Основной металл плакируемых изделий

При разметке двухслойной стали с последующей обработкой на гильотинных ножницах разметку производят со стороны плакирующего слоя. Оставление следов разметочных рисок и кернов на плакирующем слое готовых изделий не допускается. Разметку двухслойной стали с последующей резкой газом производят со стороны основного металла. [c.19]

Листы или изделия простой формы из алюминиевых сплавов с меньшим сопротивлением действию коррозии, чем чистый алюминий, можно плакировать чистым алюминием или сплавом алюминия, имеющим большее сопротивление действию коррозии, чем основной сплав. После этого сложный материал будет иметь длительный срок службы в коррозионной среде, так как покрытие обеспечит анодную защиту основного металла. [c.106]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

При плакировке, благодаря нагреву и давлению, возникающим при прокатке, происходит взаимная диффузия частиц основного металла и металла плакирующего слоя. Толщина защитного слоя составляет 5—20% толщины основного металла. Плакированный металл можно штамповать для получения штампованных изделий, работающих в коррозионной среде. [c.49]

Обнаружение дефектов биметаллических изделий, плакированных коррозионно-стойкими металлами и сплавами, волнами интерференционного типа. В плакирующих слоях биметаллических изделий дефекты типа трещин, неметаллических включений, волосовин и т. п. невозмол<но обнаружить при помощи продольных или поперечных волн. Поэтому для обнаружения этих дефектов в ряде случаев необходимо применять волны интерференционного типа. Эти волны были впервые применены авторами для контроля качества биметаллических изделий [11, 12]. Исследовали случай, когда поперечная ультразвуковая волна падает на границу раздела между плакирующим и основным слоями биметалла под углом, который больше угла полного внутреннего отражения. Скорость прохождения продольных и поперечных волн в большинстве цветных металлов и сплавов, которыми плакируют углеродистую сталь, меньше, чем в стали. При таком соотношении скоростей можно создать условия для полного внутреннего отражения поперечной волны. [c.18]

В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]

В случае алюминиевых сплавов, в особенности сплавов с медью в качестве основного легирующего элемента, расслоение материала при коррозии иногда наблюдается на катаном листе или прессованных изделиях после термической обработки, если она проводилась при слишком низкой температуре или если время выдержки было недостаточным. Опасность этого значительно уменьшается, если режим термической обработки выдержан правильно. При наличии на поверхности соответствующего плакирующего слоя или металлического покрытия, нанесенного методом распыления, покрытие может служить протектором в условиях высокой влажности, в особенности если пленка влаги обладает высокой проводимостью вследствие содержания в ней солей или кислот. Эффективность такого типа защиты весьма сомнительна в условиях, когда металлическое изделие временами почти высыхает и нанесенный распылением металл навряд ли сможет задержать уже начавшееся расслоение материала в результате коррозии. Во всяком случае плакирующий слой или слой металла, наносимый методом распыления, должен служить анодом по отношению к сердцевине листа. Для сплавов, содержащих медь, в качестве покрытия можно применить нелегированный алюминий в случае же сплавов, содержащих магний, обычно следует пользоваться покрытием из сплава алюминия с цинком, содержащего от 1 до 5% цинка. [c.622]