Обратная соль

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

Поэтому при упаривании щелока из него выпадает растворенный в нем хлорид натрия. Упаривание до концентрации выше 50% мае. практически нецелесообразно, так как за этим пределом растворимость хлорида натрия почти не изменяется. Выделившийся хлорид натрия после охлаждения раствора отделяют на фильтре, промывают и вновь используют для электролиза (обратная соль). [c.346]

Если на одном производстве используются оба метода электролиза, обратная соль, выделяемая в производстве по методу с твердым катодом и диафрагмой, может быть использована [1] для питания цеха электролиза с ртутным катодом, как это показано на рис. 4-3. При этом необходимо принять меры против загрязнения обратной соли амальгамными ядами, содержащимися, например, в графитовых анодах или в продуктах коррозионного разрушения материалов аппаратуры, или предусмотреть очистку получаемого после донасыщения электролита от этих загрязнений. Ниже будут рассмотрены технологические процессы и схемы по отдельным стадиям производственного процесса получения хлора и каустической соды. [c.197]

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

Для отделения сульфата натрия от обратной соли используют различный характер зависимости совместной растворимости этих солей от температуры (рис. 3.16). [c.70]

При комбинировании обоих методов производства возникают трудности с очисткой обратной соли от амальгамных ядов. Однако эта задача в настоящее время успешно решается. [c.18]

В предприятиях, строящихся по комбинированному методу, целесообразно в первую очередь вводить производство по методу электролиза с диафрагмой с выпуском продукции в объеме 55—60% общей производительности, а во вторую очередь — производство по методу электролиза с ртутным катодом, используя для донасыщения анолита обратную соль после электролиза с диафрагмой. Продукция, полученная при электролизе с ртутным катодом, должна составлять не более 40—45% общей производительности. [c.18]

Для осаждения Mg обычно используется щелочь, остающаяся в обратной соли цеха выпарки электролитических щелоков. При небольшом содержании Mg избыток щелочи переводят в соду путем карбонизации обратного рассола. [c.207]

Обратная СОЛЬ из выпарки электроли- [c.216]

Рис. 4-15. Схема донасыщения рассола обратной солью из отделения выпарки

Хорошие результаты были получены при растворении обратной соли в полностью обесхлоренном щелочном анолите [72] с последующей тщательной фильтрацией рассола через насыпные фильтры. Полученный рассол выдерживал амальгамную пробу. [c.227]

Процесс очистки направлен на то, чтобы выделить из смеси рассолов избытки ионов кальция, магния и нерастворимые примеси. Кроме того, при очистке нейтрализуется соляной кислотой избыток щелочи, так как количество ее, вносимое с обратным рассолом, больше, чем расходуется при очистке. При приготовлении рассола для диафрагменного электролиза очистка от иона сульфата не производится, так как его избыток удаляется из обратной соли при вьшаривании электролитической щелочи в особой технологической установке. [c.81]

Некоторое исключение в части завышенного расхода соляной кисло- 1 (53,8 кг/т) составляет Стерлитамакский химзавод, на котором до сих пор не организована достаточная отмывка обратной соли диафрагменного электролиза от щелочи. Особое место опять же занимает Павлодарский химзавод, где расход соляной кислоты составил 104,7 кг/т. [c.130]

В 1974 году наблюдалась тенденция к улучшению качества рассола, поступающего на электролиз. Однако по ряду показателей соответствие требованиям технологического регламента достигнуто не было по содержанию железа, щелочи и сульфатов, а также по прозрачности рассола, что, в основном, связано с недостаточной отмыв кой обратной соли и малой производительностью аппаратов декантации рассола. [c.114]

Повышение степени разложения соли имеет большое практическое значение, так как позволяет сократить расход очищенного рассола и уменьшить циркуляцию обратной соли. [c.120]

С другой стороны, большое преимущество диафрагменного способа состоит в возможности применять дешевые подземные рассолы. При способе с ртутным катодом необходима только твердая соль и поэтому подземные рассолы можно использовать после выпаривания и выделения кристаллической соли. Хорошие технико-экономические результаты, т. е. снижение себестоимости и капитальных затрат, дает сочетание обоих этих способов, когда твердая обратная соль после выпаривания электролитической щелочи из диафрагменных ванн передается для донасыщения анолита из ванн с ртутным катодом. Благодаря этому удается на всех стадиях производства использовать дешевые подземные рассолы. При этом по способу с ртутным катодом получают около 40% и по диафрагменному около 60% общей выработки продукции. Количество твердой соли из диафрагменного цеха достаточно для цеха, работающего по способу с ртутным катодом. [c.246]

В последнее время привлекает внимание подземное донасыщение анолита для электролизеров с ртутным катодом и возможность употребления для донасыщения анолита обратной соли диафрагмейного электролиза. И то, и другое решение может обеспечить электролиз с ртутным катодом более дешевым исходным сырьем — солью. Однако эти варианты не нашли еще широкого применения в промышленности. [c.15]

При электролизе с твердым катодом и диафрагмой увеличение концентрации поваренной соли в рассоле позволяет повысить концентрацию получаемой щелочи при сохранении того же выхода по току, снизить удельный расход графита и несколько уменьшить напряжение на электролизере за счет возрастания электропроводности. С целью получения более концентрированных рассолов [48, 49] очищенный рассол донасыщают чистой обратной солью из отделе- [c.216]

Очищенный рассол после фильтров подогревают до 70—80 С и подают в донасытитель. При этом концентрация Na l в рассоле увеличивается до 320—330 г/л. Этот рассол подогревают во втором теплообменнике до 90— 98 °С, чтобы исключить кристаллизацию рассола при частичном его охлаждении в трубопроводах на пути к электролизерам. При донасыщении с обратной солью в рассол вводится дополнительно некоторое количество щелочи, поэтому нейтрализацию рассола соляной кислотой необходимо проводить после донасыщения. [c.216]

Однако обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного злектролиза обычно загрязнена амальгамными ядами, попадающими в нее вследствие коррозионного разрушения аппаратуры и трубопроводов во всем цикле электролиз—выпарка, а также из графитовых анодов электролизеров с диафрагмой, часто содержащих примеси ванадия и других амальгамных ядов. [c.227]

Раствор NaOH декантируют от кристаллов и передают в качестве готового продукта на склад или на стадию плавки каустика для получения твердого продукта. Кристаллическую поваренную соль (обратную соль) возвращают на электролиз, приготавливая [c.38]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

Первоначально из обратной соли готовят обратный рассол и к нему присоединяют свежий рассол, несущий такое количество Na l, которое точно нужно для переработки в хлор и щелочь. В качестве свежего рассола берут либо рассол, получаемый подземным выщелачиванием соляных пластов в скважинах, либо приготавливают его из привозной соли. Смесь подвергают очистке от примесей, в основном внесенных свежим рассолом, получая таким образом очищенный рассол. [c.81]

Чзобьг снизить количество примесей, вводимых вместе с солью в анолит, его донасыщают либо обратной солью, получаемой при электролизе с твердым катодом, либо выварочной солью, получаемой выпариванием подземного рассола. Перед выпариванием рассол очищают обычным способом от ионов кальция и магния, фильтруют через насыпной фильтр и упаривают в четырехкорпусной установке, отбирая из каждого корпуса выпавшую соль. Маточный раствор из последнего корпуса выпарной установки очищают от иона сульфата осаждением его хлоридом кальция. Осадок сульфата кальция — гипса — отделяют от раствора на центрифугах, а фильтрат присоединяют к свежему подземному рассолу. [c.113]

Мацшо [31] указывает, что в пределах определенных концентраций спирта наб одается повышенная каталитическая окисляемость спиртов. Гольдшмидт и Паунч [20] указывают в своем исследовании об образовании перекисей и каталитическом действии солей железа, что, кроме импульса, производимого окисляющей перекисью, всегда имеется каталитический импульс, он был измерен по выделению кислорода. Найдено, что каталитическое действие уменьшается с увеличением pH. Максимум окисляемости для спирта лежит при pH =0,7и имеет наивысшее Значение для СГ и самое низкое для 04". Образование перекиси, например, из спирта при действии на него перекиси водорода в присутствии солей двухвалентного железа, можно объяснить цепной реакцией, дающей реакционноспособное перекисное промежуточное соединение соли двухвалентного железа, которое окисляет реагируюкцее вещество (спирт) и дает обратно соль двухвалентного железа. Если происходит превращение железа в трехвалентное, цепь обрывается. [c.681]

На производствах, использующих привозную соль (производственное объединение "Сумгаитхимпром", Кирово-Чепецкий хшзавод, Киевский завод химикатов) или обратную соль (Стеряитамакский химзавод), расход пара находится в пределах от 0,0266 (Стерлитамакский [c.136]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

В цехе выпарки ГОСНШХЛОРЯГОЕКТа с полоЕительныгли результатами проведены испытания растворителя обратной соли колонного типа, работающего в пульсационном режиме. [c.69]

Стерлитамакский химзавод несколько снизил себестоимость ка устпческой соды против 1973г. за счет работы на обратной соли диафрагменного электролиза, но увеличил ее т сравнению с планом 1974г. вследствие возрастания условно-постоянных расходов из-за невыполнения плана производства и соответственного удорожания электроэнергии. [c.120]

Очистку рассола от ионов SO (сульфатов) в настоящее время в цехе очистки рассола не производят из-за дороговизны и дефицитности хлористого бария, необходимого для этих целей. Сульфаты выводятся из обратной соли в цехе выпарки без применения каких-либо реактивов (см. гл. VIII). [c.89]

Обратная соль может быть использована тажже в твердо М виде для производства хлора способом с ртутным катодом. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология