Газификация топлив мелкозернистого

В зависимости от реакционной способности различных видов топлива определяют целесообразность их газификации тем или иным способом. В частности, молодые топлива (торф, бурые угли), имеющие высокую активность по отношению к газифицирующим агентам, наиболее пригодны для газификации в мелкозернистом виде (в псевдоожиженном слое и пылеугольном факеле) и ири повышенном давлении. Топлива с низкой реакционной способностью (антрацит, тощие каменные угли, кокс), которые необходимо перерабатывать при более высоких температурах, целесообразнее газифицировать в газогенераторах с жидким шлакоудалением. [c.111]

В учебнике изложены физико-химические основы процессов полукоксования и газификации твердых топлив, основные методы лроцесса полукоксования в печах с внешним и внутренним обогревом, газификации кускового, мелкозернистого и пылевидного топлива, методы охлаждения и очистки газа от пыли, смолы и серусодержащих соединений. Приведены технологические схемы и примеры расчетов материальных и тепловых балансов процессов полукоксования и газификации. [c.2]

Учитывая свойства южноуральских углей, следует считать, что газификация этих углей в кусковом виде имеет мало перспектив. Наиболее приемлем процесс газификации топлива в мелкозернистом виде. [c.24]

При газификации топлива под давлением 2 Мн/м общий выход смолы примерно такой же, как при полукоксовании данного топлива, а выход бензиновой фракции значительно больше, чем при полукоксовании. Увеличение выхода бензина является следствием крекинга смолы под давлением в присутствии водорода. Газогенератор высокого давления схематически показан на рис. 11-21. Такие газогенераторы имеют внутренний диаметр шахты до 2,5 м. Для газификации могут быть использованы также и мелкозернистый уголь и отходы угля. Топливо подается в газогенератор из бункера через шлюзовой загрузочный аппарат с двумя затворами. Для удаления шлака из газогенератора применяется зольная шлюзовая камера. [c.210]

Метод газификации топлива во взвешенном слое отличается от других методов газификации мелкозернистых топлив наличием устройства для подсушки топлива, расположенного внутри самого газогенератора, двойной подачей топлива, т. е. возвратом уноса, и наличием взвешенного слоя. [c.156]

Состав и свойства генераторных газов. Состав, свойства и выход генераторных газов зависят в основном от природы перерабатываемого сырья и дутья, подаваемого в газогенератор. На практике чаще всего получают смешанный, водяной и парокислородный генераторные газы. Кроме них при газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое и при газификации топлива под давлением получаются горючие газы с повышенной теплотой сгорания. [c.236]

Газификация мелкозернистого топлива (с размером частиц от 1 до 10 мм) проводится как в малоподвижном слое под высоким давлением, так и в так называемом кипящем (взвешенном) слое при давлении, близком к атмосферному. Принцип газификации топлива в кипящем слое заключается в том, что при определенной скорости дутья, подаваемого под слой топлива заданной крупности, лежащего 126 [c.126]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

В зависимости от размеров кусков твердых топлив и динамического состояния слоя топлива в газогенераторе различают газификацию кускового топлива в плотном или малоподвижном слое газификацию мелкозернистого топлива в кипящем (псевдо-ожиженном) слое газификацию пылевидного топлива во взвешенном слое или пылегазовом потоке. [c.172]

ГАЗИФИКАЦИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА [c.182]

По размеру частиц топлива газификация крупнозернистого (кускового), мелкозернистого и пылевидного топлива. [c.97]

Наиболее перспективным вариантом считается газификация мелкозернистого топлива (диаметр частиц —0,1 мм) при повышенном давлении в псевдоожиженном слое (ожижающий агент — водяной пар), в который погружен трубчатый теплообменник. По трубкам последнего циркулирует нагретый до г 950°С гелий, являющийся основным хладоагентом высокотемпературных ядерных реакторов. Ввиду того что повысить температуру гелия пока не представляется возможным, для газификации по рассматриваемому методу следует использовать топлива с высокой реакционной способностью — бурый уголь, торфяной кокс и т. п. [c.126]

ЛИ в коксовых печах, причем выход технического углерода с 0,1—0,2% золы составлял 60%. Наряду с этим получалось 18—25%) смолы и газа. При дополнительном прокаливании получается кокс плотностью 1890—2000 кг/м (0,2—0,5% летучих). Твердый остаток, снимаемый с фильтров, направляли на полукоксование. Полученные жидкие продукты можно возвратить на гидрогенизацию, а полукокс использовать в процессе газификации или в качестве мелкозернистого котельного топлива. [c.194]

Изучение процесса газификации мелкозернистого топлива в кипящем и взвешенном слоях проводили также и другие исследователи — Николаева [488], Шевцов [489], Письмен и др. [c.469]

ГОРЕНИЕ И ГАЗИФИКАЦИЯ ПЫЛЕВИДНОГО И МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, ВЗВЕШЕННОГО В ПОТОКЕ ГАЗА [c.473]

При большой скорости движения мелкозернистое или пылевидное твердое топливо подхватывается и транспортируется потоком газа. Сжигание топлива в виде угольной пыли широко применяется в топках паровых котлов ц промышленных печей, в камерах горения газовых турбин [10, И, 14, 15, 493]. Газификация пылевидного топлива также начинает осуществляться в промышленном масштабе [1,2, 12, 13]. [c.473]

Интенсивность реагирования мелкозернистого топлива ограничивается гидродинамической устойчивостью слоя. Однако в технике газификации и сжигания разработаны способы использования слоя за пределами его гидродинамической устойчивости — кипящий, взвешенный, вибрационный слой. Указанные способы позволяют значительно интенсифицировать процесс реагирования мелкозернистого топлива. Однако кроме процесса газификации в кипящем слое, они еще не получили широкого распространения. [c.208]

Широкое распространение за границей получила газификация мелкозернистого топлива под давлением. Этот способ газификации имеет следующие преимущества [c.209]

В случае использования мелкозернистого (пылевидного топлива) применяется газификация в кипящем слое или в потоке движущегося газа. [c.445]

Газификация мелкозернистого топлива (величина частиц не более 10 мм) является высокоинтенсивным процессом, осуществляемом обычно во взвешенном (кипящем) слое. Уменьшение размера частиц топлива приводит к увеличению поверхности контакта твердой и газовой фаз, что обусловливает ускорение гетерогенного процесса газификации. Процесс также интенсифицируется за счет обновления поверхности контакта реагирующих фаз и уменьшения диффузионного сопротивления на границе твердая частица — газ (см. гл. VI). [c.453]

Газификация мелкозернистого топлива производится либо в кипящем , либо во взвешенном слое. В газогенераторах с кипящим слоем газифицируется мелкозернистый уголь крупностью до 10 мм и влажностью 8—12%. Скорость газового потока [c.61]

Ситовой анализ топлива. По размерам частиц в топливе, применяемом для газификации, различают 3 основные группы. При этом классы с частицами от 15 до 100 мм относят обычно к кусковому, классы 1—10 мм — к мелкозернистому, а классы 0—1 мм — к пылевидному топливу. [c.71]

Зерновой состав топлива имеет большое значение для выбора способа газификации (см. стр. 73). Размеры и равномерность кусков топлива нри его газификации в газогенераторах с плотным слоем определяют ту или иную высоту последнего. Мелкозернистое топливо из-за большего сопротивления позволяет держать в газогенераторе слой меньшей высоты, чем крупное. Поэтому, в газогенераторах под давлением, где сопротивление слоя не лимитирует интенсивность газификации, могут перерабатываться более мелкие куски топлива, чем в газогенераторах без давления. [c.71]

Газификация топлива в псевдоожиженном слое является одним из первых примеров промышленного применения метода псевдоожижения. К преимуществам этого метода относится возможность использования низкосортных и мелкозернистых топлив для иолучения газа, пригодного для синтеза аммиака, искусственного жидкого топлива, спиртов, а также для энергетических целей аппараты с псевдоожиженным слоем обеспечивают более высокие производительность и к. п. д., чем обычные генераторы. Однако, несмотря на то, что метод псевдоожижения впервые был апробирован в промышленном масштабе применительно к процессу газификации, до последнего времени этот процесс получил ограниченное практиче-ское применение. Основное затруднение при газификации заклю- [c.422]

Все перечисленные выше группы газогенераторов объединяет одна особенность — газификация топлива в них протекает в плотном слое. В противоположность им процесс газификации мелкозернистого топлива и пыли протекает в газогенераторах с кипящим слоем, когда частицы ето на.тодятся в состоянии непрерывного движения в шахте, и во взвешенном слое, в котором частицы удерживаются восходящим потоком на разной высоте, т. е. во взвеси . [c.191]

Схема промышленной установки высокотемпературной газификации фирмы Фест-Альпине представлена на рис. 51. В газогенератор подают предварительно нагретый воздух и топливо (мазут, отработанное масло, газ из хранилища или угольную пыль). Регулированием температуры воздуха и стехиометричес-кого соотношения компонентов в топочной камере устанавливается температура порядка 1600 °С, в результате чего шлак вытекает в жидком виде через шлаковый спуск в расположенную под ним ванну с водой, где он застывает, образуя мелкозернистую, стекловидную массу. Твердые отходы измельчают роторными ножницами и загружают в газогенератор через дозатор постоянного действия. Пастообразные отходы загружают шламовым насосом. [c.129]

