Гладкий, металлург

Исходным материалом для изготовления этих перегородок служат металлические порошки, состоящие из шарообразных (или близких к шарообразным) частиц с гладкой поверхностью эти порошки получают методами порошковой металлургии. [c.372]

Основы электролиза с выделением металлов на катоде, а также процессы на растворимых и нерастворимых анодах были рассмотрены в IV главе. Все это в одинаковой степени относится как к процессам электролиза, применяемым в металлургии, так и к гальванотехнике. При получении тонких электролитических покрытий особое внимание уделяется качеству катодного осадка кроме плотности (массивности) и отсутствия наростов и дендритов, что являлось главным в металлургии, в гальваностегии требуется еще иметь покрытие по возможности беспористое, гладкое, даже блестящее, иногда матовое, равномерно распределенное на поверхности, хорошо пристающее к основному металлу изделия. Исходя из этого, следует кратко остановиться на некоторых общих для многих случаев гальваностегии вопросах, а именно [c.345]

Гладкой (Гладких), Алексей, инженер-металлург и переводчик АН 186. [c.207]

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько. градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура пл авления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии— прессованием и спеканием видимое отверстие должно иметь грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты. [c.203]

В одном процессе можно совместить синтез и переработку полимера, нагревая смесь диангидрид — диамин в пресс-форме до 410 °С при медленном повышении давления [94]. Для промышленного производства втулок и вкладышей подшипников предпочитают технологию, напоминающую порошковую металлургию [176]. Для этого частично-имидизованный полимер таблетируется в прессе, ему придается заданная форма, после чего в печи проводится окончательное нагревание. Формованные изделия сложной конфигурации подвергают дополнительной обработке. Возрастающая пластичность полиимидов при увеличении гидростатического давления облегчает их холодное формование в заготовку. Профили, полученные экструзией под давлением 6000 кгс/см , имеют гладкую блестящую поверхность [180]. [c.742]

Доклад, представленный Джексоном на 7-м конгрессе горной промышленности и металлургии Британского содружества в Южной Африке в апреле 1961 г., характеризует работу фабрики в Винкельхаке. На этой фабрике используют мельницы диаметром 3,65X4,90 м с самоизмельчением материала. Обычная скорость вращения мельницы 20,2 об/мин составляет около 90% теоретической критической скорости. Производились испытания с увеличенной скоростью 22,2 об1мин, что составляет приблизительно 100% теоретической критической. Мельница была оборудована гладкой футеровкой. В докладе сообщается, что работа мельницы была неустойчивой. Однако за двухдневный период удалось получить данные относительно мощности и производительности. Мощность оказалась значительно более высокой, чем при низкой скорости, а производительность не увеличилась. Отсюда сделан вывод, что эффективность размола уменьшилась. Вышеуказанные результаты характерны и были многократно получены на промышленных мельницах меньшего размера. [c.376]

Метод шлифов. Этот метод впервые разработан русским инженером-металлургом Аносовым и в дальнейшем усовершен-,ствован англичанином Сорби. Сущность его сводится к следующему. Одна из плоскостей образца металла ровно опиливает-Ч я, затем с помощью напильников и наждачной бумаги ряда нЬ ров плоскость шлифуется наконец, поверхность полирует-я. ся с помощью специальных паст. Зеркально-гладкую поверх-ность подвергают травлению, т. е. обработке каким-либо сла-,бым растворителем. Вместо химического травления может 3 быть применено электрохимическое травление. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология