Обработка эмульсии нефть в воде

В процессе добычи и совместного движения нефти и пластовой воды при транспорте образуется эмульсия воды в нефти. Устойчивость эмульсии зависит от состава нефти и условий ее смешения с пластовой водой. Часть пластовой воды отделяется в резервуарах сборных парков. Для более полного отделения пластовой воды, а вместе с ней и растворенных солей, требуется максимальное разрушение водонефтяной эмульсии, что обусловливает применение специальной обработки сырой нефти реагентами - деэмульгаторами на промысловых установках подготовки нефти. [c.5]

Асфальт можно сульфировать путем обработки серной кислотой и серным ангидридом. При нейтрализации сульфированного асфальта гидроксидами щелочных металлов или гидроксидом аммония образуются соответствующие соли сульфокислоты. Натриевая соль сульфированного асфальта легко растворяется в воде и стабилизирует эмульсии нефти в воде. Этот продукт термостабилен и имеет температуру размягчения свыше 260 С.. При его концентрации И кг/м заметно снижаются вращающим момент и трение бурильной колонны о стенку скважины др подъеме. Дальнейшее снижение этих параметров достигается добавлением небольших объемов нефти. - [c.503]

ОБРАБОТКА ЭМУЛЬСИИ НЕФТЬ В ВОДЕ [c.98]

В первой серии опытов требовалось определить возможность обработки эмульсии нефти Радаевского промысла при помощи реагента АНП-2, так как в лабораторных условиях не удалось получить нефть с содержанием остаточной воды меньше 3% даже при высоком расходе нефти — 500 г/т ( 1]. [c.193]

Результаты исследования, приведенные в виде кривых обезвоживания на рисунке, показывают, что реагент АНП-2 является эффективным деэмульгатором. Эмульсии нефтей Красноярского, Мухановского и Покровского месторождений могут быть полностью разрушены (содержание остаточной воды в нефтях после обработки менее 1%) при расходах деэмульгатора соответственно 15, 80 и 90 г/т нефти. Эмульсию Радаевского промысла при помощи реагента АНП-2 в лабораторных условиях удалось обработать только частично, даже при расходе 500 г/г содержание остаточной воды в нефти оставалось высоким, около 3%. [c.188]

Сточные воды нефтяных месторождений характеризуются крайне высоким содержанием механических примесей. Содержание в них нефти и взвешенных веществ колеблется в широких пределах и зависит от свойств воды и условий ее предварительной обработки. Содержание нефти в отдельных случаях может доходить до 3000—5000 мг/л, а взвешенных твердых веществ до 2000—3000 мг/л. Нефть в этих водах находится в виде отдельного слоя, плавающего на поверхности, и в виде эмульсии, а также частично связана со взвешенными частицами,обволакивая их. [c.220]

Эти данные еще раз подтверждают высказанное выше предположение о снижении поверхностной активности реагента АНП-2 при увеличении р Н эмульгированной воды, т. е. при введении щелочи. Поверхностная активность в случае применения одного реагента АНП-2 при обработке эмульсии мухановской девонской нефти несколько выше, чем смеси реагентов АНП-2 со щелочью. Очевидно, при больших соотношениях 1 3 или 1 4 поверхностная активность смеси реагентов настолько мала, что расходы реагента АНП-2 50—60 г/т нефти недостаточны для полного разрушения эмульсии (см. табл. 2). [c.191]

Другое осложнение связано с образованием эмульсии нефти. Водяной пар, попадая в пласт и отдавая ему тепло, конденсируется, и при движении в порах пласта воды и нефти образуется эмульсия. Продукция скважины будет состоять из нефти с той или иной примесью эмульсии, хотя до обработки паром скважина давала безводную нефть. Деэмульсация нефти требует дополнительных расходов. Известны случаи, когда в результате образования большого количества эмульсии приходилось отказываться от обработки пласта паром. [c.146]

Вторым примером нерационального метода деэмульсации считался способ Буха, заключавшийся в обработке эмульсии регенерированной серной кислотой. Поскольку этот реагент вызывал усиление коррозийных свойств нефти, операции деэмульсации с последующей промывкой водой приходилось производить в открытых амбарах. Связанные с этим методом операции были сложны, громоздки, необходимость хранения нефти в ямах была сопряжена со значительными потерями бензиновых фракций. Несмотря на все эти отрицательные моменты, способ Буха применяли в промышленном масштабе для деэмульсации калинской нефти. [c.70]

Для выполнения обессоливания и обезвоживания существует ряд технологических процессов, выбор которого в каждом конкретном случае зависит от содержания солей и воды, а также от состояния, в котором они находятся в нефти. Вода в свободном состоянии выделяется осаждением. При образовании эмульсии в зависимости от вида эмульсии вода удаляется отстаиванием, и для ускорения обезвоживания используют подогрев. Для удаления воды применяют и более сложные методы, такие, как химическая обработка, термическая обработка, электрообработка либо сочетание этих методов. [c.110]

Обработка соленой водой до инверсии эмульсии типа "вода в нефти" в эмульсию типа "нефть в воде" позволяет интенсивно промывать нефтешлам, содержащий механические примеси, увеличить разность плотностей водной и нефтяной фаз, получить эмульсию с дисперсионной средой малой вязкости, где происходит более интенсивный процесс разделения нефтяной фазы от воды. [c.41]

Исходная флокуляция капелек играет большую роль также при использовании внешнего электрического поля для разрушения эмульсий. Поэтому целесообразно перед электрическим деэмульгированием диспергировать в сырой нефти воду или водный раствор дестабилизатора. В результате такой обработки существенно увеличивается счетная концентрация частиц дисперсной фазы и тем самым количество и размер образующихся агрегатов. [c.130]

Примером нерационального метода деэмульсации считали способ Буха, заключающийся в обработке эмульсии регенерированной серной кислотой. Операции деэмульсации с последующей промывкой водой производили в открытых амбарах. Они были сложны, громоздки, а необходимость хранения нефти в ямах была сопряжена со значительными потерями бензиновых фракций. [c.6]

Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефтей осуществляется на установках ЭЛОУ, который основан на применении методов не только химической, но и электрической, тепловой и механической обработок нефтяных эмульсий, направленных на разрушение сольватной оболочки и снижение структурно- механической прочности эмульсий, создание более благоприятных условий для коалесценции и укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды. В отдельности перечисленные выше методы обработки эмульсий не позволяют обеспечить требуемую глубину обезвоживания и обессоливания. [c.184]

Методика обработки эмульсионной нефти электрическим полем была следующей в нагретую дю 70—80° С эмульсию с содержанием воды 5—107о вводили микропипеткой раствор деэмульгатора, и эмульсию с реагентом перемешивали вручную 3—5 мин. После перемеш1ивания эмульсию заливали в электродегидратор, где она обрабатывалась током промышленной частоты при времени нахождения эмульсии в электрическом поле 2 мин. Общая продолжительность пребывания нефти в электродегидратора 30 мин. По окончании обработки нефть сливали из дегидратора раздельно из верхней и ниж 1ей части. От нефти, отобранной из нижней части дегидратора, отделялась свободная вода и в полученных пробах определялось содержание воды по ГОСТ 2477—65. [c.78]

Обезвоживание нефти производится в аппаратах для разделения водонефтяных эмульсий — гравитационных отстойниках, в которых разделение эмульсии происходит за счет силы гравитации. Малые размеры капель воды и небольшая разница плотностей нефти и воды требуют использования больших по размеру аппаратов. Поэтому основная проблема, решаемая в отстойниках,— укрупнение капель. Для укрупнения капель воды в результате их коалесценции используют термохимические методы и обработку эмульсии в электрическом поле. Аппараты, работа которых основана на этих принципах, называются термохимическими установками и электродегидраторами. [c.29]

Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора. [c.94]

На экономику деэмульсации нефти оказывает влияние множество факторов. Выбор методов рациональной обработки эмульгированной нефти определяется физическими особенностями эмульсий, количеством воды и других посторонних примесей, степенью, эмульгирования, потерями на испарение, могущими возникнуть в процессе обработки, объёмом нефти, подлежащей обработке, располагаемым ля обработки временем и величиной суммарных расходов на единицу объёма обработанной нефти. [c.38]

Химический реагент, применяемый в промышленном масштабе для обработки эмульсии на той нефтеносной площади, откуда был взят образец, или, если такового нет под руками, то любой другой рыночный реагент с соответствующими свойствами примешивается к бензолу для образования дисперсной системы с концентрацией, не превышающей Уг%, реагента по объёму. Если реагент способен образовать дисперсную систему только при более высоких концен-. трациях, нужно приготовить такую дисперсную систему известной концентрации. Влить 50 см 1/2%-ной взвеси реагента в бензоле (или такой объём более концентрированной взвеси, в котором содержалось бы не более 0,25 см реагента, плюс достаточное количество бензола, всего до 50 см ) в пробирку центрифуги. Добавить точно 50 см образца. Плотно закупорить пробирку и хорошенько встряхнуть рукой, нагрев, если это требуется, до 43°С, иногда желательно производить встряхивание и нагрев попеременно. Признаком того, что нагрев и встряхивание можно прекратить, является изменение цвета образца от грязного и мутного до чистого цвета нефти. При этом появляются капельки воды значительных размеров. Поскольку применяется встряхивание вручную и нагрев не выше 43°С и так как пробирка плотно закупорена, такую обработку можно продолжать как угодно долго. Обычно вся эта операция занимает от 5 до 15 мин. При последующем центрифугировании весь образец расслаивается на нефть и воду и, возможно, некоторое количество осадка (в Том случае, если образец содержал глину, песок, тонкий ил и т. п.). Фактический процент воды в образце находится удваиванием наблюденного объёма воды . [c.135]

Как было указано выше, обработка эмульсий нефть в воде не имеет большого экономического значения. Эмульсии этого типа скорее, следует рассматривать лишь как некоторое неудобство, чем как эксплоатационную проблему первостепенного значения, хотя на некоторых промыслах из таких эмульсий добываются промышленные количества нефти. Там, где остро стоит проблема ка-иализации воды где по условиям спускаемая вода я должна содержать нефти, деэмульсация может оказаться необходимой. При этих условиях выход нефти может окупить часть расходов по деэмульсации. [c.98]

Химический метод обработки эмульсий нефть в воде аналогичен обычному методу, принятому для обработки эмульсий вода в нефти . Небольшое количество реагента вводится в эмульсию или заливается в бак-пушку . Смесь подвергается интенсивному перемешиванию для равномерного распределения реагента, после чего происходит отстаивание и отделение воды от нефти. Может применяться подог рев, хотя обычно в нём нет нео1бходимо1стя. [c.98]

Метод обработки эмульсий нефть в воде , прил1еняемый в округах Дювал и Джим Уэлс, Тексас, состоит в том, что перекрывается подача нефти из бака-пушки в складскую ёмкость, и в бак-пушку добавляется реагент. Через смесь в течение нескольких минут пропускается газ, после чего ей дают отстояться. Вода спускается возможно быстрее. После этого открывается задвижка для выпуска нефти, и чистая нефть направляется в складские резервуары. Когда бак-пушка снова почти наполнит-98 [c.98]

Эмульгаторы вьщеляли из эмульсии многократной промывкой последней в делительной воронке растворителем в соотношении 1 2 (эмульсия нефти растворитель). В качестве растворителя применяли петролейный эфир или сначала керосин, а потом петролейный эфир (видоизмененный метод) [25]. После отделения воды из эмульсии, отмытой от нефти, извлекали часть эмульгатора, растворимую в бензоле, сушили и определяли ее выход. При применении в качестве растворителя нефти керосина вьщеленные глобулы эмульсии перед обработкой бензолом промьшали несколько раз петролейным эфиром для удаления остатков керосина. Не растворимую в бензоле часть эмульгатора промывали в воронке Бюхнера дистиллированной водой для удаления из нее неорганических солей. Результаты выделения эмульгаторов из эмульсий [c.26]