Повысить интенсивность газификации -можно, применяя мелкозернистое топливо с большой реакционной поверхностью частиц. Газификацию мелкозернистого топлива оказалось целесообразным проводить в кипящем и во взвешенном состояяии, что не только повысило интенсификацию. процесса, но и позволило значительно расширить сырьевую базу газификации за счет. низкосортных видов топлива (пыль, штыб, угольная. полу-коксовая и другая мелочь и т. п.). [c.312]

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

Г енераторный газ из мелкозернистого топлива (0,6 мм, газификация во взвешенном слое) Фрезерный торф.............. 1,9 0,7 20,3 10,9 9,8 0,2 56,2 1 154 1,19 [c.24]

Технологическое и аппаратурное оформление установок, в которых осуществляется обработка газов, обусловливается требованиями потребителя и особенностями термической переработки горючих ископаемых. Например, при получении энергетических газов, сжигаемых под котлами тепловых электростанций, необходима лишь очистка от механических примесей и сернистых соединений, тогда как в производстве синтез-газа или высококалорийного газа (заменителя природного) требуется тонкая очистка от всех примесей. При газификации мелкозернистых топлив в псевдоожиженном слое (метод Winkler) или в пылегазовом потоке (метод Koppers-Totzek) не происходит образования смолы, поэтому отпадает необходимость извлечения ее из газового потока. В то же время газификация в плотном слое топлива, коксование и полукоксование связаны с выделением достаточно больших количеств смолы и требуют специальной аппаратуры для ее улавливания из газа. [c.136]

Твердо(3 пылевидное топливо в топочных процессах получило широкое распространение и слуншт основой развития теплоэнергетических установок большой мощности. Благодаря развитию газотурбинных установок развернулись исследования по интенсификации сжигания пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением как в Советском Союзе, так и за рубежом Но если, несмотря на ряд технических затруднений, при сжигании твердого топлива в потоке под давлением как одного из важнейших факторов интенсификации этого процесса имеются бесспорные успехи, то газификация пылевидного и мелкозернистого топлива под давлением в потоке еще не получила должного размаха даже на стадии исс.яедований. Работы, начатые под руко- [c.570]

Известные и широко применяемые в промышленности методы газификации к гскового топлива в слое неприменимы для газификации мелкозернистых и пылевидных топл в, к которым относится фрезерный торф. Поэтому в течеш1е последних трех десятилетий велись исследовательские, опытные и промышленные работы по разработке процессов и методов переработки мелкозернистых топлив, которые позволили наметить основные пути в этом направлении и для отдельных видов топлива решил вопросы оргаиизац процессов и конструкции агрегатов. [c.81]

Лабораторные исследования у1П0мя нутых авторов показали, что при линейных скоростях газа более 10 м1сек скорость реакции очень велика, а высота окислительной зоны мала. Для достижения повышенных скоростей йутья опыты проводились в слое мелкозернистого топлива высотой 150—200 жм. При скорости воздуха 3,2 м сек (рассчитана при нормальной температуре на свободное сечение реактора) интенсивность газификации кокса составляла 3,0 т1м -час. Полученный газ содержал [c.22]

Одновременно уменьшаются линейные скорости газа, что способствует более опокойному юротеканию процесса газификации даже в случае использования мелкозернистого топлива. [c.27]

Проводить непрерывную газификацию в кипящем слое без применения кислорода. По этому способу мелкозернистое топливо последовательно проходит через несколько реакторов, с кипящим слоем. В перво.м реакторе частицы топлива подвергаются полукоксованпю в кипящем слое з потоке цирк - [c.60]

Генераторы этого типа системы Лейна целесообразно применять для переработки высокозольного, а также мелкозернистого топлива (10—40 мм). Чтобы образовался достаточно жидкий шлак, к топливу добавляют флюсы (шлаки печей Сименса, мартеновский шлак, известняк, зола из генератора Брассерта). В генераторах этого типа можно получать воздушный газ. Применяется воздушное дутье с добавкой Oj или паро-кислородное дутье. Генераторы работают при очень высоких температурах (до 1700° в нижней части генератора с паро-кислородным дутьем), что обеспечивает высокую интенсивность газификации на коксе (до 210O нмУчас). Степень разложения водяного пара достигает 85%. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология