Тарелки конические

Клапаны, в которых ноток среды при движении сужается (коническое сопло) и в результате повышается его скорость при подходе к тарелке, называют сопловыми. Корпус таких клапанов (рнс. 266) или седло имеют некоторую конусность. [c.307]

Для сепараторов с коническими тарелками индекс производительности находят с учетом угла а наклона образующей тарелки к оси конуса и числа г тарелок в роторе [c.314]

Конический ротор 3 вертикальной вибрационной центрифуги ФВВ (рнс. 11.15) закреплен на тарелке 12, которая находится между двумя блоками главных амортизаторов. Нижний блок 8 опирается на приводной шкив 13 главного привода. Верхний блок соединен с вращающимся корпусом 7 подшипников, внутренние втулки которых жестко закреплены на вертикальном неподвижном опорном цилиндре и. Внутри цилиндра находится шток 6 вибровозбудителя верхняя часть штока соединена с блоком 5 амортизаторов конуса. Осевые колебания штока 6 передаются через блок амортизаторов 5 конусу ротора, тарелке 12 и ротору 3. Втулка нижней части штока вибровозбудителя надета на подшипники горизонтального эксцентрикового вала 10 привода вибровозбудителя, вращающегося от элект- [c.340]

Для уменьшения уноса твердой фазы с фугатом в сепараторах и трубчатых центрифугах используют три разновидности процесса осветления при малой толщине слоп. жидкости и малом пути ее движения (сепараторы с коническими тарелками) при средней толщине слоя жидкости и значительном пути ее движения (сепараторы с цилиндрическими вставками) при большой толщине слоя жидкости и значительном пути движения жидкости (трубчатые центрифуги). Все три процесса осветления суспензий имеют свои особенности. Машины, используемые для этой цели, можно подразделить па две группы сепараторы с коническими тарелками или цилиндрическими вставками и трубчатые центрифуги. Следует отметить, что сепараторы с коническими тарелками и трубчатые центрифуги успешно применяют и для разделения эмульсий. [c.344]

Следует заметить, что проблемы повышения производительности и эффективности действия центрифуг сводятся к переходу к тонкослойной сепарации. При этом, как правило, элементы тонкослойной сепарации (тарелки) выполняют коническими с направлением потока разделяемой суспензии к оси ротора, сбором осадка по его периферии и выгрузкой осадка через специальные сопла. Такое направление потока в центрифугах с элементами тонкослойной сепарации определяется уменьшением потребной длины канала. Однако в связи с тем, что проходное сечение каналов между тарелками по мере приближения к оси ротора уменьшается, скорость потока возрастает, и на некотором радиусе ротора становится возможным переход от ламинарного режима течения к турбулентному с соответствующим ухудшением эффективности сепарации частиц. [c.59]

Отстойники являются наиболее простыми очистительными устройствами, поэтому отстаивание широко используют для очистки нефтяных масел, но применение этого метода требует значительных затрат времени и вызывает потери масла с удаляемым осадком. Необходимую эффективность отстаивания в подавляющем большинстве случаев можно достигнуть только при подогреве масла, что усложняет и удорожает очистку. У некоторых сортов масел при подогреве могут ухудшаться качественные показатели. Сокращение продолжительности отстаивания в аппаратах усовершенствованной конструкции (с гребками, коническими тарелками и т.п.) связано со значительным усложнением их устройства и обслуживания, поэтому такие отстойники получили ограниченное применение (преимущественно на промышленных предприятиях). [c.148]

Непрерывного действия с коническими тарелками [c.151]

При расчете отстойников непрерывного действия с коническими тарелками (рис. 17, в) необходимое число тарелок и их размеры при заданной пропускной способности отстойника определяют из соотношения [c.153]

Так как выражение (7.15) справедливо для всех отстойников непрерывного действия, а время осаждения частиц для отстойника с коническими тарелками равно [c.153]

Тонкослойная с коническими тарелками [c.161]

Н. П. Зайцева, А. И. Скобло и Е. В. Смидович [80] рекомендуют применять отвеиватель с коническими тарелками при линейной скорости воздуха 0,5—0,75 м. сек. [c.127]

В барабане 1 тарельчатого сепаратора (рис. 8-42) находится пакет конических тарелок 2. Разделяемая жидкость входит через трубу 5 и движется в полостях между тарелками, причем [c.310]

В настоящее время получают распространение тарельчатые сепараторы непрерывного действия с гидравлической выгрузкой сгущенной суспензии (тяжелый компонент) через сопла. Барабан / такого сепаратора (рис. 8-43) образует конусообразную камеру, в которой находится пакет конических тарелок 2. Сус- пензия поступает через канал в конической вставке 6 в чашу 4 1 проходит между тарелками. Здесь из суспензии выделяется тяжелый компонент, который удаляется из барабана через on- [c.311]

В однокамерном сепараторе отсутствуют тарелки и разделение производится в полости вращающегося барабана (камеры), в нижнюю часть которого по трубе, проходящей вдоль оси барабана, подается суспензия или эмульсия. Труба имеет снизу конический раструб, на наружной поверхности— несколько вертикальных ребер, препятствующих отставанию жидкости от стенок барабана. Компоненты разделяемой смеси отводятся сверху через обособленные каналы по оси и периферии барабана. [c.312]

Тарельчатые колонные аппараты (рис. 2.1) состоят, как правило, из вертикального корпуса < , сферической или эллиптической крышки 4, днища 2 и жестко скрепленной с корпусом опор-но обечайки 1 цилиндрической или конической формы. Использование конических опор для высоких колонн небольшого диаметра способствует повышению их устойчивости и уменьшению нагрузки на опорную поверхность фундаментного кольца. Внутри корпуса колонны смонтированы тарелки 6, устройство 7 для ввода сырья, отбойное устройство 5 и штуцера для жидкости и пара. [c.69]

Конструктивно тарельчатые сепараторы (рис. 3.23) аналогичны однокамерным. Пакет тарелок 10 надет на горловину загрузочной воронки и зажат в осевом направлении между раструбом воронки и конической крышкой барабана (в осветляющих сепараторах) или разделительной тарелкой (в разделяющих сепараторах). Наружная поверхность горловины загрузочной воронки, называемой в этом случае тарелкодержателем 8, имеет цилиндрическую форму с продольными пазами переменной глубины, служащими для отвода легкого компонента. Осветляемая жидкость (суспензия) из внутренней полости тарелкодержателя 8 подается к периферийной части пакета тарелок 10 и поступает (разделившись иа параллельные потоки) в межтарельчатые зазоры. В зазорах происходит центробежное осаждение твердых частиц (более тяжелых, чем жидкость) на нижней поверхности тарелок. Осевшие частицы скользят ио поверхности тарелок к периферии, двигаясь навстречу жидкости. Для этого необходимо, чтобы угол (обычно 35—45°) между образующей тарелки и осью вращения барабана был больше угла трения частиц о тарелку. Достигнув края пакета тарелок, частицы поступают в пространство между пакетом и стенкой барабана, где накапливаются в виде осадка. Осветленная жидкость из межтарельчатых зазоров поступает по пазам тарелкодержателя в горловину крышки барабана, [c.211]

Вентили представляют собой запорную арматуру с затвором в виде плоской или конической тарелки (золотника), которая пе-мещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем относительно седла. Золотник вентиля соединен со шпинделем шарнирно. Вентили выполняют с ручным управлением или с электроприводом. [c.305]

Каждый прямоточный центробежный элемент состоит из цилиндрического корпуса 12 диаметром 60—100 мм и оснащен в нижней части тангенциальным завихрителем 77. В различных модификациях таких элементов тангенциальный завихритель может быть заменен осевым или комбинированным. На небольшом расстоянии от полотна тарелки 11 центробежный элемент оснащен трубкой 15, служащей для подачи жидкости в центр элемента. Над трубкой в центральной части по оси элемента установлена коническая чашка 14, обеспечивающая сужение потока газа, что создает область пониженного давления. Благодаря уменьшению давления внутри элементов жидкость по трубке 15, имеющей отверстие 16 в нижней части, подается внутрь элемента. При контакте с закрученным потоком газа жидкость распределяется по стенке элемента и поднимается вверх. Для отделения пленки жидкости от потока газа служит отбойник 13 в форме полутора. [c.217]

I — сетчатый отбойник 2, 5 — сепарационная тарелка 3 — внутренняя емкость насыщенного гликоля 4 — тарелка с контактными элементами центробежного типа 6 — фильтр-патроны 7 — люк-лаз 8, 10 — штуцер дл5[ дренажа 9 — штуцер отвода жидкости It — полотно тарелки 12 — цилиндрический корпус центробежного элемента 13 — отбойник 14 — коническая чашка 15 — трубка для подачи жидкости 16 — отверстие 17 — тангенциальный завихритель. Потоки I — сырой газ II — насыщенный раствор гликоля III — сухой газ IV — регенерированный раствор гликоля [c.218]

На рис. VII-9, а представлена конструкция тарелки с дисковыми клапанами, являющаяся дальнейшим усовершенствованием клапана V-1. В отверстиях полотна i тарелки установлены дисковые клапаны 2, которые центрируются тремя, расположенными под углом 120 , направляющими 4, имеющими нижние ограничители подъема 5. Начальный зазор между кромкой диска клапана и полотном тарелки получают при помощи ограничителей 6. Для уменьшения гидравлического сопротивления в центре клапана выполнено коническое углубление 3, направленное навстречу потоку пара, что обеспечивает плавное обтекание паровым потоком диска клапана. [c.233]

По переточным трубам, приваренным заподлицо с тарелкой, за-коксованный катализатор поступает вниз в зону отпарки. Газосборные трубы выступают по обе стороны тарелки и подвешиваются вверху за поперечные балки. На всем участке над тарелкой эти трубы снабжены отверстиями для выхода паров продуктов реакции из слоя катализатора. Над отверстиями на трубах установлены так называемые колокольчики — конические колпачки. Пары сначала поступают под колокольчик , затем через отверстия проваливаются в трубы и из них отводятся в пространство под решеткой. Число колокольчиков должно быть таким, чтобы не происходил унос катализатора. [c.279]

Схемы секционирования, его особенности и закономерности рассмотрены в работах ряда советских и зарубежных исследователей [47, 55, 197, 297, 313, 315, 331, 665] и будут изложены ниже. Здесь только заметим, что в каждой секции многосекционного аппарата происходит интенсивное перемешивание фаз, но обмен твердыми частицами и в особенности ожижающим агентом между ступенями (секциями) либо исключен (аппараты с беспроваль-ными перераспределительными тарелками и переточными трубками), либо значительно затруднен (аппараты с провальными тарелками, коническими секциями, тормозящими вставками). [c.287]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Снизу тарелка 1 (рис. 176) укреплена ребрами жесткости 2. По периферии тарелка уплотнена асбестовым шпуром для исклю-чеггия попадания катализатора в пространство под тарелкой через зазоры между тарелкой и корпусом. По высоте труб 3, выводящих пары из слоя катализатора, установлены конические сборники паров колокольчики 4. Под колокольчиками в трубах находятся отверстия для вывода паров. Для выравнивания гидравлического соггротивлення при проходе потока паров и равномерного сбора паров ио высоте труб в нижних рядах под колокольчиками сделано больше отверстий, чем в верхних рядах. Число колокольчиков принято из такого расчета под колокольчиками в сечении по линии А А должна быть обеспечена меньшая скорость выхода паров, чем скорость псевдоожижепия слоя, для исключения уноса катализатора. На нижнем конце трубы 3 для изменения направления скорости потока выходящих из нее паров приваривают отбойники 5. [c.206]

Эти колонны (рис. 114) применяют, например, для выделения тяжелой воды. Производительность такой колонны 8 л/ч, флогмовое число 20, диаметр 150 мм, число тарелок 1250, высота 10 м. Тарелки представляют собой конические щитки с углом наклона 40°. Неподвижные тарелки 4 по периферии прикреплены к корпусу колонны I, подвижные 3 прикреплены в центре к валу 5 и вместе с ним вращаются. Вращающиеся тарелки чередуются с неподвижными. Диаметр вала 25 мм, частота его вращения 240 об/мин. Через каждые 1,5 по высоте вал охватывается шариковыми подшипни- [c.220]

Рис. 17. Схемы расчета основных типов отстойников а — периодического действия б — непрерывного действия в — непрерывногр действия с коническими тарелками.

Более разнообразны по конструкции центробежные очистители, устанавливаемые в системах смазки судовых двигателей. Они именуются обычно центробежными судовыми сепараторами и широко распространены на морских и речных судах. Эти устройства могут иметь как пустотелый ротор, так и ротор с коническими или цилиндрическими вставками. Чтобы увеличить центробежную силу и уменьшить путь удаляемых частиц в. центробежных сепараторах с пустотелыми роторами, последние изготовляют трубчатыми (диаметр 40— 150 мм) с длиной, в 4—7 раз превышаюшей диаметр. Применение трубчатых роторов с частотой врашения 15—19 тыс. об/мин позволяет значительно упростить конструкцию сепаратора и существенно снизить его массу, так как между минимально доиустимой толщиной стенки ротора и его радиусом существует квадратичная зависимость. Недостатком трубчатых сепараторов является малая грязеемкость, а увеличение внутреннего объема ротора за счет увеличения его длины свыше приведенных предельных значений нецелесообразно по технологическим соображениям. Поэтому для очистки масел для судовых двигателей чаще применяют сепараторы с коническими тарелками. [c.163]

В настоящее время институтом Гипрорыбфлот разработан центробежный сепаратор типа СРГ, превосходящий отечественные сепараторы типов СЦ, НСМ и СЦЛ-3 и не уступающий лучшим зарубежным образцам [29]. Это сепаратор с коническими тарелками и гидрореактивным приводом неполнопоточного типа с непрерывным автоматическим удалением загрязнений. Пропускная способность аппарата при очистке турбиннога масла может составлять от 0,5 до 10 м ч. [c.164]

В тарельчатых сепараторах рабоча [ камера заполняется рядом конических перегородок-тарелок. Потог исходной эмульсии распределяется между тарелками либо через отверстия в периферийной части барабана (рис. 3-16, а), либо через отверстия в середине тарелок (рис. 3-16, б). Путь движения жидкостей показан на рисунке стрелками Очевидно, что тарелки сепараторов играют ту же роль, что и [c.59]

Ректификационная колонна установки 21-10/6 представляет собой цилиндрический сварной аппарат переменного сечения с коническим переходом (рис. 33). Нижняя (широкая) часть корпуса имеет диаметр 4,5м, верхняя (узкая) - 2,6 м. Внутри колонны расположены 37 тарелок, на которых происходит массотеплообмен между средами, движущимися навстречу. Четьфе каскадные тарелки для контактирования первичного сырья с парами, поступающими из коксовой камеры, расположены в испарительной части колонны внизу. Каскадные тарелки могут работать в сравнительно широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости и имеют небольшое сопротивление. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку, который используется при подготовке утяжеленного первичного сырья соответствующего качества. Над каскадными тарелками в широ- [c.118]

В вакуумной колонне для получения более четкого состава фракций предусматривается вывод двух фракций вместо четырех. Вывод масляной фракции производится с 16-й или 17-й тарелки через верхнюю секцию отпарной колонны К 8, работающей под вакуумом. Легкие погоны, отпаренные от первой масляной фракции, сбрасываются через отдельный холодильник как компонент дизельного топлива или сырье для каталитического крекинга. С низа отпарной колонны выводится фракция, выкипающая в пределах 320—440°. С 10-й или 11-й тарелки через нижнюю секцию отпарной колонны отводится фракция, выкипающая в пределах 400—520°. Отпаренные фракции сбрасываются в колонну на 10-ю или 11-ю тарелку в паровую фазу. Для надежного осуществления вакуума в системе вакуумной колонны следует предусмотреть замену существующего барометрического конденсатора а барометрический конденсатор конической формы и увеличение подачи в него воды. При работе АВТ.с отбором узких масляных фракций колонна К-6 переобвязывается по схеме масляных АВТ Ново-Уфимского завода (см. рис. 9 и описание схемы). [c.73]

Материал, подлежащий разделению, подается в чашевый отстойник на тарелку 26 я переливается в чашу 21, в которой и происходит разделение частиц на два класса. Крупные частицы оседают на коническое дно отстойника, специальными гребками 24, сидящими на приводном валу 25, они сдвигаются к центру дна и через выходной штуцер 20 поступают в корыто реечного классификатора (о процессе отделения в реечном классификаторе см. выше). Мелкие частицы потоками жидкости выносятся в кольцевой карман 23 чашевого отстойника и направляются для дальнейшей обработки через штуцер 22. Сечение выходного штуцера 20 можно изменять с помощью шибера 19, в результате меняется и плотность пульпы, поступающей в реечный классификатор. [c.304]

Индекс производительности для рабочей поверхности,осаждения, образованной внутренней поверхностью одной тарелки, будет равен объему усеченного конуса, ограниченного тарелкой, умноженному на 2(iy lg. Объем такого конуса при внутреннем и наружном радиусах тарелки и и высоте Н, угле наклона а образующей конической 1юверхности к оси вращения [c.290]

Пакет состоит из набора конических вставок (тарелок). Зазор между тарелками обеспечивается плаиками, приваренными к их наружной поверхности. Разделительная тарелка на наружной поверхности конусной части имеет пазы для отсепарированной воды, а в месте перехода конуса в цилиндр — ребра, с помощью которых вращение барабана передается выходящей жидкости. [c.273]

В распространенном грузовом регуляторе по рис. Х.4 разность между давлениями, при которых прюисходят прямое и обратное переключения, достигается посредством шаров 7. До переключения на холостой ход, пока золотник 8 находится в нижнем положении, шары лежат на конической тарелке 3, укрепленной на стержне золотника, и вес их добавляется к весу [c.602]

Принципиальные схемы и краткая характеристика основных типов отстойников приведены в табл. 3.3. Как видно, для статических отстойников основным параметром является высота уровня нефтепродукта, а для динамических отстойников — площадь осаждения. Динамические отстойники с промежуточными перегородками применяются в качестве водофязеловушек в товарных парках НПЗ и на нефтебазах. Многоярусные отстойники используются главным образом на различных нефтехимических производствах. Отстойники с коническими тарелками находят применение в системах трпливоподготовки морских судов [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология