Выпаривание электролитических щелоков

Аппарат этой системы хорошо приспособлен для выпаривания кристаллизующихся растворов и широко применяется в химической промышленности, например, для выпаривания электролитических щелоков. [c.440]

На рис. 304 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный для выпаривания электролитического щелока. Вертикальная трубчатая нагревательная камера ) аппарата состоит из [c.443]

На практике процесс выпаривания электролитических щелоков ведут в выпарных аппаратах с кожухотрубчатыми подогревателями. Греющий пар подается в межтрубное пространство, а электролитические щелока циркулируют в трубках греющей камеры. Для увеличения коэффициента теплопередачи и предотвращения инкрустации греющих трубок применяются аппараты с интенсивной циркуляцией (скорость выпариваемого раствора в трубках не ниже 1,5—2,5 м/с). [c.254]

Выпаривание электролитических щелоков [c.68]

Рис. 22. Технологическая схема выпаривания электролитических щелоков

Аппарат этой системы хорошо приспособлен для выпаривания кристаллизующихся растворов и широко применяется, например для выпаривания электролитических щелоков. Его преимуществом перед выпарным аппаратом, изображенным на рис. 236, является возможность легкой выемки и замены нагревательной камеры однако он имеет при одинаковой поверхности нагрева ббльшие габаритные размеры. [c.383]

На рис. 304 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный Экспериментальным институтом химического машиностроения для выпаривания электролитического щелока. Вертикальная трубчатая нагревательная камера 1 аппарата состоит из труб диаметром 20 мм и длиной 3—4 м. Трубчатка на /з— Д своей длины входит в паровую камеру 2. Жидкость нагнетается циркуляционным насосом 3 и проходит через трубчатку снизу вверх. Свежий раствор [c.434]

ВЫПАРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЩЕЛОКА [c.374]

Рис. 151. Технологическая схема выпаривания электролитического щелока

Ниже описаны аппараты, наиболее широко применяемые при выпаривании электролитических щелоков. [c.385]

Получаемую в процессе выпаривания электролитических щелоков твердую (обратную) соль можно возвратить в производственный цикл для приготовления рассола или передать на производство хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом. При этом необходимо предотвращать загрязнение соли амальгамными ядами , образующимися в результате коррозии аппаратуры на стадии упаривания электролитических щелоков. [c.248]

Оборудование для выпаривания щелоков, полученных ферритным и известковым способами, аналогично применяемому при выпаривании электролитического щелока. Несколько отличается конструкция выпарных аппаратов, имеющих центральную циркуляционную трубу. На второй стадии выпаривания применяются аппараты такой же конструкции с естественной циркуляцией растворов. Греющие трубки выполняются из красной меди, устойчивой в концентрированных растворах каустической соды. [c.322]

К настоящему времени уже нормализованы агрегаты для выпаривания электролитических щелоков, растворов поваренной соли, сахарных сиропов, а также опреснители морской воды. Любой раствор неорганических солей характеризуется специфическими свойствами, которые определяют конструкцию выпарного аппарата степень адгезии к металлам, скорость коррозии металлов при обычной и повышенной температурах (основной металл и сварные швы) форма и размеры кристаллов чистых солей и их смесей способность к пенообразованию, вязкость при различных температурах и т. д. Поэтому применение типовых агрегатов в промышленности [c.191]

Каустическая сода, получаемая выпариванием электролитических щелоков, содержит примерно 2—4% хлорида натрия и все загрязнения, которые переходят в продукт из аппаратуры отделений электролиза и выпарки. [c.5]

В настоящей главе мы не помещаем тепловых расчетов, относящихся к выпариванию электролитического щелока, в виду их громоздкости. Подобные расчеты читатель найдет в соответствующих специальных курсах химической аппаратуры. По тем же соображениям не помещаем здесь и тепловые расчеты, относящиеся к процессам сжижения хлора. [c.345]