На устойчивость эмульсий значительное влияние обычно оказывает время старения , т. е. время, прошедшее с момента образования эмульсии до момента ее обработки. На рис. 2 приведены кривые, показывающие степень отделения воды при обработке естественной промысловой эмульсии нефти XVII горизонта реагентом диссольван-4411 при 80°С и продолжительности отстаивания 2 ч. Из этих данных следует, что расход реагента, обеспечивающий отделение воды на 95% (содержание остаточной воды < 1 %) составляет при времени старения 24 ч — 400 г)т, при 2ч — 300 г/г. [c.80]

Испытание реагеита-деэмульгатора АНП-2 при обработке эмульсии муха-новкой угленосной нефти без нагревания. Наиболее прогрессивным методом обработки нефтяной эмульсии, предусматривающим сброс основной массы воды, является метод деэмульсации без нагревания. В этом случае отпадает необходимость в такой металлоемкой аппаратуре, как теплообменники, и экономится тепло, стоимость которого на большинстве промыслов очень высокая. [c.197]

Подача реагента-деэмульгатора в нефтяную эмульсию осуществлялась в нефтяной трубопровод перед сепараторами второй ступени. При такой подаче реагента эффективность обработки эмульсии резко увеличивается. Это происходит благодаря тому, что в момент разгазирования нефти происходит полное обновление поверхностей раздела на каплях эмульгированной воды, а присутствие в разгазированной нефти деэмульгатора препятствует образованию на них защитных слоев стабилизатора. Кроме того, при разгазировании происходит интенсивное перемешивание нефти с реагентом-деэмульгатором. [c.197]

Возможность создания резонансной, синергетической и высокоинтенсивной технологии разрушения высокоустойчивой эмульсии тяжелых нефтей и интенсификации отделения воды из нефти видна из кривых динамики отстоя эмульсии на рис. 8. На этом рисунке приведены кривые динамики отстоя 10%-ой эмульсии нефти без обрабо1ки электрическим полем и при обработке в течении 5 сек низкочастотным (50 Гц), высокочастотным (3 МГц) и высокочастотным + низкочастотным электрическими полями. [c.148]

В последние годы все более широкое применение находят методы обработки ПЗП водными растворами ПАВ, мицеллярными растворами, растворителями и композициями на их основе, полимерными составами. Эффективность применения ПАВ основана на снижении межфазного натяжения на границе раздела нефть—вода, нефть—порода, вода — порода. Кроме того, добавки ПАВ в воду способствуют снижению на-бухаемости глин по сравнению с набуханием их в пресных водах и выносу на поверхность механических примесей (частички глины, песок). Большинство ПАВ, применяемых для обработки ПЗП, препятствуют образованию стойких водонефтяных эмульсий, снижают температуру насыщения нефти парафином, что в совокупности улучшает условия фильтрации. [c.94]

Данные, полученные на заводе и в Уфимском нефтяном университете, показали, что при термохимической обработке содержание воды в эмульсии уменьшается на 70-755 . Значительно обезвоженная эмульсия подвергается дальнейшей обработке, обеспечивающей разделение ее на составляшще компоненты воду, нефтепродукты и взвешенные вещества. На этой стадии обработки эмульсия смешивается с остатком ловушечной нефти в соотношении 10-20 на 80-90 соответственно. Полученная смесь поступает в товарный резервуар. После двухсуточного отстоя вода дренируется, продукт анализируется по ос-Н0В1ШМ показателям котельного или судового топлива. По результатам анализа принимается решение по Дальнейшему его использованию. Таким образом действующая на предприятии технология является безотходной. [c.167]

Эффективность применения ПАВ, согласно У, 10, 28 и др. , заключается в следующем водные растворы ПАВ резко снижают величину поверхностного натяжения на границе раздела нефть-вода и вода-порода, улучшают -смачиваемость породы водой, что улучшает нефтеотмываюшие свойства воды и способствует снижению набухающей способности глин, содержащихся в коллекторе, по сравнению с набуханием их в пресных водах, и выносу на дневную поверхность глинистых частиц, привнесенных в ПЗП вместе с буровым раствором (при вскрытии или остановке на ремонт скважины), частичек цемента и различных мехпримесей, попавших в призабойную зону с закачиваемой водой [2, 22, б7 . Большинство применяемых ПАВ для обработки ПЗП обладают деэмульгируюшими свойствами и препятствуют образованию стойких водонефтяных эмульсий в поровых каналах, снижают температуру насыщения нефти парафином, что в совокупности способствует лучшим условиям фильтрации и повышению фазовой проницаемости для воды [9, 15, 28, 43, 50, 80 . [c.20]

Важным технологическим процессом является отделение воды от нефти. Вода в нефти находится в виде капель, размер которых может лежать в диапазоне радиусов от одного до сотен мкм. Этот процесс осуществляется в гравитационных отстойниках, представляющих собой большие емкости в горизонтальном или вертикальном исполнении. Отделение воды от нефти происходит в них за счет гравитационной седиментации капель. Разность плотностей воды и нефти невелика (Др 100 кг/м ), размеры капель малы, поэтому скорость седиментации мала, и для качественного отделения воды от нефти требуются большое время, а значит, и большие габариты отстойников. Размеры аппаратов можно существенно уменьшить, если предварительно увеличить средний объем капель воды. Одним из эффективных способов является обработка эмульсии в электрическом поле. Электрическое поле можно создавать в самом отстойнике (электродегидраторе). Можно также предварительно укрупнять эмульсию в отдельном аппарате (электрокоалесценторе), устанавливаемом перед отстойником. [c.338]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Принципиальная схема установки термохимического отстоя и электрообезвоживания (рис. 4П) сконструирована ВНИИНП. На установке производится трехступенчатая обработка эмульсии. Первая (термохимическая) ступень дооборудуется электрокоалесцером, который в сочетании с дегидратором удаляет из ловушеч-ной эмульсии основное количество воды. На второй и третьей ступенях установки ловушечная эмульсия обрабатывается в электродегидраторах обычной конструкции. В результате обработки ловушечной эмульсии с плотностью при 20 °С до 930 кг/м содержанием воды до 20 об. %, хлоридов — до 300 мг/л, механических примесей — до 1,5 масс. % она обезвоживается до содержания воды 0,2-0,5 об. %, хлоридов — не более 5 мг/л, механических примесей — не более 0,05 масс. %. Такой продукт может перерабатываться на АТ или смешиваться с сырой нефтью. [c.681]

Способ химической деэмульсации впервые был запатентован ещё в 1914 г. У. С. Бэрникелем [27]. Бэрникель указывал, что реактивы, смягчающие воду (в том числе и мыла), вполне пригодны для обработки нефтяных эмульсий [28]. ИМ запатентован способ обработки эмульсий продуктами жирных кислот, который послужил основой для серии патентов [29], предлагающих для той же цели ряд других химических препаратов. Непрерывные исследования, ведущиеся с тех пор в области химического разложения эмульсий, имели следствием появление на рынке большого количества патентованных препаратов для деэмульсации нефти. Имеется описание этих реагентов, составленное в виде сборника патентов Клейтоном [30]. [c.40]

Нефтяная эмульсия получается при попадании в сточные воды отстюя эмульсионной нефти иэ сырьевых резервуаров или натриевой щелочи, употребляемой для защелачивания после сернокислотной обработки нефтепродуктов. Устойчивую эмульсию с водой дает также сырая смолистая нефть. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология