Сепаратор работа

Сепаратор работал следующим образом. Газ с примесями поступал в приемную камеру (в) и распределялся по вихревым трубам. Пройдя винтовые каналы ВЗУ, газ в виде закрученной струи попадал в камеру энергетического разделения, в которой реализовывался вихревой эффект. При этом происходили процессы сепарации за счет центробежных сил, внесенной и образовавшейся за счет конденсации дисперсной фазы, которая, скользя по периферии камеры, через кольцевой зазор между трубами (1 и 6) поступала в камеру (с ) и через патрубок (19) удалялась вне сепаратора. Очищенный газ выводили наружу через трубу (6) в камеру (с) и оттуда через патрубок (17). [c.111]

Сепарирование дрожжей. Отделение дрожжей от бражки осуш ествляют в дрожжевых сепараторах. Разделение-жидкой и твердой фазы в сепараторах происходит под влиянием центробежной силы, причем дрожжевые частицы, как более тяжелые, устремляются вниз, а бражка — вверх. Сепаратор работает следующим образом. [c.201]

Сепаратор работает следующим образом. Топливо через патрубок на крышке подается в рассекатель потока сепаратора. Равномерно распределяясь по поверхности чехла,, топливо с мел ко- [c.242]

Для увеличения критической скорости восходящего потока газов применяется наклонная установка сепараторов, причем оптимальным считается угол наклона 40— 45°. Однако наклонные инерционные сепараторы работают нормально только при небольшом количественном уносе жидкости. Основной недостаток всех инерционных каплеуловителей — возможность образования отложений пыли. Для предотвращения образования отложений рекомендуется применять профили с шагом /=90 мм Гидравлическое сопротивление инерционных каплеуловителей Д/Зс, Па, рассчитывается по формуле [c.141]

Вихревой термокаталитический реактор-сепаратор работает следующим образом. Технологический или вентиляционный газ, содержащий, кроме паров, жидкую и твердую фазу углеводородных соединений, через штуцер (6), который может быть установлен по касательной к корпусу (1) для обеспечения закрученного движения газового потока в межтрубном пространстве реактора, поступает в корпус реактора. Затем, омывая трубные элементы (8), газ поднимается вверх и через отверстия (16) в трубной решетке (5) попадает в распределительную камеру (2). В межтрубном пространстве происходит процесс сепарации твердой и жидкой фазы на стенках корпуса (1) и поверхности трубных элементов (8). Эффект усиливается при наличии поля центробежных сил. Отсепарированная смесь жидкой и твердой фазы в виде суспензии собирается на трубной решетке (4), с которой через штуцер (13) смесь выводится из реактора-сепаратора. Для исключения повторного уноса жидкой суспензии штуцер (6) имеет отбойно-направляющий элемент (17). Дополнительно очищенный газ из распределительной камеры (2) через винтовые каналы закручивающих устройств (10) направляется в трубное пространство термокаталитических элементов (8), где происходит процесс окисления по тому же принципу, что описан выше в других конструкциях реакторов. На выходе из труб (8) обезвреженный после окисления углеводородов газ собирается в камере (3), откуда через штуцер (7) удаляется из реактора-сепаратора. [c.307]

По третьему варианту схемы (см.рис, 8в) экстракцию гудрона вели растворителем состава н-пентан 73%) + изопентан (21%), условия экстракции температура 190°С, давление 4,9 Ша. Регенерация растворителя осуществлялась в сепараторах в три ступени. На первой ступени сепаратор работал при температуре 225°С, давлении [c.34]

В первом варианте (рис.8) экстракцию гудрона проводили смесью н-пентана (79 %) и изобутана (21 X), регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими температура 190 °С, давление 46 ата, первый сепаратор работав при температуре 245°С и давлении 45 ата, второй сепаратор - при температуре 285 °С, давлении 44 ата. [c.36]

Для входных сепараторов характерны низкие рабочие давления, порядка 0,1—0,3 МПа. Поэтому к ним предъявляют жесткие требования по величине гидравлического сопротивления. Остальные сепараторы работают при достаточно высоких давлениях, порядка 3—4 МПа. [c.357]

Сепаратор работает следующим образом. [c.88]

Чтобы сепараторы работали нормально, поверхность магнитного блока очищают один раз в семь—десять дней. Периодичность очистки зависит от количества металломагнитных примесей в исходном продукте и производительности сепаратора. Во время его работы не рекомендуется открывать крышку и очищать блок магнитов, регулировать или ремонтировать. После каждой очистки во избежание вьщеления пыли проверяют плотность прилегания крышки (типа У1 -БМП), магнитной заслонки (типа У1-БМЗ) или дверки (У1-БММ). Запыленность в рабочей зоне не должна превышать 2 мг/м. При необходимости заменяют прокладки, подтягивают резьбовые соединения или регулируют захваты замков дверок. [c.319]

Электромагнитный сепаратор работает периодически (рабочий цикл состоит из периодов пуска, разделения и охлаждения). Иногда продукт для повышения степени чистоты направляют в сепаратор повторно. Достаточно надежно электромагнитный сепаратор работает при разделении малых количеств изотопов. В этом случае фактор разделения обычно высокий. Однако такой аппарат неэкономичен для крупных производств производительность его ограничена и, кроме того, требуется химическая регенерация продукта. [c.339]

Для определения концентрации микробной биомассы hx в осветленном потоке, вытекающем из сепаратора, нужно найти уравнение материального баланса по биомассе в сепараторе. В предположении, что сепаратор работает в стационарном ре жиме, т. е, биомасса в нем не накапливается, уравнение ма- [c.427]

Сепаратор представляет собой часть выпарного аппарата или отдельный аппарат, устанавливаемый на линии вторичного пара. Большинство сепараторов работает по [c.111]

В качестве дополнительных устройств для получения практически сухого пара применяют отбойные щитки, брызгоуловители — сепараторы. Работа сепаратора основана на принципе изменения скорости движения и направления пара, либо на принципе использования центробежной силы для отделения частиц жидкости от пара, а также применения фильтрации пара через металлические сетки с мелкими отверстиями. Исследования сепараторов первого типа показали, что оптимальные скорости входа пара 15—20 лг/сек, для фильтрующих сепараторов оптимальные скорости движения пара 8 — [c.242]

Сепаратор работает по следующей схеме (рис. 52). Загрязненное масло насосом 4 забирается из бака и подается по трубопроводу 2 через электроподогреватель 5 в верх барабана сепаратора. [c.148]

Сепаратор представляет собой часть выпарного аппарата или отдельный аппарат, устанавливаемый на линии вторичного пара. Большинство сепараторов работает по принципу резкого изменения скорости пара. Такие сепараторы называются [c.112]

Сепараторы работают, как правило, под давлением. Давление смеси рафинируемого жира с соапстоком или промывной водой на входе в сепаратор составляет 0,3—0,4 МПа. Давление жира на выходе нз сепаратора зависит от концентрации применяемой щелочи. Давление регулируют при помощи игольчатого вентиля 15 (сы рис. 20) и поддерживают в определенных пределах. Так, при [c.84]

Циркуляционные и барботажные трубы представляют собой вертикальные аппараты с паровыми рубашками. Реакторы — вертикальные цилиндрические аппараты со сферическими приварными днищами и съемными крышками (внутрь вставлены цилиндрические корзины с катионитом КУ-23 или асканитом). Реакторы снабжены индикаторами влажности емкостных типов. Для увлажнения катионита или асканита в аппарат подают острый пар. Сепараторы — вертикальные цилиндрические аппараты с коническими днищами и сферическими съемными крышками. Реакторы и сепараторы работают под давлением 0,02 МПа. [c.163]

Помимо несложных флорентийских сосудов, оформленных в виде колонн, в технике нитрования применяются более сложные и соверщенные сепараторы, работа которых основана на тех же принципах. [c.213]

Для интенсификации массоотдачи в процессе дегазации используются различные способы, в том числе высокие скорости движения фаз. При вводе латекса в высокоскоростной поток пара [15 ] обеспечивается высокая скорость тепломассопереноса. Далее латекс попадает в циклонный сепаратор. Для достижения требуемой степени отгонки процесс повторяется на второй и третьей ступенях дегазации. Сепараторы работают под вакуумом. Одновременно латекс концентрируется до 45—50 % сухого остатка. Концентрация стирола снижается от 1 % до следов. Время пребывания латекса в таком дегазаторе — менее 0,1 с. Удельный расход пара — 0,6 кг пара на 1 кг латекса. [c.184]

На рис. 32 указан примерный температурный режим секции. Сепараторы работают под давлением до 1,4 ати. Вверху сепаратора устанавливают иногда две-три орошаемые газойлем тарелки для улавливания капелек тяжелой жидкости. Приемник и горячий насос перед печью не обязательны, однако их исключение привело бы к необходимости повышения давления в теплообменниках и установки более мощного головного насоса для холодного сырья. [c.78]

Центробежные сепараторы представляют собой циклоны, но они могут устанавливаться и вертикально и горизонтально. Смесь пара с жидкостью вводится по касательной к обечайке сепаратора, струя получает вращательное движение. Капли отбрасываются центробежными силами к стенкам сепаратора и по ним стекают вниз. Инерционный и центробежный сепараторы работают на скоростях пара 8 25 м/сек и обладают значительным сопротивлением. [c.144]

Поверхностные сепараторы работают на малых скоростях пара, и гидравлическое сопротивление их измеряется несколькими миллиметрами водяного столба. В поверхностных сепараторах на пути пара или газа помещают насадку с развитой поверхностью, которая образована из плоских, гофрированных или профилированных полос или колец Рашига, Во время прохождения через насадку капли прилипают к поверхности насадки и стекают с нее. [c.146]

Валы центрифуг и сепараторов работают в особых условиях, связанных с тем, что в этих машинах осуществляется определенный технологический процесс. В роторах центрифуг, вращающихся с большой скоростью, легко возникает дисбаланс из-за неравно- [c.216]

РИВШЕИХСЯ И дающих много кокса фракций и получать чистую фракцию для реактора пз сырья, богатого солями и смолами. Основной недостаток схемы — ее относительная сложность. На,фиг. 12 указан примерный температурный режим секции. Сепараторы работают под давлением до 1,4 ати. В верху сепаратора устанавливают иногда две-три орошаемых газойлем тарелки для освобождения наров от капелек жидкости. Приемник и горячий насос перед печью не обязательны, однако их исключение привело бы к необходимости повышения давления в теплообменниках и установки более мощного насоса для холодного сырья. [c.40]

Горизонтальные сепараторы часто состоят цз двух секций верхней (непосредственно сепарационной) и нижней (предназначенной для сбора жидкости). В односекционных сепараторах обе секции находятся в одном сосуде. Какая конструкция лучше, сказать трудно. Любой сепаратор работает хорошо, если он правильно запроектирован и неперегружен. Поэтому во многих случаях выбор аппарата определяется не показателями работы, а его стоимостью. [c.85]

В первом варианте (см. рис. 8а) экстракцию гудрона цроводили смесью н-пентана (79 ) и изопентана (,21%), регенерацию растворителя вели последовательно в двух сепараторах. При этом условия экстракции были следующими температура ХЭО С, давление 4,6 МПа, первый сепаратор работал при температуре 245°С я давления 4,5 Ша, второй сепаратор - при температуре 285 0, давлении 4,4 Ша. [c.32]

При разделении гудрона н-бутаном по той же схеме (рис.9) условия экстракции были следугоиими температура - 110 °С, давление 57 ата. первый сепаратор работал при температуре 175 °С. давлении 55 ата, второй сепаратор-прк температуре 216 °С. давлении-51 ата. [c.36]

В третьем варианте схемы (рис.10) экстракцию гудрона вели растворителем состава н-пропан (79 Z) + изопентан (21 Z), условия экстракции были следуювцми температура 190 °С, давление 49 ата. регенеращия растворителя осуществлялась в сепараторах в три ступени. На первой ступени сепаратор работал при температуре 225 °С, давлении 48 ата, на второй ступени в сепараторе разделяли при температуре более 240 °С. давлении 47 ата, а на третьей ступени в сепараторе разделение вели при температуре 245 °С , давле нии 46,5 ата. [c.36]

По данным УкрНИИГаз [23], фильтры-сепараторы работают эффективно до удельного расхода q = 0,6 м /(м с). [c.372]

Вместо того чтобы отскакивать, мелкие частицы стремятся присоединиться к рыхлому осадку, движущемуся с относительно малой скоростью. При сильном уменьшении скорости потока движение этого осадка может замедлиться, что приведет к образованию значительного статического слоя отложений. Из экспериментальных исследований Хаага следует, что течение взвесей с мелкими частицами на участ--ках поворота является довольно сложным и пока нельзя дать каких-либо надежных рекомендаций общего характера. За исключением случая минимальных концентраций частиц, мелкие частицы всегда быстро перемещаются к внешней стенке поворота. Это происходит благодаря быстрому движению более крупных агломератов под действием центробежной силы, которые увлекают более мелкие частицы, ускоряя тем самым дальнейшую агломерацию. Именно по этой причине циклонные сепараторы работают эффективнее при более высоких концентрациях ча- [c.216]

Более совершенны электромагнитные сепараторы, обладающие постоянным магнитным полем. Эти сепараторы (рис. 16) состоят из цилиндрического барабана, изготовленного из немагнитного материала, и расположенного внутри него электромагнита, создающего магнитное поле. Сепаратор работает следующим образом. Сверху на барабан, вращающийся по часовой стрелке с окружной скоростью до 0,5 м/с, по всей длине постулает зерно слоем не больше [c.60]

О до 5 10" см с помощью микрометрического винта При полностью закрытой щели весь поток поступает в масс спект рометр, при полностью открытой щели сепаратор работает как байпасный вентиль, отводящий часть потока Этот сепаратор может эффективно работать при величине потока от 1 до 50 мл/мин, он легко разбирается для очистки, имеет неболь-mrife размеры, что сводит к минимуму разложение веществ и-образование хвостов пиков [c.27]

Проведенные обследования показали, что сепараторы работают с невысокой эффективностью. Степень сепарации тяжелых углеводородов не превышает 33%. Большая часть этих примесей попадает в компрессоры, вызывает образование коксопо-добных отложений на их рабочих поверхностях, в результате чего значительно снижаются эффективность их работы и межремонтный срок. Попадание этих примесей в абсорбционные установки вызывает загрязнение абсорбентов, ухудшает их качество. [c.77]

Сопловой сепаратор НВ-600М, разработанный СвердНИИхиммашем, отличается от других конструкций устройством для принудительной транспортировки осадка к соплам шнеком и ножами (рис. 5.4). Сепаратор работает следующим образом. После разгона ротора суспензия по питающей трубе и конусу поступает в межтарелочное пространство. Крупные частицы под действием центробежной силы проходят через перфорированную стенку шнека и оседают на стенке ротора. В межтарелочном пространстве осаждаются мелкие частицы твердой фазы, которые накапливаются на внутренних поверхностях тарелок и укрупняются. Под действием центробежной силы укрупненные частицы перемещаются по тарелкам к периферии пакетов и, выйдя из межтарелочного пространства, также оседают на корпусе ротора. Осадок, накапливающийся на станках ротора транспортируется щнеком с закрепленными на нем ножами к соплам и выгружаются в шламоприемник. Фугат под действием гидродинамического напора поступающей исходной суспензии перемещается по межтарелочным зазорам в фугатные каналы и далее к соплам, через которые выбрасывается в секцию для сбора фугата. Фугат и осадок выводился через штуцера самотеком. [c.90]

Развитие техники измельчения потребовало усовершенствования сепараторов. Развиваются два типа а) с совмещенной системой разделения и осаждения б) с выносной системой осаждения готового продукта в циклонах и выносным вентилятором. Сепараторы с совмещенными процессами более компактны, циклонные более надежны в эксплуатации. В случае установки к мельнице двух сепараторов схема сильно усложнйется, удорожается ее стоимость, возрастает расход энергии на транспорт. Поэтому применяют мощные сепараторы. Удачным инженерным решением является создание циклонных циркуляционных сепараторов, работаю щих с нагрузкой в 2—2,5 раза большей, чем это было ранее. [c.326]

В качестве дополнительных устройств для получения практически сухого пара применяются отбойные шитки, брызгоулавли-ватели — сепараторы. Работа сепаратора основана на принципе изменения скорости движения и направления пара, на использовании центробежной силы для отделения частиц жидкости от пара, [c.205]

Отделение ядра от шелухи на биттер-сепараторе (рис. 41). Биттер-сепаратор работает на принципе механического воздей- [c.106]

НОСТЬЮ, имеют средний диаметр нор, равный 0,1 мкм [46]. Через такие малые поры эффузия происходит и при относительно высоком давлении, когда скорость потока гелия в сепаратор достигает 30 мл/мин. (При этих условиях в сепараторе получали коэффициент обогащения 100 и эффективность 40% [46].) Эффективность определяли экспериментально, вводя одинаковые пробы через одну и ту же систему напуска с той лишь разницей, что в одном случае сепаратор работал, а в другом — он был выключен. Такое выключение сепаратора (без его отсоединения от ионного источника) возможно в рассматриваемой системе благодаря тому, что сепаратор встроен в зонд (см. рис. 5-18), который подогнан к вакуумному затвору па масс-спектрометре (разд. V, Г). В нормальных условиях работы смесь из хроматографа поступает в сепаратор, где происходит обогащение, и затем попадает в ионизационную камеру. При определении эффективности первую стандартную пробу вводят в масс-спектрометр именно таким образом. Для того чтобы ввести вторую стандартную пробу (ионный ток для которой при вычислении эффективности принимают за 100 %) по тому же пути, зонд убирают в вакуумный затвор и изолируют от масс-спектрометра. Электртеский нагреватель зонда выключают. Сепаратор отключают от насоса, но поддерживают его рабочую температуру он бездействует, а вся смесь из хроматографа через выходной капилляр проходит в вакуумный затвор и отсасывается вспомогательным насосом. После ввода второй стандартной пробы она проходит сквозь горячий сепаратор и конденсируется в холодном выходном капилляре, который тянется от сепаратора вдоль оси зонда по всей его длине. Сепаратор затем откачивают, а зонд сквозь вакуумный затвор вновь вдвигают в ионный источник. После нагревания выходного капилляра и испарения пробы измеряют ионный ток. Получаемое значение эффективности близко к действительному значению, так как в методе учитывается абсорбция пробы в колонке, сепараторе и капиллярах. Кроме того, в обоих случаях пробу вводят в ионный источник но одному и тому же пути. [c.191]

Чтобы предотвратить скапливан11 хлопьев в верхней сепарационной зоне, на линии отвода легкой фазы был установлен сепаратор для отделения хлопьев от азеотропной смеси и отвода их в отдельный сборник. Колонна с выносным сепаратором работала нормально, без прогрессирующего накопления хлопьев. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология