Выпарные аппараты поверхность теплообмена

Циркуляция растворов в выпарных аппаратах улучшает теплообмен и уменьшает отложения солей на стенках труб. Образующиеся в растворе кристаллы выделяются из пульпы в специальных солеотделителях, фильтрах и центрифугах. Для устранения инкрустации поверхности нагрева скорость раствора на входе в грею-щве трубы должна быть не менее 2,5 м/с. [c.105]

Более эффективное выпаривание осуществляется в современных выпарных аппаратах с п о г р у н< н ы м и горелками одна из конструкций таких аппаратов приведена на рис. 1Х-20. При барботаже нагретых газов через слой раствора создается значительная межфазовая поверхность и происходит перемешивание жидкости пузырьками газа. В результате достигается интенсивный теплообмен. [c.376]

Во всех выводах, приведенных выше, предполагалось, что каждая из жидкостей имеет в любой точке поверхности температуру, не изменяющуюся ни во времени, ни вдоль поверхности разделяющей стенки. Практически такие условия теплообмена встречаются редко—только в случае, когда одно из веществ, участвующих в теплообмене, является кипящей жидкостью, а другое—конденсирующимся паром. Такой теплообмен происходит, например, в выпарных аппаратах, обогреваемых насыщенным водяным паром. [c.326]

Для получения высококачественной аммиачной селитры, практически не слеживающейся, изготовляют высококонцентрированный плав (99,5—99,8%). Получение последнего ведут в пленочных аппаратах с падающей или восходящей пленкой "2. В этом случае плав аммиачной селитры после выпарки II или III ступени концентрации 97—98% поступает в верхнюю часть пленочного аппарата на трубную решетку и равномерно распределяется по внутренней поверхности теплообменных трубок. В нижнюю часть аппарата подается нагретый до 175—180° воздух, движущийся вверх по трубкам, навстречу стекающему вниз в виде пленки плаву. Греющий пар (13— 14 ат) подается в межтрубное пространство выпарного аппарата. Продуваемый через трубки аппарата горячий воздух обеспечивает необходимый массообмен за счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе. Увлажненный воздух выбрасывается в атмосферу. Вытекающий из аппарата плав пропускается через [c.401]

Расчет теплообменных аппаратов с изменением агрегатного состояния обоих теплоносителей. В рассматриваемых теплообменниках обычно происходит конденсация паров одного теплоносителя и кипение второго жидкого теплоносителя (например, кипятильники ректификационных колонн, греющие камеры выпарных аппаратов). Основной особенностью данных процессов теплообмена является постоянство температур теплоносителей вдоль поверхности теплообмена и, как следствие этого, постоянство свойств теплоносителей и коэффициента теплопередачи. [c.206]

Если выпаривание сопровождается кристаллизацией растворенного вещества, то в аппаратах с передачей теплоты раствору через теплообменные поверхности возникает опасность отложения на этих поверхностях слоя твердого вещества, ухудшающего теплопередачу. В таких случаях оказывается целесообразным применение вакуумных испарительных установок, в которых парообразование и выделение твердого вещества происходят за счет понижения температуры раствора вследствие понижения давления в последовательно соединенных ступенях установки (рис. IV. 40). Вторичный пар используется для подогрева раствора, подаваемого в установку. Раствор в выпарном аппарате 1 доводится до концентрации, близкой к состоянию насыщения, и затем направляется в ряд емкостей 2 с последовательно понижающимся давлением. За счет понижения температуры раствора растворитель частично выпаривается, что сопровождается выделением растворенного вещества в виде твердой фазы. Последняя удаляется из установки с помощью транспортных устройств 3. Исходный раствор и раствор, отбираемый из последнего корпуса, с помощью насоса 5 последовательно проходит через теплообменники 4, в которых нагревается за счет конденсации вторичного пара. Пар, выходящий из последней ступени, конденсируется в конденсаторе смешения 6. [c.386]

При конструировании выпарных аппаратов стремятся обеспечить интенсивную теплопередачу к кипящему раствору и уменьшить скорость отложения растворенных веществ на теплообменных поверхностях. На оба эти процесса положительно влияет увеличение скорости движения раствора по кипятильным трубам. Скорость циркуляционного движения может быть увеличена, если на опускном участке циркуляционного контура раствор не будет получать теплоту для этого циркуляционная труба, по которой раствор опускается вниз, выносится из объема греющей камеры (рис. 4.9-4.11). В выпарном аппарате с вынесенной циркуляционной трубой [c.333]

