Сепарирование эффективность процесса

Из неравенства (2.53) следует, что по мере увеличения степени сгущения, т. е. возрастания рк, должна соответственно повышаться и плотность рем, определяемая плотностью среды в шламовом пространстве и плотностью суспензии в межтарелочном пространстве, которую можно считать величиной постоянной. Следовательно увеличение рк может происходить лишь при повышении плотности среды в шламовом пространстве, где имеется градиент плотности, возрастающей по направлению к периферии ротора. При определенных условиях плотность среды в зоне наружной кромки тарелок на радиусе Гт возрастает до такой степени, что выход осадка из пакета тарелок значительно затрудняется. В этих условиях скорость частиц, вступивших в третью стадию сепарирования, снижается и уменьшается эффективность процесса сепарирования в целом. [c.67]

Каковы основные конструктивные факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования [c.595]

Все это еще с большей эффективностью интенсифицирует процессы разделения жидких смесей, повысит производительность сепараторов и улучшит качество продуктов сепарирования. [c.140]

Эффективность процесса сепарирования зависит от режима потока в сепарационной камере и от характера относительного движения капель в толще этого потока. Наиболее благоприятные условия для выделения капель из потока создаются при ламинарном режиме течения жидкости. [c.30]

Для повышения эффективности процессов сепарирования и флотации используют тепловую коагуляцию культуральных жидкостей, реже - [c.120]

Обычно для оценки эффективности процесса сепарирования определяющей считают первую стадию перемещения частиц и лишь для контроля уделяют некоторое внимание второй стадии. Однако при определенной концентрации и плотности среды, в которую выходит из межтарелочного пространства выделенная частица, решающей может оказаться и третья стадия сепарирования. Граница перехода от второй стадии к третьей не столь явна, как от первой ко второй и при неблагоприятных условиях может перемещаться от кромки тарелки внутрь межтарелочного пространства. [c.46]

Многочисленные экспериментальные и аналитические исследования подтвердили функциональную зависимость между производительностью и определяющими ее параметрами, входящими в формулу (2.28). При этом выявлено, что степень участия этих параметров в процессе не полностью соответствует их соотношению, принятому в формуле и требует уточнения применительно к конкретным процессам. В то же время установлено, что производительность. соответствующая граничному размеру выделяемой частицы, еще не определяет полностью эффективность процесса сепарирования. [c.54]

Отличительная особенность процесса сепарирования в триерах — его высокая эффективность и сравнительно небольшая удельная производительность. Например, в дисковых триерах устойчивая эффективность вьщеления коротких фракций достигает 95 %, а в цилиндрических — 85...90 %. [c.296]

Факторы, влияющие на производительность зерноочистительных машин и энергоемкость процесса сепарирования, в значительной мере определяют режимы эксплуатации, ремонта и обслуживания зерноочистительных машин, что способствует определению основных направлений повышения эффективности их работы. [c.323]

Согласно формуле (2.3) снижение вязкости культуральной жидкости должно улучшать сепарационные характеристики оборудования. В большинстве случаев повышение температуры культуральной жидкости улучшает показатели процесса сгущения. Еще в большей степени способствует процессу разделения тепловая коагуляция культуральных жидкостей. Центрифугирование дрожжевой суспензии при температуре 60—80 °С повышает содержание биомассы в пасте с 18 до 22-26 % АСВ (заявка 2264870 Франция). Для увеличения среднего размера частиц и повьппения эффективности сепарирования используют методы предварительной коагуляции и флокуляции культуральных жидкостей. [c.32]

Процессу тонкослойного разделения в межтарелочных пространствах посвящено значительное число аналитических и экспериментальных исследований, но влияние шламового пространства на эффективность сепарирования до настоящего времени изучено еще недостаточно. [c.48]

Влияние шламового пространства на процесс сепарирования обычно связывали с заполнением периферийной полости ротора осадком и соответствующим снижением эффективности сепарирования, вплоть до полного прекращения процесса разделения. Время непрерывной работы сепаратора между периодическими разгрузками ротора от осадка в общем случае зависит от объема шламового пространства, производительности сепаратора и концентрации взвешенных веществ в разделяемой суспензии. Исходя из этого, наиболее распространенная формула для определения времени непрерывной работы сепаратора имела следующий вид [c.48]

Практически можно с достаточной достоверностью сделать вывод о том, что гидравлическая загрузка тарелок по высоте пакета равномерная, но технологически — по содержанию дисперсной фазы — межтарелочные пространства в большинстве реальных процессов сепарирования загружены не одинаково. Вследствие этого поиски способов выравнивания технологической загрузки пакета тарелок по высоте в зависимости от гидравлической крупности выделяемых частиц и от требуемой производительности являются перспективными и положительные результаты их могут способствовать повышению эффективности работы сепараторов. [c.55]

Роль межтарелочного зазора проявляется при рассмотрении условий, определяющих вторую стадию процесса. Кроме этого, работами по гидродинамике установлена решающая роль межтарелочного зазора в формировании структуры потоков, что во многом определяет эффективность использования межтарелочных пространств. Соответственно межтарелочный зазор и зависящие от него потоки определяют траектории движения частиц, вступающих в процесс сепарирования на различном расстоянии от поверхности тарелки. [c.56]

Снижение производительности сепаратора при необходимости повышения концентрации тяжелой или легкой дисперсной фазы в получаемом продукте закономерно. Это явление можно объяснить тем, что в полостях ротора, граничащих с пакетом тарелок, при определенных условиях возникает противодействие свободному отводу из межтарелочного пространства выделенных частиц. В этих случаях для эффективного разделения суспензии недостаточно обеспечить требуемую скорость второй стадии, а следует проанализировать значение третьей стадии перемещения частиц. Очевидно, что недостаточная скорость удаления частиц из пакета тарелок затормаживает перемещение слоя осадка по поверхности тарелок и условия процесса разделения значительно ухудшаются. Таким образом имеется зависимость между всеми тремя стадиями движения частиц и необходимо комплексное рассмотрение условий сепарирования. [c.66]

Для эффективного осуществления процесса сепарирования необходимы правильный выбор и стабильное расположение по- [c.164]

Основные конструктивные факторы, которые оказывают существенное влияние на эффективность процесса сепарирования, вьггекают из формул для определения производительности сепараторов. К этим факторам относятся частота вращения барабана, размеры барабана и тарелок, расстояния между тарелками. [c.515]

Избирательное измельчение углей может применяться для обеспечения дробления только крупных частиц угля, для предотвращения передрабливания основной массы угля. Эта схема целесообразна в том случае, если на завод прибывают угли с большим содержанием мелочи, причем в крупных фракциях угля сосредоточены наиболее зольные частицы или частички газового угля. В зависимости от способа сепарирования угля (просеивание.м или отдувкой) процесс избирательного измельчения . идет по-разному и качество отдельных классов крупности, а также эффективность процесса получаются различными. На рис. 19 даны два возможных варианта сепарации угля при избирательном измельчении — просеивание и воздушная сепарация. 58 [c.58]

Эффективность процесса разделения не может быть определена лишь производительностью сепаратора, соответствующей выделению заданного размерного класса частиц. В производственных условиях основной интерес представляет полнота выделения дисперсной фазы и соотношение ее концентрации в исходной суспензии и в фугате. При разделении полидисперсных суспензий значительное влияние на эффективность процесса сепарирования оказывает распределение крупности частиц дисперсной фазы в исходном продукте. Я. Муркес [63] одним из первых теоретически исследовал зависимости между концентрацией дисперсной фазы в фугате, концентрацией этой фазы в исходной суспензии, параметрами распределения крупности частиц, производительностью и эффективностью сепаратора. Я. Муркес выполнил и экспериментальную проверку своей теории. [c.58]

Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно происходящих стадий. На первой стадии (самосортировании) частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекаемую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита. Вторая стадия (собственно просеивание частиц) происходит при относительном движении их по ситу. Однако для эффективного протекания процесса обе стадии требуют различного кинематического режима движения сита при увеличении ускорения улучшается самосортирование, а для успешного осуществления просеивания необходимо ограничивать максимально допустимые пределы ускорения. [c.255]

При круговом поступательном движении рассева процесс ситового сепарирования состоит из двух одновременно протекающих стадий самосортирования (расслоения) и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частицы осаждаются в нижние слои, а крупные и легкие — концентрируются в верхних. Чем быстрее мелкие проходовые частицы опустятся вниз и войдут в контакт с ситом, тем эффективнее осуществляется процесс просеивания, т.е. прохождение через отверстия сита. [c.471]

При большом содержании проходовой фракции в исходной смеси (например, при контроле муки) общая эффективность сепарирования зависит от процесса просеивания. Для его интенсификации необходимы определенные толщина слоя продукта на сите и кинематические параметры, при которых достигается оптимальная скорость нижнего слоя по ситу. [c.472]

При незначительном содержании проходовой фракции в исходной смеси (например, на I драной системе) общая эффективность сепарирования зависит от процесса самосортирования, интенсивность которого возрастает с уменьшением толщины слоя продукта и частоты колебаний при соответствующем увеличении радиуса траекторий круговых колебаний. [c.472]

При среднем содержании проходовой фракции в исходной смеси общая эффективность сепарирования в начале сита зависит от процесса просеивания (если при поступлении исходной смеси на сито проходовая фракция равномерно распределена по толщине слоя), а в конце сита — от процесса самосортирования. [c.472]

Сепарационное оборудование характеризуется рядом недостатков, которые ограничивают области его применимости. Низкая эффективность разделения бактериальных суспензий, например, в производстве бактериальных биоинсектицидов приводит к значительным потерям спор и загрязнению окружающей среды. Процесс сепарирования ухудшается с ростом концентрации дисперсной фазы. Работа центрифуг и сепараторов приводит к образованию аэрозолей, что недопустимо при работе с вирулентными штаммами. Сепарационное оборудование неприменимо для сгущения растительных и животных клеток, так как приводит к их разрушению. [c.32]

Использование флокулянтов приводит к агрегированию частиц дисперсной фазы и существенно повышает эксплуатационные показатели сепарационного оборудования. Во-первых, в случае удовлетворительных седиментационных характеристик флокул после окончания процесса седиментации и последующей декантации надосадочной жидкости, сепарированию подвергается существенно меньщий объем жидкости с ббльшим содержанием дисперсной фазы. Во-вторых, эффективность сепарирования возрастает за счет увеличения размеров образующихся флокул и дополнительно - за счет снижения вязкости культуральной жидкости. [c.114]