Поршень пульсирующий для выгрузки осадка

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы не менее 20% и размером твердых частиц более 0,1 мм нашли применение центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. У-22). Эти однокаскадные машины наиболее эффективны в случае легко разделяющихся суспензий, быстро теряющих текучесть. Ротор центрифуги цилиндрической формы состоит из днища и обечайки, внутри которой запрессовано щелевидное сито. В полости ротора расположен толкатель в виде поршня или подвижного днища, который, кроме вращательного, совершает также возврати о-поступательное движение. Последнее осуществляется давлением масла на поршень, соединенный штоком с толкателем. Суспензия непрерывно поступает в узкий конец воронки и выбрасывается из [c.246]

Рис. 179. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка / — корпус 2 — ротор 3 — толкатель 4 — поршень

Рис. 4.17. Однокаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на поршень 2, сое-

Центрифуга ВГС-2 относится к горизонтальным машинам с вибрационно-пульсирующей выгрузкой осадка. Кинематическая схема и компоновочное решение машины аналогичны с решением центрифуг НВВ-1000 и ЦВП-1120. Основное отличие — использование цилиндро-конического вибрирующего ротора с внутренним неподвижным поршнем (рис. 3.21). Ротор / состоит из цилиндрической и двух конических частей щели расположены продольно. Угол наклона образующей 16°. Вибровозбудитель эксцентрикового типа, шатунная головка 3 которого соединена через подшипники качения и упругие демпферы с ротором. Поршень 2 вращается вместе с ротором, однако осевых колебаний не имеет. Суспензию подают по трубе 5 в ус- [c.128]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

В другом способе выгрузка осадка осуществляется пульсирующим поршнем. Пульсирующий поршень (рис. 208, г), закрепленный на специальном штоке, вращается вместе с барабаном н, кроме того, совершает возвратно-поступательное движение, выталкивая при [c.239]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршня-толкателя или подвижного днища. Эти центрифуги предназначены для разделения концентрированных суспензий. Эффективная работа центрифуг этого типа обеспечивается при объемной концентрации твердой фазы не ниже 40%. Суспензия подводится в конус и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана. Ход поршня равен = Vlo высоты барабана. Поршень-толкатель совершает обычно 10—16 ходов в минуту. [c.54]

В фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из перфорированного барабана 8, установленного на горизонтальном валу. Внутри барабана вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6, укрепленный на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательные движения за счет попеременной подачи масла, нагнетаемого шестеренчатым насосом, в правую и левую полости цилиндра 2 сервомеханизма. Суспензия подводится в приемный конус 7 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 9. Откладывающийся на сите осадок перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана и выгружается из него в кожух 5. [c.13]

Увеличение рабочей зоны фильтрующего барабана для обеспечения хорошей осушки осадка без его вспучивания достигается в двухкаскадных центрифугах с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 4.18) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой и имеющих возможность продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада (больший по диаметру) и поршень-толкатель закреплены на конце полого вала 7 и неподвижны в осевом направлении. Барабан первого каскада насажен на шток 8 и совершает вместе с ним продольное возвратно-поступательное движение. Торец барабана первого каскада, снабженный съемным кольцом, обеспечивает движение осадка по ситу второго каскада. По ситу первого каскада осадок движется, наталкиваясь на неподвижный в осевом направлении поршень-толкатель. Таким образом, при возвратно-поступательном движении штока осадок движется попеременно по ситам первого и второго каскадов. [c.353]

Движение осадка в роторе вибрационно-пульсирующей центрифуги. В центрифугах этого типа используется цилиндроконический ротор с горизонтальной осью (рис. 3.18), причем неподвижный поршень установлен в начале цилиндрической части. Направленное движение осадка по цилиндрической части ротора при его осевых вибрациях обеспечивается тем, что к стенке поршня подводится суспензия и осадок непрерывно заполняет кольцевой зазор, образующийся между поршнем и продвинувшимся по стенке ротора ранее сформировавшимся слоем осадка. Принимают, что движение обезвоженного осадка по цилиндрической части ротора определяется теми же закономерностями, что и в центрифугах с поршневой выгрузкой осадка. Предполагается, что колебания ротора происходят по гармоническому закону. На частицу массы осадка т, находящуюся на внутренней поверхности цилиндрической части ротора и примыкающей к поршню, действуют центробежная сила Р, = тгq(o, равная нормальной реакции поверхности (силой тяжести пренебрегают) N, реакция Q со стороны стенки, которая по величине равна силе инерции частицы, совершающей колебания, но имеет противоположное направление Q — P2== == mA(S) sin 0, а также сила трения F = fN = В приве- [c.121]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

При вращении ротора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка в жидкости возникает гидростатическое давление рж, которое зависит от размеров ротора, частоты его вращения и плотности обрабатываемого продукта (рис. 3.1.51). Для перекрыгия каналов 7 на периферии ротора 8 имеется поршень 3. Если в полости 10 создать гидростатическое давление, обеспечивающее силу достаточно превышающую силу, создаваемую давлением Рж, то поршень надежно перекроет каналы 7, и осадок, выделяемый при работе сепаратора, будет накапливаться в шламовом пространстве. [c.251]

Непрерывно действующие фильтрующие центрифуги. В фильтрующей центрифуге с выгрузкой осадка пульсирующим порш нем (рис. 4.30) суспензия подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается порщнем-толкателем из перфорированного барабана 8, установленного на горизонтальном валу. Внутри барабана вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 6, укрепленный на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 3, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательные движения. Суспензия подводится [c.84]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой (рис. П-142) имеет гори- зонтальный фильтрующий ротор, покрытый Металлической сеткой специального типа. Подача суспензии производится через неподвижную питающую трубу к вращаюШемуся конусу, который направляет ее на внутреннюю поверхность ротора вблизи от его дНища. Центрифугируемый крупнокристаллический продукт очень быстро освобождается от жидкости, которая проходит сквозь решетку в кожух. Совершающий возвратно-поступательные движения поршень продвигает осаДок на 25—50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем он возвращается обратно, предоставляя возмо>к-ность другой порции продукта попасть на освободившуюся фильтрующую поверхность. Питающий конус соединен с поршнем и движется вместе с ним. По. мере продвижения осадка по стенке ротора он может промываться жидкостью, поступающей из одной или более промывающих дюз. В самом конце своего пути осадок достигает края ротора и выбрасывается в кожух, а оттуда падает на конвейер. Центрифуги с пульсирующей выгрузкой имеют роторы 300—1200 мм в диаметре, а их номинальная производительность составляет от 1 до 25г/ч при крупнокристаллическом характере подаваемого на обработку материала. Некоторые модели имеют ротор с расширяющимися по диаметру тремя секциями, благодаря этому твердые вещества подвержены воздействию все увеличивающейся центробежной силы по мере своего продвижения через ротор. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология