Получение листов методом экструзии

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Получение моноволокна методом экструзии. ... Получение пленок и листов из полимерных материалов ка [c.259]

Получение листов методом экструзии [c.132]

Выдувное формование применяется для изготовления полых (объемных) изделий в виде бочек, бутылей, труб. Существует ряд разновидностей метода выдувного формования выдавливание трубчатой заготовки из экструдера с последующим ее раздувом сжатым воздухом получение заготовки методом литья под давлением и раздув заготовки в выдувной форме раздельное изготовление трубчатой заготовки методом экструзии и отливка горловины изделия ка литьевой машине с последующими соединением горловины с трубчатой заготовкой и раздувом последней сварка трубчатой заготовки из листа с последующим нагреванием и раздувом. [c.14]

Основой для получения отечественных марок пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ВД, выпускаемый в виде трех марок (ГОСТ 16337—77) марка А — для изготовления изоляции кабелей методом экструзии марка В — для изготовления труб и листов методом экструзии марка С — для изготовления пенопластов методом литья под давлением. Гранулы имеют размер 3—6 мм и насыпной вес 45 кг/л [17]. [c.326]

Методом экструзии из материалов на основе целлюлозы получают самые разнообразные изделия. Важнейшими из них являются профили (например, перила), трубы для нефтяной промышленности, для транспортировки природных газов и для ирригационных целей, листы для получения изделий путем вакуум-формования, а также пленки для упаковки. [c.146]

Полистирол легко перерабатывается методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. Некоторое применение находит и механическая обработка пластин и блоков из полистирола, в частности для линз и некоторых деталей электротехники. Прессование имеет лишь ограниченное применение, так как полистирол после горячего прессования требует охлаждения под давлением. Применяется прессование блоков ш пресспорошка с последующей строжкой этих блоков на строгальных машинах для получения листов и пленок. [c.215]

Производство листов и пленок методом экструзии состоит из следующих стадий смешение компонентов, получение пленки экструзией, каландрование пленки, прессование листов (рис. П1.4). [c.68]

Метод экструзии применяется для получения из термопластов и реже из термореактивных пластмасс листов, пленок, труб и различного рода профилей. [c.34]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ПО ТОЛЩИНЕ ЛИСТА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ а [c.17]

В промышленности пластмасс метод экструзии широко используется для производства труб, профильных изделий, листов, пленок и волокон, для нанесения покрытий на рулонные материалы (бумагу, ткань, металлическую фольгу, полимерные пленки), проволоку и кабель, а также для получения выдувных изделий. [c.110]

Листовой материал (плоский и волнистый) изготовляется также методом экструзии. Процесс получения его состоит из следующих операций смешение компонентов, гранулирование, экструзия листов, разглаживание при изготовлении плоских листов и формование волнистых, вытягивание и разрезание их [98]. Наиболее пригодны для экструзии двухшнековые экструдеры с зацепляющими шнеками, вращающимися в одну или противоположные стороны. Гранулирование целесообразно осуществлять на таких же экструдерах. Гладильное и формующее устройства могут быть синхронизированы с экструдером или работать индивидуально. [c.234]

Изготовление полиметакрилатных стержней и труб экструзией практикуется сравнительно давно. Распространению этого метода больше всего способствовала разработка технологии получения листов различной толщины и ширины до 1200 мм. Хотя они имеют более низкие характеристики физико-механических и в том числе оптических свойств, чем листы, изготовленные полимеризацией в блоке, тем не менее их широко используют там, где к метакрилатным листам предъявляются относительно невысокие требования. Естественно, что получение листового материала экструзионным способом обходится дешевле, чем блочным. [c.242]

Экструзия — процесс формования изделий продавливанием материала через формующий канал (профилирующий инструмент). Метод экструзии предназначен для получения изделий погонажного типа труб, листов, пленок, профильных полос. Непрерывность и высокая производительность процесса экструзии создают предпосылки для автоматизации не только отдельных агрегатов, но и целых производств. В связи с этим экструдеры представляют собой один из наиболее перспективных видов оборудования для переработки пластмасс. [c.14]

Изготовление листов из материалов на основе АБС-пластика осуществляется методами экструзии или каландрования. Каландрование используется для получения листов с малой разнотолщинностью и листов с многослойной структурой, обеспечивающей повышенную формо-устойчивость отформованных из них изделий. Для экструзии применяют одно- или двухчервячные экструдеры. [c.203]

Для получения из поликарбоната труб, стержней, профильных изделий, листов и пленки методом экструзии пригодны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластов. Отношение длины шнека к его диаметру [c.174]

Одним из высокопроизводительных методов капсулирования жидких и твердых веществ в слоистых пленках является соэкструзия защитных полимерных слоев и слоя композиции, содержащей капсулируемое вещество. Соэкструзию в технологии переработки термопластов начали применять 30- 35 лет назад в производстве многослойных листов. Метод совместной экструзии основан на одновременной экструзии нескольких полимеров через общую формующую головку. Совместная экструзия позволяет исключить многие технологические операции, необходимые для получения многослойных пленок формование отдельных слоев, их обработку, нанесение адгезивов, совмещение и т. 1. Вследствие упрощения технологии слоистые материа лы, полученные соэкструзией, на 15-25% дешевле аналогов, изготовленных кашированием или клеевым способом [127]. [c.130]

Вязкость расплава фторопласта-2 низка, что дает возможность перерабатывать его на обычном оборудовании экструзией и литьем под давлением. Экструзией получают стержни, трубки, листы, пленки, нити, профильные изделия и покрытия проводов. На основе фторопласта-2 получают лаки (он растворяется при нагревании в диметилформамиде, диметилацетамиде, диметилсульфоксиде и 2-этоксиэтил-ацетате) и суспензии (водные и спиртовые), используемые для получения пленок методом отливки, а также покрытий по металлу, дереву и другим материалам. [c.128]

Более 50% полиэтилена всех марок используется для изготовления пленок различных номиналов методом экструзии. Полиэтилен высокой плотности применяют для получения литьевых изделий, незначительное количество его перерабатывается в листы и профили. [c.6]

Для получения листов методом экструзии используются полимерные материалы с хорошей текучестью полнолефины, ударопрочный полистирол, пластифицированный поливинилхлорид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Агрегат для экструзии листов показан на рис. 35. Выходящая из щелевой головки экструдера [c.127]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

Большой практический интерес щзедставляет получение многоцветных и многослойных этрольных листов методом экструзии их из нескольких экструдеров в одну экструзионную головку [28, 38 - 40]. На рис. II.3I представлена технологи-чаская схема вид свер ) производства двухслойных и двух- [c.89]

Ацетат целлюлозы для экструзии и литья по ТУ 6-05-021-278-82. Насгоящий полимер предназначен для получения пластической массы методом экструзии и литья, и соответственно синтезируется ацетат марки "АЦЭ" (экструзия) или ацетат марки "АЦЛ" (литья). Марка АЦЭ или АЦЛ зависит от массовой доля связанной уксусной кислоты в процентах. Если массовая доля связанной уксусной кислоты в АЦ составляет 54,0-55,5, то ацетат целлюлозы соответствует марке АЦЭ, то есть предназначенной для экструзии. Если массовая доля связанной уксусной кислоты в АЦ составляет 55,0-56,5, то ацетат целлюлозы соответствует марке АЦЛ Это деление в какой-то степени разумеется условно. Из пластической массы марки АЦЭ в дальнейшем способом экструзии получается лист, из козорого вырубаются заготовки для коррегиругощих очков. Из пластической массы марки АЦД в дальнейшем литьем под давлением получает оправы лля коррегирующих очков. Считается, что марка АЦЛ, обладающая большей массовой долью связанной уксусной кислоты позволяет получать пластическую массу с повышенной формоустойчивостыо и гидрофобностью. [c.97]

Для защиты оборудования применяют листы пентапласта (ТУ 6-05-041-707—84) толщиной —5 мм, полученные методом экструзии. Пентапласт имеет низкую стойкость к ударным нагрузкам и изгибу (особенно при пониженных температурах). Некоторое снижение его хрупкости достигается введением пластификаторов и наполнителей. Можно использовать при антикоррозионной защите пентапласт ненаполненный и наполненный оксидом хрома (1-—2%). Наполненный пентапласт имеет более низкую химическую стойкость. Работы с пентапластом необходимо вести при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С. [c.242]

При получении литьевого О. с. из сополимера ме-тилметакрилата с акрилонитрилом сополимеризацию осуществляют в массе по такой же технологии, как и в производстве полиметилмвтакрилатного стекла. Полимеризацией в формах в присутствии перекисного катализатора получают изделия на основе диэтиленгли-коль-б с-(аллилкарбоната) образующийся полимер практически не формуется и получить из него изделия сложной конфигурации др. методом не удается. Листы из полистирола, поликарбоната, сополимеров винилхлорида и эфиров целлюлозы получают экструзией, а изделия сложной конфигурации — литьем под давлением гранулированных или порошкообразных полимеров, полученных обычными методами. [c.251]

Экструзией можно получать непрерывные изделия — пленки, профили самого разнообразного типа, листы, трубы и шланги, а также объемные изделия. Масса погонного метра изделий, полученных этим методом, может составлят . от нескольких г до 100 кг и более получены пленки шириной до 25 л и трубы диаметром до 1,2 м. Экструзией можно получать многослойные изделия, вспененные изделия с поверхностью, имитирующей различные декоративные материалы, и др. Производительность крупных экструдеров достигает 3—3,5 т ч, степень автоматизации производства также достаточно высока. Недостатки метода — сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования. [c.290]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Полиацетали можно перерабатывать на обычном оборудовании для переработки термопластичных материалов. Методом экструзии при температуре 199—216 °С на экструдере как с угловыми, так и прямыми головками из делрина изготовляют прутки, стержни, трубы различного диаметра, листы, покрытия проводов и другие профилированные изделия. Для получения некоторых деталей используют специальные головки. Пленки и листы можно производить на трехвалковых каландрах. Экструзией получают также изделия с толстыми стенками из усиленного стекловолокном делрина этот материал можно перерабатывать и литьем под давлением на обычном оборудовании . [c.204]

Отечественная технология изготовления футерованных труб разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте санитарной техники (НИИСТ) Для облицовки стальных труб используют бесшовные винипластовые трубы, полученные методом экструзии, или трубы, сваренные из листов. В последнем случае на специальном столе нарезают полосы (заготовки), которые [c.121]

Отливом из раствора получают пленки из полимеров, у которых температура разложения близка к температуре текучести или ниже ее. Если интервал между этими температурами достаточно велик и кривая течения полимерной композиции лежит в так называемой зоне экстру-дируемости (геометрическом месте точек, соответствующих напряжениям сдвига и скоростям течения, реализуемым в экструдерах), возможна переработка методом экструзии. Каландрование применяется в основном для получения пленок из поливинилхлорида. Механической обработкой получают пленки из фторопласта-4 и тонкие листы из целлулоида. [c.8]

Для производства объе.мных изделий методом экструзии с раздуванием применяются в основном заготовки в виде листов и труб, поэтому ниже рассмотрены только конструкции головок для получения таких заготовок. [c.220]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Двухстадийная экструзия. Двухстадийный метод заключается в экструзии ПВХ-композиции с последующим вспениванием полученного листа или профиля при повторном нагреве [40, 106, 154, 219, 233—236]. Изготавливаемые таким образом эластичные и жесткие материалы имеют плотность 100—600 кг/л и неравномерные по размерам и форме ГСЭ. Для предотвращения деформации прогиба экструдата в заготовку вводят усиливающую арматуру. В частности, при получении кабельных изделий такой арматурой служит металлическая жила. Один из вариантов [99] режима работы экструдера следующий температура 1-й зоны цилиндра 127° С, 2-й зоны 132°, головки 121°, мундштука 140° скорость вращения шнека 6 об1мин, степень сжатия до 1.3. После выхода из головки экструдат попадает в воздушную камеру вспенивания (188° С), затем охлаждается в водяной бане. Согласно другому варианту, экструдат сразу охлаждается (предвспененная заготовка), а вспенивают его через некоторое время. Композиция содержит не менее 50% пластификатора в качестве порофоров чаще всего используют азодикарбонамид и 4,4 -окси-бг с-(бензолсульфонилгидразид). Основное применение данного метода — нанесение ПВХ-пенонласта на токопроводящие жилы и найлоновые корды. [c.269]

Одним из оперативных критериев оценки правильности конструкции формующего канала фильеры является коэффициент разбухания расплава, который, например, при производстве профилей прямоугольного сечения из полиэтилена низкой плотности (35x20 мм) составляет 130—150% при температуре расплава 142—145 °С. При переработке полиэтилена высокой плотности коэффициент разбухания расплава возрастает до 145—215%, а температура расплава до 185—195°С. Экструдирова-ние профилей может производиться со скоростью отвода до 0,3 м/мин, что согласуется со скоростью облучения на электронном ускорителе до поглощенных доз 20— 100 Мрад. Метод экструзии широко используется для получения модифицируемых излучением пленок, трубок, листов, различных профилей и многочисленных изделий кабельной техники. [c.187]

Этот материал, как и полиметилметакрилат, можно получить в виде листов, стержней и т. д., но применяется он в других областях. Полистирол особенно пригоден для формования методом экструзии, среди многих преимуществ которого следует отметить скорость формования. Вследствие этого полистирол щироко применяется для изготовления многих изделий, например игрущек и предметов домащнего обихода. Обычно полистирол окрашивают, для чего применяют пигменты и наполнители, так как в отличие от полиметилметакрилата этот пластик трудно получить абсолютно прозрачным. Однако полистирол обладает исключительно высокой химической стойкостью кроме того, изделия, сформованные из полистирола, точно сохраняют приданную им форму. Одним из недостатков, затрудняющим применение пластика в ряде областей, является его хрупкость при резком ударе сформованное изделие звенит, как металл резкий удар может вызвать его разрушение. Разработаны, однако, методы получения более упругого материала к полистиролу добавляют определенное количество натурального каучука, который механически (на вальцах) диспергируется в полистироле в виде очень мелких частиц. Это сообщает материалу высокую упругость, не влияя на другие свойства, за исключением прозрачности. [c.139]

Пенополистирол применяется не только для изготовления конструкционных элементов мягкой мебели, но и для изготовления трехслойных щитовых элементов корпусной мебели, кузовов грузовых автомобилей и различных емкостных элементов из листовых материалов, полученных ме Годом экструзии. Освоен, например, метод изготовления дверей трехслойной конструкции. По этому методу на поливинилхлоридный дублированный лист, смазанный изнутри контактным клеем, кладут деревянную рамку, засыпают предварительно всепененный пенополистирол, укладывают второй лист, и весь пакет помещают в пресс для формования. Пресс нагревается токами высокой частоты. Продолжительность цикла формования — 8 мин, производительность пресса — 30 изделий (дверей) в час. [c.204]

Из вспенивающегося полистирола, полученного суспензион- . ным методом, изготавливают путем вспенивания теплоносителем в форме легкие пеноизделия (10 кг/м и выше) различной конфигурации блоки, плиты, изделия сложной и простой формы. Методом экструзии получают тонкий лист. [c.121]

Полиуретаны в чистом виде или пластифицированные Н-ме-тилбензолсульфамидом можно также перерабатывать методом экструзии при температуре плавления (184°). Полученные таким способом листы успешно применяются в качестве прочной искус- [c.271]

Метод получения листовых и пленочных материалов влияет на технологические параметры процесса формования и на свойства готовых изделий. При получении листов в формах (например, листов из полиметнлметакрилата) в листах практически отсутствуют остаточные напряжения. При экструзии и каландровании остаточные напряжения в листах появляются вследствие силового воздействия на материал, причем величина напряжений различна в продольном и поперечном направлении. Листы, полученные методом прессования, также имеют остаточные напряжения, однако равномерно распределенные. [c.13]

Для получения из иоликарбоната на основе бисфенола А труб, стержней, профильных изделий, листов, пленки и различных трубчатых изделий методом экструзии ирш-одны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластичных материалов. [c.220]

Технология получения окрашенных концентратов поликарбоната аналогична крашению в массе порошкообразного поликарбоната, но количество применяемого пигмента увеличивается в 10-50 раз (табл. 1). Оптимальное количество вводимого в концентрат пигмента зависит от метода переработки поликарбоната в изделие . Для переработки поликарбоната методом экструзии приготавливаются концентраты с большим содержанием пигмента (в 10-50 раз большем, чем нужно для окраски поликарбоната). Так получают окрашенные трубы, листы и прочие экструзионные изделия. Гранулированный поликарбонат окрашивают, пропуская неокрашенные гранулы и концентраты через экс р-гранулятор, затем перерабатывают литьем под давлением . Для литьевых изделий целесообразно р ттавливать концентраты с содержанием пигмента не более 5% [c.27]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология