Ротор разгрузочная кромка

Инерционная выгрузка осадка встречается только в фильтрующих центрифугах. Перемещение осадка вдоль ротора к разгрузочной кромке происходит под действием составляющей центробежной силы инерции. [c.10]

Перейдем к рассмотрению движения осадка к разгрузочной кромке ротора. В качестве первого приближения к реологической модели представим осадок в виде дилатантной жидкости. [c.94]

Однороторная однорядная дробилка (конструкции инженера Белякова) (рис. VI-14) состоит из разъемного корпуса 2, выложенного броневыми плитами 7 и снабженного разгрузочной колосниковой решеткой 9. На боковых кронштейнах установлены подшипники 4, в которых вращается вал с насаженными на него дисками 5. В каждом диске имеется шесть отверстий, предназначенных для шарнирного закрепления шести U-образных молотков 6. Ротор дробилки диаметром около 700 мм может делать 1100—1250 об/мин, что соответствует окружной скорости крайних точек молотков 40—45 м/сек. Он приводится во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя, мощность которого подбирается в зависимости от вида материала и производительности дробилки. Решетка 9, помещенная в разгрузочной коробке 1, закреплена на шарнире 8. Зазор между ударной кромкой молотков и решеткой может изменяться. Загрузка материала производится через приемную воронку 3, снабженную откидывающейся внутрь заслонкой 10. Назначение заслонки — защищать обслуживающий персонал от кусков материала, которые могут быть выброшены из дробилки при незаполненной приемной воронке. Материал, поступающий через воронку, дробится частично ударом молотка, частично ударом о броню, подвергаясь многократному воздействию ударных тел до тех пор, пока размер его частиц не станет меньше размера отверстий в решетке. Большие размеры и вес молотка этой дробилки позволяют применять ее для среднего дробления неабразивных материалов. В цехах земляных красок они используются для среднего и тонкого дробления мумии, сурика, тяжелого и легкого шпатов перед их подачей в мельницы тонкого измельчения. [c.269]

Пластинчатый компрессор (см. рис. 1) имеет цилиндр 1, в котором вращается эксцентрично расположенный ротор 2, имеющий несколько продольных радиальных или наклонных глубоких пазов. В этих пазах уложены пластины 3. Эти пластины при вращении ротора своими внешними краями скользят по внутреннему диаметру цилиндра и прижимаются к нему центробежными силами. Пространство серповидного сечения между цилиндром 1 и ротором 2, ограниченное с торцов крышками, разделено пластинами на ячейки различной величины. От места, где ротор почти касается цилиндра, до места диаметрально противоположного объем ячеек увеличивается, и в ячейки начинает всасываться газ через окно 4 в цилиндре. По достижении ячейкой максимального объема ячейка и окно разобщаются, объем ячеек начинает уменьшаться, и заключенный в них газ Сжимается. Сжатие в ячейке заканчивается в момент перехода передней пластины (по направлению вращения) верхней кромки нагнетательного окна, при этом открывается выход газа в нагнетательный патрубок, С дальнейшим уменьшением ячейки газ продолжает выходить в нагнетательное окно до того момента, когда задняя пластина ячейки не перейдет через нижнюю кромку нагнетательного окна. Герметичность нагнетательного пространства по отношению к всасывающему зависит от ряда факторов-от зазора между ротором и цилиндром в месте их максимального приближения, от числа разделяющих эти пространства пластин и от зазора между ротором и крышками цилиндра. В машинах без разгрузочных колец делается небольшая выемка для ротора в корпусе цилиндра в месте минимального расстояния [c.9]

Перед началом сепарирования в камеру / подается буферная жидкость (при работе с присадками — масло), которая поступает к клапану 4 и в полость 3 под поршнем 7, выполненным в виде подвижного днища. Под действием возникающего гидростатического давления подвижное днище поднимается и своей верхней кромкой плотно прижимается к уплотнительному кольцу, помещенному в крышке 9, перекрывая при этом разгрузочные щели 8 в основании ротора. После этого подача буферной жидкости уменьшается и она поступает в камеру 1 в дозированном количестве, превышающем ее расход через дроссельный канал в седле клапана 4. При этом канал 6 для слива буферной жидкости из полости 3 перекрывается дисковым поршнем клапана. [c.158]

Под действием гидростатического давления в полости Б возникает сила Мж, перемещающая поршень 3 в верхнее положение и прижимающая его кромку к уплотнению 5, перекрывая тем самым разгрузочные щели 4. Так как пропускная способность канала с1 значительно меньше, чем канала р расположенного в основании ротора 2, уровень жидкости в полости Б все время поддерживается практически постоянным, кольцевой слой жидкости ограничен радиусами Гз и п и толщина его может регулироваться только смещением расположения канала (1р, т. е. изменением г . Полость В через канал с ф сообщается с окружающим барабан пространством. Кольцевой слой жидкости в ней может изменяться (в зависимости от количества поступающей буферной жидкости) от О до максимального, ограниченного радиусами г .х и гь. Соответственно изменяется и сила Т, под действием которой поршень перемещается вниз, открывая разгрузочные щели. [c.177]

В отличие от рассмотренной конструкции сепаратора С5Л160 здесь разгрузочные каналы 10 перекрываются кольцевым поршнем 5 под воздействием цилиндрических винтовых пружин 6. При этом каналы 10 герметизируются при помощи цилиндрических уплотнительных элементов 8, а не в результате прижатия поршня по всей верхней кромке к основанию 9 ротора. Кольцевой поршень 5 перемещается в нижнее положение при подаче сжатого воздуха через полый вертикальный вал 3 по каналу 4 в надпоршневую полость 7. [c.173]

Ротор с торцовым поршнем. Торцовые поршни применяют в роторах с вертикальными разгрузочными каналами, расположенными на периферии шламового пространства, которые можно использовать для различных целей. В сепараторах-очи-стителях каналы открываются для удаления из ротора основной массы осадка, выделенного за рабочий цикл. В зависимости от режима работы и характера процесса, продукт в ротор можно подавать непрерывно или прекращать подачу на время выгрузки осадка. В сепараторах-сгустителях основная масса осадка выгружается непрерывно через сопла, а через вертикальные (или направленные с небольшим — 5... 10° уклоном) каналы периодически удаляется осадок, постепенно накапливающийся в зонах между соплами. Обычно такая неоднократная разгрузка происходит в процессе безразборной мойки ротора. В современных конструкциях сепараторов каналы перекрываются дисками, размещаемыми на верхней торцовой поверхности поршня. Ранее для этой цели использовали цилиндрическую кромку торцового поршня. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология