Холодное формование

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

Наконец, вторичное формование состоит в формовании изделий из предварительно отформованного полимера. К этой группе относится термоформование, раздув и холодное формование. [c.32]

Реализовать перестройку молекулярных цепей ниже температуры плавления можно, подвергая полимер отжигу или добиваясь перегруппировки и выстраивания цепей в определенном направлении при помощи ряда технологических операций, составляющих методы холодного формования . К этим методам относятся прежде всего холодная прокатка и холодная вытяжка, которые производят при температуре, лежащей между температурами и Т 1. [c.64]

Изготовляют также сушилки (модель 20) с лентой шириной 2000 мм и с питателем холодного формования, предназначенные для сушки пастообразных продуктов с начальной влажностью не более 75 %, а также другие модификации. [c.801]

Сушилка с такими же признаками, но с питателем холодного формования обозначается сушилка ЛС2.0-8НК-20. [c.801]

Ленточные сушилки типа ЛС2 с питателем холодного формования [c.805]

Исходны 1 пастообразный продукт подается в загрузочный бункер питателя холодного формования. Продукт из питателя поступает на ленту сушилки, где в результате продувки теплоносителя через слой продукта происходит его сушка. Готовый продукт ссыпается в [c.806]

Процесс производства формовых изделий включает следующие операции изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. Формование и вулканизацию, как правило, стараются совместить, что достигается применением обогреваемых металлических пресс-форм (горячее формование). При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [c.57]

Перерабатывается вальцеванием, каландрование.м. экструзией, холодным формованием, [c.257]

Ориентированное органическое стекло обладает высокой пластичностью, поэтому детали из него можно изготавливать изгибанием холодных или слегка подогретых листов в контурных рамах с последующей фиксацией формы путем термообработки (метод холодного формования). [c.226]

Недостатком таких агрегатов является периодичность загрузки литьевой камеры, неравномерный, близкий к холодному формованию (см. рис. 5.1) прогрев резиновой смеси по объему камеры и ограниченность объема впрыска. Эти недостатки устраняются сочетанием плунжерного литьевого устройства со шнековым питателем. Один из вариантов такого [c.128]

Операции формования, при которых полимерный материал под воздействием температуры и механических усилий переходит в пластическое состояние и приобретает необходимую форму. К ним относятся прессование, литье под давлением, экструзия, экструзия с раздувом, термоформование, каландрование, полив, макание, напыление, ротационное и холодное формование и др. [c.29]

Матрицы штампов холодного формования пластмасс и вырубных штампов для листовых материалов [c.163]

Основными способами получения изделий из вспененных материалов являются прессование, свободное вспенивание, литье под давлением (низким и высоким), экструзия, термоформование, склеивание, горячее и холодное формование, реакционно-инжекционное формование (для нено-полиуретана). [c.34]

Холодное формование. Кроме изделий, получаемых горячим прессованием, сравнительно большое число деталей получается формованием, основанным на холодном прессовании. [c.161]

Колодки тормозные асбестовые. Изготовляют из асбестовой массы на СК и бензине холодным формованием. [c.1226]

Путем холодного формования из стеклопластиков могут быть изготовлены различные детали и конструкции каютного оборудования мебель, трапы, палубный настил и различные крупногабаритные детали. [c.345]

Кривая 1 на рис. 129 является усадочной кривой для тех случаев, когда деталь из кристаллического полимера получена на режиме холодного формования. Как видно из сравнения рис. 129 с рис. 118, кривая 1 (рис. 129), полученная при исследовании отпуска вытянутого волокна, по форме совпадает с кривыми i и 2 (рис. 118, стр. 253), характеризующими усадку изделий. [c.275]

Слоистые клееные конструкции из листов медных сплавов, нержавеющей стали, титана предложены для изготовления футляров, контейнеров для оборудования и других изделий методом холодного формования. Для этих целей могут быть применены и полиуретановые клеи [327]. [c.430]

Холодное формование листовых заготовок [c.6]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения. [c.251]

В основу другого метода холодного формования литейных форм положен процесс Хардокс, разработанный во Франции фирмой 5ар1с [33]. Суть процесса состоит в том, что отверждение формовочной массы (песок и ФС) производят серной кислотой, образующейся при взаимодействии воды, содержащейся в массе, с газообразным диоксидом серы (ЗОг), который под давлением поступает в формовочное устройство (камеру). Образование кислоты происходит очень быстро и при низкой температуре за счет [c.223]

Предназначена для сушки пастообразных, а также гранулиропанных и волокнистых продуктов с использованием питателя холодного формования, в частности двуокиси титана. В сушилке (рис. 47.24 и 47.25) используется высокотемпературный сушильный агент (топочные газы) с температурой до 400 °С. [c.806]

Особо следует выделить никелево-титановые сплавы, так называемые нитиноли— запоминающие материалы . Им можно придать любую форму, например спирали, а затем стабилизировать ее кратковременным нагреванием. Нитиноли запоминают первоначальную форму, даже если их после этого подвергнуть холодному формованию. При нагревании изделия оно вновь принимает форму спирали. Широкого применения нитиноли пока не нашли. Однако предполагают, что они могут быть использованы в качестве антенн для космических кораблей и других устройств для работы в космосе, которые должны принимать заранее заданную форму, когда на них попадает интенсивное солнечное излучение. [c.138]

Применяется для изготовления химического оборудоваиия. Перерабатывается холодным формованием. [c.257]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Переработка. Листовое О. с. перерабатывают еаку-умформованием, пневмоформованием и штампованием. Заготовку перед формованием нагревают до темп-ры, к-рую выбирают в интервале между темп-рами размягчения и деструкции полимера. В случае полиметилметакрилатного О. с. продолжительность разогрева заготовки г (в мин) м. б. ориентировочно определена по ур-нию = 10 + Зd, где d — толщина листа в мм. Оптимальная темп-ра формования зависит от метода формования, вида формовочного инструмента, окружающей темп-ры и времени выдержки. При формовании изделий из ориентированного О. с. перед разогревом лист закрепляют в массивной раме, в к-рой затем осуществляют формование. Используют также метод холодного формования. [c.252]

Благодаря малой хладотекучестп, а также хорошей пластичностп, малой упругости расплава, жесткости, высокому модулю упругости и высокой теплостойкости П. можно перерабатывать методами холодного формования. характерными для металлообрабатывающей пром-стп (штамповка, прокат, клепка, вытяжка). Грампластинки, изготовленные штампованием дисков пз П., хороию воспроизводят звук, стабильны ири перепадах темп-р, практически не бьются. [c.424]

Холодное формование листов (о б ъ е м и а я ш т а м и о в к а) протекает аналогично термоформованию. Однако по сравнению с термоформованием этот способ имеет ряд преимуществ короткое время цикла, так как отпадает необходимость в нагреве и охлаждении (это преимущество особенно сутцественно при получении толстостенных изделий) небольшая энергоемкость процесса использование недорогого формующего инструмента воз- можность переработки слоистых материалов получение изделий с незначительной разнотолщинностью и иовьииенной прочностью значительная экономия перерабатываемого материала. [c.52]

Саммерс-Смит исследовал трение по найлону, поверхность которого была подготовлена для испытания тремя различными способами. В первом случае образец был отформован при 30 °С, во втором — при 100 °С, в третьем случае поверхность была приготовлена путем снятия с образца, отформованного при 90 °С, слоя толщиной 1,5 мм. Коэффициенты трения, которые измерялись при скорости скольжения 0,08 ои/сек, оказались соответственно равными 0,70 0,65 и 0,45. Однако при старении пластмассы при высоких температурах коэффициент для двух первых образцов быстро уменьшался, старение пластмассы при 20 °С приводило к менее резкому уменьшению трения. Предполагается, что наблюдаемые различия в Hk связаны с величиной кристаллов, которые были наименьшими на поверхности, образованной холодным формованием, и наибольшими на поверхности, полученной механическим резанием. Если это предположение правильно, эти результаты указывают на рост зерен найлона в случае старения формованной поверхности даже при комнатной температуре. При дальнейшем испытании, и это более важно, было установлено, что при повторных проходах ползуна по той же самой дорожке, коэффициент увеличивается на поверхности, полученной механическим резанием, и уменьшается на поверхности, образованной формованием. В конечном итоге во всех случаях была получена одна и та же величина — 0,5. [c.318]

В одном процессе можно совместить синтез и переработку полимера, нагревая смесь диангидрид — диамин в пресс-форме до 410 °С при медленном повышении давления [94]. Для промышленного производства втулок и вкладышей подшипников предпочитают технологию, напоминающую порошковую металлургию [176]. Для этого частично-имидизованный полимер таблетируется в прессе, ему придается заданная форма, после чего в печи проводится окончательное нагревание. Формованные изделия сложной конфигурации подвергают дополнительной обработке. Возрастающая пластичность полиимидов при увеличении гидростатического давления облегчает их холодное формование в заготовку. Профили, полученные экструзией под давлением 6000 кгс/см , имеют гладкую блестящую поверхность [180]. [c.742]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология