси водорода с окисью углерода в различных пропорциях. Существует два основных метода переработки метана в синтез-газ конверсия с водяным паром и неполное окисление. В обоих случаях исходным сырьем могут также служить высшие парафины. [c.84]

В динамических условиях при объемной скорости 200 (по исходному метану) для получения конвертированного газа с содержанием 0,5% СН4 без применения катализатора необходимо нагревать смесь метана с паром (1 2) до 1350-1400° [46]. [c.127]

Проведение дегидрирования с применением разрежения технологически неудобно вследствие трудности герметизации при высокой температуре и опасности подсоса воздуха. В качестве разбавителей могут применяться, кроме водяного пара, азот, метан и углекислота. Однако применение азота, углекислоты или метана во многих случаях нежелательно, так как в 7—10 раз увеличивается объем контактного газа, что значительно усложняет процесс последуюш его выделения углеводородов С4. [c.604]

Продукт синтеза на основе окиси углерода и водяного пара на Со- и Ре-катализаторах представляет собой смесь предельных и непредельных углеводородов жирного ряда и кислородных соединений. Метан образуется в незначительном количестве. Жидкая часть продукта выкипает в широких пределах, до 350° С. Анализ продукта синтеза показал, что суммарное содержание в нем кислородных соединений (спирты, кислоты, эфиры) достигает 16%, а остальное составляют углеводороды с открытой цепью. При синтезе на железомедном катализаторе при давлении 1—10 ат содержание непредельных в углеводородной части достигает 60—70 вес. %. В случае применения сплавного катализатора и ведения процесса под давлением 40 аг происходит частичная гидрогенизация непредельных, что приводит к снижению их содержания в продукте синтеза до 40—50 вес.%. [c.184]

В промышленности получило применение нитрование парами азотной кислоты при 250—500° С — парофазное нитрование. Выбор температуры процесса зависит от длины цепи и строения углеводорода изобутан реагирует уже при 150° С, тогда как метан начинает реагировать только при 370° С. Реакция сопровождается крекингом углеводородов, в результате чего получаются всевозможные мононитропроизводные, начиная от нитропроизводных с тем же числом углеродных атомов, что исходный углеводород, и кончая нитрометаном. Так, в случае нитрования пропана образуется 34% 1-нитропропана СНз—СНг—СНа—НОг, 32% 2-нитропропана N02 [c.61]

Если при разложении пользоваться напряжением от 8000 до 47 ООО V, то метан, этан и этилен превращаются в ацетилен, водород и другие вещества . В случае применения метана ацетилен и водород образовывались в отношении 1 5 этан давал разнообразные вещества, в числе которых был водород, ацетилен, метан и этилен этилен дал водород и ацетилен в отношении 2 1 и некоторое количество метана. Пары гептана при 4—12 мм давления под действием дуги низкого напряжения (300— 600 V между никелевыми электродами) дали водород и какой-тО продукт конденсации 2. Последний практически совершенно не обладал упругостью пара, был слегка растворим в органических растворителях и медленно поглощал кислород из воздуха. [c.283]

При проведении процесса без применения катализатора скорость реакции между метаном и водяным паром незначительна, и термодинамическое равновесие в интервале температур 700— 1050° С не устанавливается. В практических условиях для конверсии метана с водяным паром в отсутствие катализатора необходимы температуры порядка 1300—1400° С. [c.145]

Для обработки горячего кокса были испробованы практически все недорогие и легко получаемые газы, включая водяной пар, воздух, азот, углекислоту, окись углерода, водород, метан, хлор, коксовый газ и генераторный газ. Все они > оказывают обессеривающее действие, но водород и газы, богатые водородом, наиболее эффективны. Поуэлл [163] на основании лабораторных опытов вывел заключение, что действие водорода на снижение серы в коксе очень заметно почти всегда большая часть серы удаляется в течение трех часов при 1000°. За исключением снижения содержания серы, в остальном кокс, повидимому, не претерпевает изменений нри прохождении водорода . При применении газов, таких как воздух, углекислота и пар, значительные количества кокса расходуются благодаря сгоранию, и поэтому их применение неэкономично. [c.96]

Применение метана (природного газа) в качестве восстановителя никелевых катализаторов взамен дорогостоящего водорода в принципе возможно, но связано с возникновением зауглероживания восстановленного катализатора. В наших работах показано, что за-углероживание исключается, если природный газ использовать в этом процессе с примесью небольшого количества водяного пара (мольное отношение метан водяной пар = 1 16). Процесс завершается в течение часа при температурах 230—330° С. [c.107]

Чтобы это осуществить, через реакционную камеру пропускают смесь метана, водяного пара к кислорода. Однако же реакция экзотермического окисления может доставить до статочное количестЮ тепла, способ-ное уравновесить эндотермическую реакцию системы метан— водяной пар лишь при применении больших количеств кислорода в общем все же прихо дится применять дополнительное обогревание реакционной камеры извне. Если вместо кислорода пользоваться воздухом, то получающиб ся газы будут содержать азот в этом случае, регулируя соотношение составных частей, можно- по лучить смесь, пригодную для синтеза аммиака. [c.312]

Жидкая часть природного газа, особенно жирного (ожиженный газ или газовый бензин), представляет большой интерес для пефтехилптческой промышленности. Под сжиженным газом понимается смесь газообразных при нормальных условиях углеводородов, в основном состоящая из пропана, бутанов, иропена и бутенов. Он может содержать еще и рядом стоящие углеводороды, способные сжижаться при нормальной температуре под давлением, не превышающим 20 ат. Как показывает табл. 1, метан при нормальной температуре не может быть превращен в жидкость, а этан может быть ожи-жеи лишь при применении более высокого давления. На рис. 1 даны кривые упругости паров пропана и бутана. Газовый бензин, составляющий около 17% от всего вырабатываемого в США бензина, выделяется из жирного природного газа. [c.12]

Для достижения требуемой концентрации водорода при увеличении давления повышают температуру процесса и увеличивают расход пара (особенио, если стремятся получить 98%-ный Hj). Однако повышение и давления, и температуры приводит к необходимости применения реакционных труб из высоколегированной стали. В связи с этим производство водорода в настоящее время ведут при давленпи не выше 2,5 МПа. Границы ведения процесса, обусловленные качеством стали реакционных труб, даны на рис. 25 (труба из стали НК-40 эксплуатировалась 10 лет, температура стенки трубы па 100 °С была выше температуры процесса паровой конверсии). На современных установках процесс ведут при 2,0—2,6 МПа,830— 880 С и отношении пара к метану, равном (4 -н 5) 1. [c.74]

Полученный газ на 90—95% (в пересчете на сухой газ) состоит из окиси углерода и водорода. В пед1 содержатся также двуокись углерода, метан, азот, сероводород, сероокись углерода и органические сернистые соединения серы, а также остается непрореагировавший водяной пар. Необходимая глубина превращения без применения катализатора достигается за счет проведения процесса при высокой температуре. Процесс ведется в автотермичных условиях тепло получается за счет экзотермических реакций газификации с образованием окиси и двуокиси углерода. [c.100]

Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает Б пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550-1750 К под давлением от 0,2 до 10 1Ша и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45- 7% СО и 45-47 8 Н2, остальное-С021 азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4,6-4,8 т на 1 т 100%-ного водорода расход кислорода-0,75-0,8 нм на I кг сырья пара-0,4-0,6 кг/кг выход газа-около 3 нм /кг. В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2 С0, водород или одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс.т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталнтической конверсией на 15-20% выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [c.7]

В промышленных масштабах используется только метод восстановления отходящих газов производства азотной кислоты с применением платинового или палладиевого катализатора вместе с топливным мазутом эффективность метода превышает 907о. В ряде случаев считается достаточным восстановление до оксида азота (II), когда выхлопные газы становятся бесцветными. На это расходуется стехиометрическое количество горючего газа, например природный или доменный газ, СО, Hs и пары керосина. Для полного восстановления необходимо дополнительное количество горючего газа, который должен реагировать как с кислородом, так и с диоксидом азота. Температура процесса должна быть ниже 850 °С, и в случае присутствия больших количеств кислорода следует использовать двухстадийный процесс для того, чтобы температура во время реакции не превысила 850°С. Температура зажигания изменяется от 150 (если в качестве топлива используют водород или оксид углерода) до 400°С (если используют метан). [c.196]

Для обессеривания сернистого кокса по первому способу применяют различные реагенты пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы (низкотемпературное обессеривание с применением газов). Этот способ, в соответствии с ранее рассмотренным механизмом реакций прокаливания при низкнх температурах, основан либо на быстром отводе H2S из зоны реакции, либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений. Подача твердых реагентов (А1СЬ, NaOH и др.), которые могут связывать HjS, также должна способствовать глубокому обеосериванию. [c.205]

САЖА — высокодисперсный продукт неполного сгорания углеводородов, содержит углерода 88—89%, водорода 0,3—0,8%, кислорода (адсорбированного) до 10%, незначительное количество минеральных примесей, а также адсорбированные газы и водяные пары. Сырьем для производства С. являются газообразные, жидкие и твердые углеводороды (чаще всего природный газ метан). С. имеет черный цвет, обладает высокой дисперсностью и хорошими малярнотехническими свойствами. Применение С. в качестве черного пигмента известно с давних времен. Все виды С. широко применяются для изготовления лакокрасочных материалов, в качестве основного пигмента для изготовления печатных красок, электродов, щеток, сухих и топливных элементов, кирзы, клеенки, линолеума, эбонита, грамофонных пластинок, лент для пишущих машинок и пр. [c.217]

По первому способу для обессеривания сернистого кокса применяют различные реагенты пар, воздух, паровоздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы (низкотемпературное обессеривание с применением газов). Этот способ, в соответствии с ранее расмотренным механизмом реакций прокаливания при низких тем пературах (см. стр. 200—202), основан либо на химическом связывании продуктов первичного распада сернистых соединений и быстром отводе их из зоны реакции, либо (на более поздних стадиях) на использовании химической активности и кинетической энергии газов для разрушения вторичных комплексов. Подача твердых реагентов (А1С1з, КаОН и др.), которые могут связывать НзЗ, также должна способствовать глубокому обессе-риванню. [c.212]

Требования к чистоте водорода. В промышленном масштабе конверсией углеводородного сырья получают водород чистотой более 99,9% [3]. Это требует применения высоких температур, низкого давления, большого избытка водяного пара, отсутствия инертных газов в сырьевом углеводороде и водяном паре и последующей очистки водорода для почти полного удаления примесей. Однако для многих областей применения такая высокая чистота водорода не требуется. Для большинства процессов нефтепереработки чистота водорода может быть 95% и ниже при условии, что в качестве примесей содержатся метан и азот. В таких случаях наиболее экономи- чные условия процесса достигаются соответствующим изменением температуры и давления и рациональным выбором схемы очистки. [c.172]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Г. о. с применением газа-восстановителя предназначена для гидрирования сераорг. соединений в НзЗ в произ-ве НзЗ (кобальтмолибденовый кат. при 300-400 °С) с послед, улавливанием образовавшегося Н23 оксидом 7п или после охлаждения газа р-рами алканоламинов восстановления метаном и конвертированным прир. газом 802 паров 3 в НзЗ с его селективным извлечением в произ-ве серы (кобальтмолибденовый или никельмолибденовый кат. при 300-450°С) восстановления до N2 оксидов азота, напр, отходящих газов произ-ва ННОз, с помощью СН4 или Н2 (при 800-900 °С), к-рые одновремеино связывают О2, содержащийся в газе, в СО2 и Н2О, или селективного восстановления с использованием ННз (при 200-270 °С) в присут. катализаторов на основе Р1 или Р<1. [c.464]

Дальнейшее повьшенне теплотворной способности газа возможно путем применения в процессе газификации паро-кислород-ного дутья, подаваемого под давлением до 20 ат. В этих условиях в генераторе образуется метан по суммарной реакции [c.113]

Альтшулер, Шафир [95] выполнили опыты по исследованию реакции взаимодействия метана с водяным паром при 800— 1200°С и давлениях до 4 МПа без применения катализатора. Установлено, что при температуре 1100—1200°С и давлении.2 МПа происходит значительная конверсия метана на нейтральной насадке. С повышением давления степень превращения метана растет. Исследуемая реакция имеет первый порядок по отношению к метану. Механизм низкотемпературной конверсии метана исследован в работах Лаврова и Петренко [96, 97]. Согласно их представлениям, основная цепь взаимодействия метана с парами воды протекает по следующей-схеме [92, с. 110] [c.195]

Первые работы в области каталитического превращения углеводородов с водяным паром были проведены еще в конце прошлого столетия [I]. Было установлено, что метан и водяной пар при температуре 500° над металлическим Бикелем или кобальтом превращаются в углекислоту и водород. Вследствие низких температур, примененных авторами, степень превращения была невысокой. Немного позднее был описан метод получения водорода путем превращения углеводородов с водяным паром на катализаторах в виде никелевой, кобальтовой или платиновой сетки [2]. Митташ и Шнайдер [3] получали водород превращением метана с водяным паром над никелевым катализатором, нанесенным на пемзу. В 1928 г. Фишер и Тропш [4] провели исследование влияния различных катализаторов на расщепление метана паром. Келлер и Клемпт 5] установили, что окиси щелочноземельных металлов, прежде всего доломит и магнезит, оказывают значительное каталитическое действие на превращение углерода с водяным паром. За последние два десятилетия разработаны многочисленные методы превращения газообразных и жидких углеводородов с водяным паром. При этом в основном применялись два типа катализатора металлический никель на керамическом носителе или носителе, содержащем окись щелочноземельного металла 16], и окиси щелочноземельных металлов, полученные из доломита или магнезита и извести [7]. [c.462]

Нагревание высококипящИми органическими жидкостями й их парами, К группе высокотемпературных органических теплоносителей (сокращенно ВОТ) относятся индивидуальные органические вещества глицерин, этиленгликоль, нафталин и его замещенные, а также некоторые производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенил-метан, днтолилметан и др.), продукты хлорирования дифенила и полифенолов (арохлоры) н многокомпонентные ВОТ, например дифенильная смесь, представляющая эвтектическую смесь дифенила и дифенилового эфира. Подробно свойства ВОТ и их применение описываются в специаль-ной-литературе . [c.317]

По первому методу для обессеривания сернистого кокса применяли различные реагенты пар, воздух, паро-воздушную смесь, азот, водород, метан, хлор, аммиак, нефтяные газы. Применение газов, в соответствии с ранее рассмотренными механизмами реакций, протекающих в процессе прокалки кокса при 600—900 °С, основано либо на химическом связывании выделяющихся сернистых соединений, либо на быстром отводе первичных продуктов из зоны реакции. В некоторых случаях возможно совместное действие химических и физических факторов. Подача водорода сдвигает равновесие реакции (30) вправо и способствует быстрому отводу П З из системы. Подача твердых реагентов (А1С1д, НаОН и др.), которые могут связывать НаЗ, также должна способствовать более глубокому обессериванию. [c.90]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, не улавливают всех нежелательных примесей, попадающих в объем при работе масляных насосов. Различные схемы откачки имеют своей целью вообще исключить применение диффузионных паромасляных и форвакуумных масляных насосов для того, чтобы гарантировать отсутствие масляных паров в области сверхвысокого вакуума. Однако в некоторых случаях можно преодолеть это затруднение применением конденсационно-сорбционной ловушки. Ряд авторов предлагают различные конструкции ловушек, которые, по их мнению, обеспечивают полное улавливание паров масла. Принцип действия таких ловушек тот же, что и сор бционных насосов. Если применить в такой ловушке яспарение титана, то благодаря высокой сорбционной способности распыленного титана, в особенно- сти при низких температурах, слой титана будет интенсивно поглощать метан, водород, окись углерода, аргон и другие газы. [c.426]

Определение течи при помощи разрядной трубки. Метод разрядной трубки применим для вакуумных систем, изготовленных из любого материала. Если включить разрядную трубку в высоковакуумную систему между диффузионным и механическим форвакуумным насосом, а затем обдувать систему пробным газом — углэкисльш газом, метаном, парами спирта, ацетона, бензина, эфира, то при попадании газа через течь внутрь вакуумной системы цвет разряда будет изменяться, Наиболее чувствительным индикатором является углекислый газ. При 0ТС3/ТСТВИИ легколетучих углеводородов можно опрыскивать систему водой, при попадании ларов воды в разрядную трубку свечение становится голубым. Углекислый газ дает также голубое свечение, водород— красное. Чувствительность такого метода можно повысить применением спектроскопа для наблюдения за разрядом. Если в системе отсутствует высоковакуумный диффузионный насос, то разрядную трубку подключают к трубопроводу, который идет от системы к механическому насосу. Область давлений, наиболее пригодная для отыскания течей таким методом 0,1—1 мм рт. ст. Применяя водород в присутствии электрической искры, не следует забывать о возможности взрыва. Гелий обладает такой же проникающей способностью, как и водород, но он менее опасеЕ в отношении взрыва. [c.538]

В нашей стране наибольшие количества метана используются в качестве бытового газа. Применение метана для органического синтеза — одна из труднейших задач, так как метан наиболее пассивен из всех парафиновых углеводородов. Однако эта задача в настоящее время принципиально (а в ряде случаев н практически) разрешена. Метан может быть превращен путе.м термического крекинга или под действием тлеющих разрядов в зысокореакционноспособный углеводоро д — ацетилен. Можно каталитически окислить метан до муравьиного альдегида или муравьиной кислоты хлорированием метана могут быть получены хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ, четырех-хлористый углерод, а нитрованием — нитрометан. Метан также используется для промышленного синтеза синильной кислоты. Важный путь использования метана — конверсия его в окись углерода и водород (исходная смесь для синтеза метанола, син-тина и синтола), протекающая при действии на метан паров воды при высокой температуре в присутствии катализаторов. Наконец, большие количества метана используются для получения сажи (термическое разложение метана на углерод и водород), В Советском Союзе этим путем ежегодно получают сотни тысяч тонн сажи, предназначенной в качестве наполнителя для синтетического каучука и для других целей. [c.32]

Для коммерческих предприятий решение о внедрении собственной когенерационной системы основано на экономическом обосновании, которое, как правило, привязывается к нормативам окупаемости, принятым в отрасли потенциального владельца системы, а не к нормам, действующим в энергетике. Такой подход накладывает существенные ограничения, компенсация которых возможно путем детального анализа текущего потребления энергии компанией и перспектив его роста, потребности в повышении качества и надежности энергоснабжения. Основное правило состоит в оценке времени работы когенерационной системы и степени ее загрузки — чем дольше система работает на максимальной мошдости, тем лучше экономика ее применения. Частичное замещение или полный отказ от коммерческого топлива и переход на условно-бесплатное (биогаз, попутный газ, шахтный метан, отходы химического производства) способствуют улучшению экономических показателей когенерации. В случае, когда производство постоянно потребляет значительное количество пара или горячей воды, замещение части котлов на когенерационную систему позволит повысить эффективность использования топлива — при том же количестве тепла будет производиться еще и электроэнергия, которую можно использовать на замещение сети или для повышения надежности энергоснабжения. [c.192]