Рис. П-17. Схема выпаривания электролитических щелоков в одну стадию

Выпаривание электролитических щелоков. На этой стадии слабые растворы едкого натра и поваренной соли, полученные при электролизе, упаривают до товарной концентрации по едкому натру. Выпадающую при этом соль отделяют от раствора каустика, растворяют в воде и передают на стадию приготовления рассола, где этот рассол присоединяется к рассолу, приготовленному из свежей соли. [c.57]

Вывод сульфатов. На эту стадию поступает поваренная соль, полученная на последней ступени выпаривания электролитических щелоков и содержащая повышенное количество сульфатов. Из соли выделяют сульфат натрия в виде товарной продукции. Очищенный раствор соли передают на стадию приготовления рассола. [c.57]

Практикой определены оптимальные значения коэффициента теплопередачи и полезной разности температур при выпаривании электролитических щелоков (табл. 18). [c.109]

Выпаривание электролитических щелоков. ...............102 [c.420]

Производительность аппаратов с поднимающейся пленкой по опытным данным для выпаривания электролитических щелоков составляет 15—18 кг пара с 1 поверхности нагрева в 1 ч. По данным ОРГХИМ у некоторых растворов была достигнута производительность по пару до 30—35 кг/м ч. Пленочные аппараты, изготовляемые Сумским заводом, имеют расстояние между трубными решетками Тми диаметры трубок 29/33 мм. [c.109]

Выпарные аппараты с подвесной греющей камерой широко применяются для выпаривания электролитических щелоков. [c.96]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

Нормальные удельные тепловые нагрузки для аппаратов различных типов принимаются следующими для аппаратов с естественной циркуляцией до 134-10з Дж/(м2.ч), для аппаратов с принудительной циркуляцией до 712-lO Дж/(м2-ч). Принимается, что разность температур At в аппаратах с естественной циркуляцией при упаривании слабой щелочи должна лежать в интервале 12— 15° С, при упаривании средней щелочи — в интервале 15—20° С. Для аппаратов с принудительной циркуляцией на последней стадии упаривания разность температур составляет 25—40° С. Коэффициент теплопередачи должен быть порядка 1700—2600 Вт/(м2-К)-Количество теплоты, израсходованное на выпаривание электролитических щелоков, принято учитывать на производстве в мегакалориях (Мкал) (1 Мкал—1 млн. больших калорий или 4,19 млн. джоулей). В интервале давления, применяемом при выпаривании 1 т пара несет с собой 0,63—0,66 Мкал. [c.72]

Технологическая схема упаривания электролитических щелоков. Рассмотрим более подробно двухстадийную схему выпаривания электролитических щелоков без установки для вывода сульфата натрия в виде товарного продукта (рис. 22). Электролитические щелока непрерывно перекачиваются в первый корпус выпарного аппарата 7 и по пути щелока подогреваются последовательно в четырех теплообменниках 2—5. В греющую камеру первого корпуса 7 опадется свежий пар под давлением 5-10 —5,5-10 Па. В его [c.73]

Аппаратура выпарных установок. Выпарные аппараты, установленные в цехах выпаривания электролитических щелоков и вывода сульфата, изготавливаются из нержавеющей стали 1Х18Н10Т (18% хрома, 10% никеля, 1% титана). Трубки в греющих камерах изготавливают из стали Х25 (25% хрома). Первый, второй и третий корпуса двухстадийной выпарной схемы — аппараты с естественной циркуляцией. Аппарат окончательного упаривания двух- [c.76]

Мы указывали выше на исследование систем, связанное с технологией процесса получения каустика выпариванием электролитических щелоков. Большое значение в технологии производства щелочей имеет также процесс каустификации соды. Обосновывающая его диаграмма растворимости системы [Na2 Os + [c.104]

На рис. 244 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированной Экспериментальным институтом химического машиностроения (Экихиммаш) для выпаривания электролитического щелока. Аппарат этого типа имеет вертикальную трубчатую нагревательную камеру 1, состоящую из труб диаметром 20 мм и длиной [c.388]

На рис. 277 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный Экспериментальным институтом химического машиностроения (Экихиммаш) для выпаривания электролитического щелока. Аппарат имеет вертикальную трубчатую нагревательную камеру 1, состоящую- из труб диаметром 20 мм и длиной 3—4 м. Трубчатка на 7з—/i своей длины входит в паровую камеру 2. Жидкость нагнетается циркуляционным насосом 3 и проходит через трубчатку снизу вверх. Свежий раствор подается в нижнюю часть трубчатки. Упаренный раствор отбирается из нижней части конусообразного дна сепаратора. [c.410]

В процессе выпаривания электролитических щелоков из раствора выделяется твердая поваренная соль, так как ее растворимость при повышении концентрации NaOH уменьшается (рис. 149). На рисунке видно, что растворимость Na l с понижением температуры раствора также уменьшается, что можно проиллюстрировать следующими данными [c.375]

Рассол, подогретый до температуры примерно 70 °С в первом подогревателе 1, поступает на донасыщение в аппарат 2, куда подается (обычно гидротранспортом) обратная соль из отделения выпаривания электролитических щелоков. В донасы-тителе концентрация Na l в рассоле повышается до 320— 330 г/л. Для предотвращения кристаллизации соли в трубопроводах рассол перегревается во втором подогревателе 3 до температуры не ниже 80 °С и затем через бак 4 подается в электролизеры. [c.249]

Кроме того, в присутствии сульфатов снижается растворимость Na l, и поэтому затрудняется получение обратного рассола требуемой концентрации. При выпаривании электролитических щелоков сульфаты отлагаются на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов, вследствие чего их производительность снижается. Обратная соль с повышенным содержанием сульфатов имеет мелкокристаллическую структуру, что осложняет фильтрацию и отмывку соли от щелочи. [c.186]

Схема выпарной установки, весьма распространенной для выпаривания электролитических щелоков, изображена на рис. 111. Первые три аппарата соединены в трехкорпусную выпарку. Пар входит в аппарат по центральной трубе и поступает затем в греющую камеру, представляющую собой железный барабан, крышка и дно которого соединены трубками. Пар заполняет пространство между трубками, а щелок заполняет трубки, покрывая лишь немного верх греющей камеры, и, нагреваясь, циркулирует по трубкам. Пар, образующийся в 1-м корпусе, отводится в греюи ю камеру 2-го корпуса, а полученный во 2-м отводится в греющую камеру 3-го. От 3-го корпуса пар отводится к барометрическому конденсатору,охлаждается водой и конденсируется при этом образуется вакуум, остающийся же воздух отсасывается вакуум-насосом. [c.183]

Результаты экспериментальной работы, проведенной ЭКИХИМАШем по определению коэфициентов теплопередачи при выпаривании электролитического щелока для четырехкорпусного выпарного аппарата с искусственной циркуляцией, приведены в табл. 34. [c.207]

Рис. 19. Выпарной аппарат фирмы Крепе (Франция) для выпаривания электролитических щелоков с выделением Na l

При электролитическом производстве хлора и каустической соды важным этапом является процесс очистки рассола [64]. Одним из факторов, ухудшающих анодный процесс, а следовательно, и экономичность технологии, является наличие примесей сульфат-ионов, которые снижают выход по хлору при электролизе, а также ведут к значительному износу анодов. Выход по току снижается вследствие выделения кислорода из-за разряда кислородсодержащих анионов. В работе [21] показано влияние сульфатов на износ графитовых анодов. Износ новых анодов составляет в среднем 1,1 г на 1000 А-ч на каждые 10 г Ыа2504, содержащихся в 1 л рассола. На изиошеннке аноды присутствие На2504 сказывается еще сильнее. Необходимо также отметить, что присутствие сульфата натрия при выпаривании электролитических щелоков ведет к значительным энергетическим затратам вследствие того, что сульфат натрия отлагается на теплообменных поверхностях выпарных аппаратов, так как при температурах выше температуры дегидратации он обладает обратной растворимостью. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология