Сепараторы сгустители

Сепаратор-сгуститель (рис. 38.9) — со свободным сливом жидкого компонента негерметизированный. [c.635]

Сепаратор-сгуститель (рис. 38.11) — с выводом жидкого компонента под давлением негерметизированный. [c.637]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Центробежное сгущение — процесс, при котором выделенные частицы дисперсной фазы концентрируются в относительно небольшом объеме дисперсионной среды. Эффективность процесса оценивают по степени сгущения и уноса. Степень сгущения определяется отношением содержания дисперсной фазы в концентрате и в исходном продукте. Для химйческих производств наиболее характерен процесс сгущения суспензий, содержащих от 2 до 30% (об.) взвешенных веществ. Для этой цели предназначены сепараторы-сгустители, из роторов которых осадок в виде концентрата непрерывно отводится через сопла. [c.8]

Применительно к реальным конструкциям сепараторов, в каналах нижних тарелок число Рейнольдса может доходить до 42-10 в сепараторах разделителях [40] и до 70-10 в сепараторах сгустителях, уменьшаясь по мере достижения потоком верхних тарелок, соответственно до 200 и 350. [c.33]

В процессе сгущения суспензий выделяемый осадок в виде концентрата непрерывно отводится от ротора, схема которого представлена на рис. 2-1, г, д. Концентрат удаляется через сопла, расположенные либо на периферии ротора (рис. 2-1,г), либо приближенные к оси вращения (рис. 2-1, д), сообщающиеся с шламовым пространством посредством наклонных каналов. В ряде конструкций концентрат, выходящий из сопел, поступает в вспомогательную полость ротора, откуда удаляется под давлением по напорной трубке. В современных высокопроизводительных сепараторах-сгустителях на периферии тарелок расположены отверстия, через которые в пакет тарелок поступает весь объем суспензии (рис. 2-1,г), либо часть ее (рис. 2-1,д). В последнем случае между тарелкодержателем и основанием ротора предусмотрена кольцевая щель, через которую другая часть суспензии направляется в шламовое пространство перед поступлением ее в пакет тарелок. [c.44]

На примере сепараторов-сгустителей можно проследить явления, при которых проявляется влияние третьей стадии движения частиц на процесс в целом. Для анализа воспользуемся схемой, представленной на рис. 2-7, [c.66]

Рис. 2-7. Схема к расчету сепаратора-сгустителя

Процесс разделения суспензий в межтарелочных пространствах сепараторов-сгустителей (сопловых) происходит аналогично процессу, осуществляемому в сепараторах-очистителях. Однако к понятию производительности сопловых сепараторов, в которых определяющим фактором является не только степень осветления фугата, но также и количество концентрата и степень сгущения дисперсной фазы, существует несколько своеобразный подход. При работе сепараторов-очистителей практически весь объем суспензии проходит через пакет тарелок. В сепараторах-сгустителях значительное количество жидкого компонента выходит через сопла в виде концентрата, доля которого от исходной суспензии определяет степень сгущения твердой фазы. Вследствие этого, исходя из условий материального баланса, фактическая производительность сепаратора-сгу- [c.68]

При дальнейших расчетах принято, что содержание дисперсной фазы в фугате настолько мало, что им можно пренебречь. Это допущение оправдано практикой эксплуатации сепараторов-сгустителей для дрожжевых суспензий. Количество дрожжевых клеток в фугате в поле зрения микроскопа составляет всего 3—6 шт., что соответствует 0,05% от их содержания в исходной суспензии. [c.69]

Так как наиболее существенным отличием сепараторов-сгустителей является наличие сопловых устройств для вывода концентрата, то основная особенность расчета заключается в определении числа сопел, их живого сечения и расположения выходных каналов в зависимости от производительности сепаратора и требуемой степени сгущения. Соотношение этих параметров можно найти следующим путем. [c.69]

Рис. 10-7. Ротор сепаратора-сгустителя с защитными элементами

Фирма Sharpies orp. выпускает тарельчатые центрифуги модели Н-2 с выгрузкой осадка через сопла и усиленную модель Н-3, которые могут работать как осадители, сепараторы, сгустители. Скорость вращения этих центрифуг 6000—6250 o6 muh, фактор разделения 6400—7600. [c.90]

Сепаратор-сгуститель (рис. 38.10) — со свободным сливом жидкого компонента негерметизицр-ванный. [c.636]

Для последующего концентрирования дрожжей широко применяют сепарирование, например, с помощью сепаратора—сгустителя непрерывного действия тарельчатого типа СОС-501 К-3 Для сгущения суспензии дрожжей от 20—30 г/л до 550—600 г/л необходимо последовательное сепарирование в 2—3 ступени Методы извлечения целевых продуктов из клеток зависят от свойств изолируемых веществ Полиеновые антибиотики, например, экстрагируют органическими растворителями из нативных клеток, тогда как эндоферменты получают из разрушенных (дез- [c.332]

Подземная рапа поступает в трехкорпусную выпарную установку (последний корпус которой работает под разрежением), работающую в режиме с частичным питанием и отбором суспензий на каждом корпусе. В процессе упаривания рассол достигает насыщения по хлориду натрия, далее по беркеиту и наконец по литий-натрий фосфату. В комплексе с выпарной установкой работает трехзонный сепаратор-сгуститель, обеспечивающий отделение твердых фаз из суспензий с возвратом растворов в выпарную установку и гидроклассификацией кристаллической части (рис. XI 1.9). [c.212]

На фиг. 124 изображен так называемый дрожжевой сепаратор (НИИПРОДМАШ), относящийся к тарельчатым сепараторам-сгустителям [c.287]

Описанные сепараторы-сгустители обладают тем существенным недостатком, что с твердой фазой терартся значительное количество жид кой фазы. В тех случаях, когда эта потеря должна быть по возможности снижена, применяются машины с полунепрерывной выгрузкой твердой фазы через сопла. [c.294]

Необходимость учитывать третью стадию может возникнуть применительно к любому типу сепараторов-очистителей при заполнении шламового пространства до предела, при котором вблизи нару ш1ых кромок тарелок создается повышенная концентрация среды. Для обеспечения нормальной работы сепараторов-сгустителей необходимо считаться не только с возможностью снижения скорости частицы на третьей стадии движения, но и с опасностью нарушения схемы подачи суспензии на сепарирование. [c.67]

Ротор с торцовым поршнем. Торцовые поршни применяют в роторах с вертикальными разгрузочными каналами, расположенными на периферии шламового пространства, которые можно использовать для различных целей. В сепараторах-очи-стителях каналы открываются для удаления из ротора основной массы осадка, выделенного за рабочий цикл. В зависимости от режима работы и характера процесса, продукт в ротор можно подавать непрерывно или прекращать подачу на время выгрузки осадка. В сепараторах-сгустителях основная масса осадка выгружается непрерывно через сопла, а через вертикальные (или направленные с небольшим — 5... 10° уклоном) каналы периодически удаляется осадок, постепенно накапливающийся в зонах между соплами. Обычно такая неоднократная разгрузка происходит в процессе безразборной мойки ротора. В современных конструкциях сепараторов каналы перекрываются дисками, размещаемыми на верхней торцовой поверхности поршня. Ранее для этой цели использовали цилиндрическую кромку торцового поршня. [c.180]

Сепараторы с периферийными соплами применяются для сгущения и фракционирования еуспензий, а также для разделения эмульсий, содержащих значительное количество осадка. Примером сепаратора-сгустителя с рециркуляцией концентрата может служить сепаратор СДС-631К-03 (рис. 10-3). Этот сепаратор предназначен в основном для фракционирования суспензии каолина. Частицы каолина размером менее 2...5 мкм должны выноситься из сепаратора с фугатом, а более крупные фракции — выгружаться в виде концентрата через сопла и поступать на дополнительное измельчение. Аналогичной обра- ботке подвергаются и суспензии различных красителей. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология