Производство хлора и каустической соды энергетические затраты

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Уменьшение энергетических затрат на производство хлора и каустической соды достигается путем частичной утилизации вторичных тепловых ресурсов, таких как вторичный пар вакуумных корпусов выпарки щелоков. [c.317]

При использовании метода электролиза с ИОМ упрощается концентрирование растворов каустической соды и существенно снижается расход пара на эту операцию по сравнению с электролизом с фильтрующей диафрагмой. Если для донасыщения анолита используется твердая соль, полученная выпариванием рассолов,, расход пара будет таким же, что и в методе с ртутным катодом, и по суммарному расходу энергии метод с ИОМ не будет иметь преимуществ по сравнению с другими методами производства хлора. Для донасыщения циркулирующего анолита целесообразна использовать обратную соль диафрагменного электролиза. При этом упрощается очистка рассола и снижаются энергетические затраты [253, а]. [c.234]

Косвенное снижение удельных энергетических затрат может быть достигнуто за счет полного использования всех продуктов электролиза. Так, например, в производстве хлора и каустической соды, хлоратов, перекиси водорода и др. выделяющийся на катоде водород используется лищь частично или вовсе не используется и выбрасывается в атмосферу. При правильной организации производства водород может быть собран и после необходимой очистки и обработки полезно использован. В этом случае часть энергетических и общих производственных затрат можно отнести на водород с соответствующим снижением производственных затрат и себестоимости анодного продукта, рассматриваемого как основной. [c.40]

В последние 5—10 лет в связи с энергетическим кризисом и повыщением стоимости электрической энергии возникла острая необходимость в новых существенных изменениях в технике электролиза по способу с проточной диафрагмой, что позволило бы уменьшить затраты энергии на производство. Так, например, применение модифицированных ненабухающих диафрагм в сочетании с расширяющимися МИА, позволило бы существенно (в среднем на 20%) снизить удельные затраты электрической энергии на производство хлора и каустической соды. [c.159]

При электролитическом производстве хлора и каустической соды важным этапом является процесс очистки рассола [64]. Одним из факторов, ухудшающих анодный процесс, а следовательно, и экономичность технологии, является наличие примесей сульфат-ионов, которые снижают выход по хлору при электролизе, а также ведут к значительному износу анодов. Выход по току снижается вследствие выделения кислорода из-за разряда кислородсодержащих анионов. В работе [21] показано влияние сульфатов на износ графитовых анодов. Износ новых анодов составляет в среднем 1,1 г на 1000 А-ч на каждые 10 г Ыа2504, содержащихся в 1 л рассола. На изиошеннке аноды присутствие На2504 сказывается еще сильнее. Необходимо также отметить, что присутствие сульфата натрия при выпаривании электролитических щелоков ведет к значительным энергетическим затратам вследствие того, что сульфат натрия отлагается на теплообменных поверхностях выпарных аппаратов, так как при температурах выше температуры дегидратации он обладает обратной растворимостью. [c.39]