На фиг. 73 204] показан многоступенчатый (с 29 ступенями) вращающийся выпарной аппарат, предназначенный для получения дистиллированной воды. Теплообменные поверхности — пластины — имеют диаметр 1,22 м и расположены на расстоянии 14 мм одна от другой. [c.215]

Выпарные аппараты со встроенной поверхностью нагрева, хотя и появились более 100 лет тому назад, но до сих пор весьма распространены в силу своей простоты и неплохих качеств. Выпарной аппарат со встроенной поверхностью нагрева (фиг. 437) состоит из греющей камеры, соединенной с нижней и верхней частями аппарата. Циркуляционный контур образуется теплообменными трубками, по которым поднимается вверх вскипающий раствор, и циркуляционной трубой, служащей для стекания его вниз. [c.445]

До сих пор во всех выводах и примерах мы предполагали, что каждая из жидкостей имеет в любой точке поверхности нагрева одинаковую, не изменяющуюся ни по времени, ни вдоль поверхности стенки температуру. В практических примерах в технике эти условия мы имеем в очень редких случаях они осуществляются лишь тогда, когда одно из веществ, участвующих в теплообмене, является испаряющейся жидкостью, а другое — конденсирующимся паром. Это, например, имеет место в выпарных аппаратах, обогреваемых насыщенным водяным паром. [c.61]

Этим обстоятельством предопределяется значение напряжений поверхности нагрева корпусов как важнейших характеристик работы многокорпусных выпарных установок. Значимость напряжений поверхностей нагрева корпусов еще более возрастает в связи с тем, что на основании данных учения о теплообмене условия теплопередачи в выпарных аппаратах также во многом зависят от напряжений поверхности нагрева. Кроме того, числовые значения весовых напряжений корпусов, определяемые по формуле (5-4) [c.222]

Установлено, что теплообменная поверхность выпарного аппарата обеспечивает съем влаги в пределах 150—200% от проектной. Хотя содержание влаги в пульпе, поступающей на [c.10]

Интенсификация теплообмена в котельных установках, выпарных аппаратах, теплообменниках и других аппаратах связана с предотвраш,ением осаждения кристаллов на теплообменной поверхности. При этом используют импульсное питание магнитострикторов, излучающая поверхность которых имеет акустический контакт со стенкой или самой жидкостью. Типичная схема введения ультразвуковых колебаний в паровой котел приведена на рис. 105. Излучающая поверхность соединена с мембраной, закрепленной по контуру в патрубке, последний заполнен водой и связан с основной емкостью котла через специальный дисковый кран. [c.205]

В связи с этим больщой интерес представляет изучение состава осадков, выделяющихся в процессе вакуум-выпаривания кислоты, и отложений, образующихся на теплообменных поверхностях вакуум-выпарных аппаратов. [c.30]

Расчет выпарных аппаратов заключается в определении материальных и энергетических потоков и теплообменной поверхности аппарата при заданных производительности и концентрациях раствора. [c.102]

Определение поверхности нагрева или продолжительности процесса выпаривания для выпарных аппаратов периодического действия. Независимо от вариантов выпаривания теплообмен через поверхность нагрева выпарного аппарата определяется уравнением [c.135]

Сточная вода, освобожденная от легколетучих органических загрязнений, из скруббера 4 в заданном количестве, контролируемом регулирующим клапаном емкости 2, поступает через ротаметр 7 в нижнюю часть контактной зоны выпарного аппарата погружного горения 8, образованную между его корпусом и стенками кожуха горелки. Продукты сгорания барботируют в поднимающейся вверх жидкости. Струя продуктов сгорания, обладая значительной кинетической энергией, при ударе о жидкость разбивается на множество мелких пузырьков. В результате этого образуется чрезвычайно развитая межфазная поверхность, обеспечивающая интенсивный теплообмен между нагретыми газами и [c.135]

Особенностями конструкции выпарных аппаратов по сравнению с обычными теплообменниками является наличие сепарацион-ных устройств для отделения пара от брызг кипящего раствора, а также ряд мер, которые принимают для того, чтобы нс1 лючить образование отложений на теплообменных поверхностях [c.109]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры можно получать также в роторном пленочном испарителе, сочетающем высокоэффективный процесс теплообмена с малым временем пребывания продукта в аппарате, что существенно для переработки вещества с относительно низкой температурой термического разложения. Роторные пленочные испарители обладают незначительным гидравлическим сопротивлением — это позволяет вести процесс при малом остаточном давлении. Наиболее широкое распространение получили роторные испарители систем Лува (Швейцария), Сам-бай (ФРГ), Сако (США). Роторные испарители отличаются типом ротора и способом распределения жидкостной пленки на теплообменной поверхности. Лопасти ротора могут быть жестко закреплены на валу, образуя небольшой зазор с корпусом, или шарнирно закреплены на валу и скользить по поверхности ротора в других типах ротор распределяет жидкость на поверхности корпуса под действием центробежных сил. Фирма Кальтенбах (Франция) получает 99,5—99,7%-ный плав нитрата аммония, выпаривая 95%-ный раствор в роторном выпарном аппарате типа Luwa — Kaltenba h , обогреваемом снизу горячим воздухом [c.402]

Существенное снижение отложения солей в трубах достигается при использовании аппаратов с вынесенной зоной кипения (рис. 9.1,6). В таких аппаратах за счет увеличенного гидростатического давления стш1ба жидкости нескодысо повышается температура кипения раствора поэтому кипения в трубах греющей камеры не происходит, упариваемый раствор лишь нагревается. При выходе перегретого раствора из этих труб он попадает в зону пониженного гидростатического давления (труба вскипания 6), где и происходит интенсивное его закипание (высвобождается теплота перегрева). Таким образом, уменьшается отложение накипи на теплообменной поверхности труб и, следовательно, увеличивается коэффициент теплопередачи и время эксплуатации аппарата между чистками поверхности. Для обеспечения нормальной работы таких аппаратов очень важно отделить выкристаллизовавшиеся твердые частицы из циркулирующего потока раствора перед его входом в нагревательную камеру. Такое отделение твердых частиц происходит в солеотделнтелях, располагаемых либо в нижней части выпарного аппарата (поз. 7 на рис. 9.1,6), либо в верхней (рис. 9.1,г) — после выхода парожидкостной смеси из трубы вскипания. [c.673]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кристаллизации. При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса кристаллизации определяющую роль играет обеспечение необходршого качества получаемого продукта. Если рост кристаллов происходит достаточно быстро, то процесс может проводиться в одном аппарате. В противном случае кристаллизацию проводят в каскаде аппаратов так, чтобы в каждом нз них процесс протекал при сравнительно небольшой двилсущей силе, обеспечивающей получение продукта высокого качества. Основная трудность заключается в то.м, что как при кристаллизации путем выпаривания растворителя, так и при охлаждении суспензии па теплообменных поверхностях имеет место наибольшее пересыщение раствора. Этот фактор и шероховатость приводят к образованию твердой фазы (инкрустации) на теплообменной поверхности, что ухудшает теплопередачу и уменьшает производительность. Имеются различные методы борьбы с этим явлением механическое разрушение отложений, интенсивное перемешивание суспензии, введение затравки, тщательная обработка внутренних поверхностей аппаратов, применение выпарных аппаратов с погружными греющими камерами, с погруженными горелками и самоиснареиием раствора. [c.486]

Ребра размещают с той стороны теплообменной поверхности, где значение коэффициента теплоотдачи сравнительно меньше. Ребра значительно улучшают теплообмен только в том случае, если к ним обеспечивается хороший подвод тепла от стенки трубы, поэтому ребристые трубы изготовляют из материалов с большими коэффициентами теплопроводности. Направление ребер выбирают в зависимости от направления потока теплоносителя, омывающего ребра. Во всех случаях поверхность ребер должна быть параллельна направлению потока теплоносителя. Трубчатые выпарные аппараты. Из большого числа конструкций выпарных аппаратов преимущественное распространение имеют трубчатые выпарные аппараты, теплообменное устройство которых (греющая камера или кипятильник) выполнено в виде ка-кого-либо трубчатого теплообменника. С одной стороны стенок труб находится выпариваемый раствор, с другой — теплоноситель, подводящий тепло (обычно водяной пар). В выпарных аппаратах при выпаривании растворов образуется парожидкостная эмульсия, которую необходимо разделить при непрерывном выводе пара из аппарата. Отделение жидкости от пара осуществляется в специально приспособленной для этого сепара-ционной части аппарата — сепараторе. Наличие сепарационной части является специфичным для выпарных аппаратов. [c.219]

Процесс упаривания растворов проводится в выпарных аппаратах (ВА), представляющих собой кожухотрубчатый теплообменник, несколько измененный применительно к специфическим условиям процесса выпаривания (ср. рис. 3.12 и 4.1). Основных этих условий два. Во-первых, при интенсивном кипении раствора внутри вертикальных труб 3 капли растворителя не должны уноситься из аппарата 1 вместе с парами растворителя, так как это означало бы потерю части раствора. Поэтому верхняя крышка 2 вертикально располагаемого теплообменного аппарата значительно увеличена и выполняет функцию сепаратора. Для повышения эффективности брызгоулавливания внутри сепаратора дополнительно устанавливаются различного рода механические брызгоуловители 9. Во-вторых, скорость отложения твердого вещества из раствора на внутренних поверхностях кипятильных труб 3 уменьшается, если кипящий раствор непрерывно движется со скоростью 2-3 м/с. [c.310]

Как в первом, так и во втором случаях, отсутствовали необходимые средства контроля и регулирования уровня упариваемого в аппарате раствора,, а также необходимые блокировки и сигнализация, предупреждающие подачу теплоносителя на обогрев при снижении до минимального уровня жидкости в выпарном аппарате. Это привело к излишней упарке растворов, сниженик>-уровня жидкости в аппарате, а также к оголению поверхности теплообменных элементов, высыханию и перегреву на них остаточных нестабильных продуктов, что являлось источником инициирования взрыва. [c.209]

Помимо общих достоинств, характерных для пленочных аппаратов, РПИ имеют дополнительные преимущества. Интенсивное перемешивание и равномерное распределение жидкости позволяет при малых линейных плотностях орошения обеспечивать высокие коэффициенты теплопередачи (коэффициент теплопередачи для РПИ может в несколько раз превышать коэффициент теплопередачи для пленочных испарителей со свободно стекающей пленкой при работе на одном и том же продукте) и тем самым за один проход через аппарат добиваться концентрирования раствора в несколько раз при минимальном времени пребывания продукта в аппарате (оно составляет секунды или десятки секунд, и лишь для высоковязких продуктов более минуты). Кроме того, механическое перемешивание и связанный с этим эффект самоочистки теплообменной поверхности обеспечивает РПИ возможность работы с такими продуктами, с которыми ни один другой выпарной аппарат непрерывного действия работать не может. Это высоковязкие продукты (РПИ с жестко закрепленными лопатками или со стирателями определенных форм) способны работать с продуктами с вязкостью до 1000 Па с, эмульсиями, суспензиями, пастами, жидкостями со стойкой пеной, растворами с интенсивным выпадением осадка (в РПИ с шарнирно закрепленными и маятниковыми лопатками при применении узла вьпрузки специальной констрз кции возможно получение на выходе криста1ишческого порошка). [c.196]

На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных ва-куум-выпарных аппарата (рис. 4.23) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80—90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения инкрустации подогревателя процесс осуществляют при интенсивной принудительной циркуляции (кратность циркуляции 100—150) концентрированной кислоты, непрерывно добавляя к ней слабую кислоту, благодаря этому концентрация циркулирующего раствора поел смешения мало изменяется. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся [c.183]

На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных вакуум-выпарных аппарата (рис. 82) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80— 90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения [c.171]

Третья ступень выпарки осуществляется в аппарате со стекающей пленкой с одновременной.продувкой горячим воздухом (/- 180 °С). Плав подается на верхнюю трубную решетку выпарного аппарата и равномерно стекает по внутренней поверхности теплообменных трубок, обогреваемых снаружи паром (1,3—1,4 МПа). Горячий воздух поступает в низ аппарата и движется вверх по трубкам. За счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе обеспечивается удаление воды из плава. Увлажненный воздух из выпарного аппарата выбрасывается в атмосферу. Современные вьшарные аппараты имеют в нижней части от 2 до 5 барботажных тарелок для доупарки плава горячим воздухом до остаточной влажности не более 0,2 %. [c.221]

В выпарном аппарате, которая должна быть в пределах 1—2,5 мкек. На коэффициент теплопередачи сильно влилет состояние теплообменной поверхности. При отложении на стенках греющих трубок солей, окислов металлов и других загрязнений коэффициент теплопередачи снижается, поэтому теплообменные аппараты необходимо регулярно промывать и чистить. Загрязнение греющих поверхностей зависит от конструкции выпарных аппаратов и условий их эксплуатации. Конструкция выпарных аппаратов должна исключать возможность кипения раствора в греющих трубках, так как при этом на их поверхности кристаллизуются соли. Кипение раствора [c.302]

А000824. Разработка методики очистки рабочих поверхностей выпарных аппаратов отделения кальциевой селитры, турбогазодувок, теплообменной аппаратуры МЭАО. -Предприятие п/я А-7712. 1968 г., 12 стр. [c.135]

В соответствии с общепринятой классификацией далее рассмотрим теплообменные (теплообменные устройства, выпарные аппараты и т. п.) и массообменные (кристаллизаторы, сушилки, экстракторы и др.) аппараты. Акустические колебания могут влиять на тепломассообмен косвенно, за счет изменения межфазной поверхности в таких гидромеханических и азромеханических процессах, как эмульгирование, диспергирование, распыление, фильтрация, коагуляция и др. Часто процесс тепломассообмена идет одновременно с таким сопутствующим процессом и составляет его неотъемлимую часть распылительная сушка, экстракция в эмульсионной фазе и т. п. Поэтому рассмотрим и группу аппаратов, в которой протекают ука-заные процессы. [c.197]

Выпарной аппарат состоит из испарителя и выносной греющей камеры, выполненных из стали 08Х22Н6Т, и циркуляционного насоса из серого чугуна. Диаметр сепаратора 1600 мм, диаметр греющей камеры 600 мм, трубки диаметром 38 мм, длиной 5000 мм, теплообменная поверхность - 63 м . [c.103]

Для производства сложных минеральных удобрений типа нитроаммофоски и аммофоса необходимы большие количества концентрированной (48—54 % Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты. Один из путей ее получения — упаривание в вакуум-выпарных аппаратах. Однако осуществление этого процесса связано с рядом трудностей, в частности с образованием плотных отложений на теплообменных поверхностях, что существенно снижает производительность процесса выпарки. [c.29]

Отделение пара от раствора происходит в сепараторах диаметром 5—8 м. Для удаления из пара попадающих в него капель используют ловушки с наклонными жалюзи. Поскольку дистиллят расходуют не только для приготовления питьевой воды, но частично и для подпитки паровых котлов, в первых двух корпусах, кроме жалюзийных ловушек горизонтального типа, установлены барботажные тарелки для более глубокой очистки пара от солей. Все жалюзийные ловушки снабжены. форсуночными устройствами для периодической промывки их от твердых взвесей. Применение в выпарных аппаратах и регенеративных подогревателях профилированных теплообменных труб существенно повышает коэффициенты теплоотдачи [104]. По данным технико-экономических расчетов, применение профилированных труб позволяет а) уменьшить на 40% расход цветных металлов на г зеющую поверхность б) сократить на 60% расход электроэнергии на создание принудительной циркуляции в) снизить расход металла вследствие уменьшения размеров и веса греющей камеры и опоры аппаратов. [c.34]

Типичным представителем пленочных аппаратов, предназначенных для выпаривания фильтрованных некристаллизующихся растворов, является аппарат Центритерм , выпускаемый с 1962 г. шведской фирмой Альфа-Ловаль [71]. Центробежный выпарной аппарат с погруженной поверхностью нагрева [72] изготовлен одесским заводом Продмаш . Схема аппарата представлена на рис. Г-10. При вращении ротора возникают значительные относительные скорости движения жидкости. При этом существенно интенсифицируется теплообмен при испарении, снижаются отложения, повышается коэффициент теплоотдачи при конденсации пара вследствие уменьшения толщины пленки конденсата. [c.36]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

В номенклатуру Сумского завода входят теплообменная аппаратура (поверхность 2—250 м ) колонны емкости реакторы, центрифуги, выпарные аппараты насосы производительностью 200 и 400 м7ч. Бердичевский завод изготовляет фильтровальную аппаратуру, Узбекхиммаш — теплообменную аппаратуру из титана. [c.165]

Для выпаривания концентрированных растворов, обладающих большой вязкостью, применяют горизонтальный выпарной аппарат (рис. 308). Теплообменные трубки и обе крышки аппарата выполняются из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, кожух — из углеродистой стали. Поверхность теплообмена в таких аппаратах различна — от 10 и больше наиболее широко применяют аппараты с поверхностью 60 м . [c.777]

При электролитическом производстве хлора и каустической соды важным этапом является процесс очистки рассола [64]. Одним из факторов, ухудшающих анодный процесс, а следовательно, и экономичность технологии, является наличие примесей сульфат-ионов, которые снижают выход по хлору при электролизе, а также ведут к значительному износу анодов. Выход по току снижается вследствие выделения кислорода из-за разряда кислородсодержащих анионов. В работе [21] показано влияние сульфатов на износ графитовых анодов. Износ новых анодов составляет в среднем 1,1 г на 1000 А-ч на каждые 10 г Ыа2504, содержащихся в 1 л рассола. На изиошеннке аноды присутствие На2504 сказывается еще сильнее. Необходимо также отметить, что присутствие сульфата натрия при выпаривании электролитических щелоков ведет к значительным энергетическим затратам вследствие того, что сульфат натрия отлагается на теплообменных поверхностях выпарных аппаратов, так как при температурах выше температуры дегидратации он обладает обратной растворимостью. [c.39]