Смоль подсочка

ПНЕВЫЙ СОСНОВЫЙ осмол и СМОЛЬЕ-ПОДСОЧКА [c.52]

В дореволюционный период в северных районах России с давних времен занимались осмолоподсочкой и получали терпентин (сера) низкого качества и смолье-подсочку для смолокурения. [c.11]

Пневый сосновый осмол и смолье-подсочка являются сырьем, из которого получают сосновую канифоль и скипидар. [c.52]

Смолье-подсочка подразделяется на два сорта, в зависимости от содержания в нем канифоли, а также по степени влажности и по характеру разделки. [c.53]

По содержанию канифоли смолье-подсочка делится на смолье нормальной смолистости с содержанием канифоли в весовых процентах (от 8% и выше) и смолье пониженной смолистости (6—7%). Содержание смолистых в 5—6-летнем смолье достигает 13—14%. По степени влажности смолье-подсочка подразделяется на сухое с содержанием влаги не более 25% и сырое с влажностью выше 25%. Содержание канифоли рассчитывают на смолье 20%-ной влажности. [c.54]

Отбор средней пробы смолья-подсочки [c.55]

Количественную приемку смолья-подсочки производят по объему, для чего смолье выкладывают в штабеля высотой 2,1 м (сырое) и 2,05 м (сухое), шириной по длине отрезков и длиной любых размеров. Смолье-подсочку учитывают и принимают Б складочных кубометрах. Для перевода смолья-долготья в плот- [c.55]

Качество смолья-подсочки оцределяют путем внешнего осмотра всей сдаваемой партии осмола и лабораторного испытания отобранной средней пробы. [c.56]

Для нашей страны, имеющей огромные лесные богатства, химическая переработка древесины, а также лесосечных отходов (сучья, пни, хвоя) и отходов от распиловки древесины (опилки, обрезки) приобретает большое народнохозяйственное значение. Из древесины можно получать целлюлозу, применяемую для производства бумаги, пороха, искусственных волокон, пластических масс и др. древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона, кормовых продуктов для животноводства и в качестве наполнителя в пластические массы. При сухой перегонке древесины получают древесный уголь, уксусную кислоту, метиловый спирт, ацетон, смолу. Подсочкой хвойных деревьев можно получать смолу-живицу, которую затем разделяют на скипидар (терпены), применяемый в лакокрасочной промышленности, и канифоль, используемую в бумажной, мыловаренной и других отраслях промышленности. [c.155]

Сырьем для смоло-скипидарного или смолокуренного производства является сосновый и кедровый осмол — пневый, стволовый (смолье-подсочка), ко ледниковый, а также осмол-серянка. [c.232]

Смолье-подсочку ( чурки ) подвозили к смолокуренной яме (майдану) или костру, раскалывали их почти в лучинную толщину , получая смолье , которое клали в костры. [c.460]

Сначала с деревьев собирали серу (живицу), а затем смолье-подсочку использовали для смолокурения. С одной десятины собирали за сезон от 5 до 10—12 пуд. серы (или с 1 га от 75 до 150—180 кг). По другим, более поздним данным , одна десятина давала 10 нуд. (150 кг с 1 га) живицы, при переработке которой получали не более 30% канифоли. [c.529]

Серу (живицу) собирали при подготовке деревьев для смолокурения, т. е. при заготовке смолья-подсочки. О методах сбора серы и подсочки сообщал также проф. В. Е. Тищенко В конце XIX века кустари получали аа пуд серы , в лучшем случае, 30 коп. [c.530]

Из табл. 29 видно, что на организацию производства 1 т экстракционной канифоли по сравнению с живичной требуется в 2 раза меньше капиталовложений и в 3 раза меньше трудовых затрат. Себестоимость экстракционной канифоли примерно в 2,5 раза ниже живичной. Принимая во внимание большие запасы разных видов смолистой древесины в нашей стране (пневый осмол, свежие сосновые пни, смолье-подсочка, карровый осмол и др.), производство экстракционной канифоли значительно выгоднее для народного хозяйства. В текущем семилетии оно будет развиваться ускоренными темпами по сравнению с канифольно-терпентинным производством, сырьем для которого служит сосновная живица (табл. 30). [c.270]

Для получения смолы и скипидара из смолья-подсочки у нас употребляли также и железные котлы (с.и. рисунок на стр. 544). И,з них прп гонке смола стекала в приемник (слева), а пары скипидара направлялись в три холодильника последние представляли собой деревянные кадки со вставленными внутри их трубами. Окончательное охлаждение паров скипидара производилось в кадке со змеевиком обычно эту 1 адку устанавливали за стеной здания [c.543]

Сырьем для смолоскипидарного производства могут служить многочисленные виды осмолов. В западных и восточных лесистых районах СССР применяется почти исключительно пневый осмол, на Севере наряду с пневым осмолом широко используется смолье-подсочка . [c.176]

Для смолы это положительный фактор, так как она обогащается канифольными веществами, что придает ей особую ценность. Скипидар, напротив, загрязняется продуктами пиролиза древесины (фенолы, нейтральные древесносмоляные масла и т. д.) и одновременно приобретает темную окраску и резкий запах, снижающие его товарную ценность. Если в качестве сырья применяется смолье-подсочка , то в пирогенном аппарате происходит еще один процесс — выплавка поверхностно расположенных. нелетучих веществ. Эти вещества (так называемая серка ) представляет собой смесь нормальных и окисленных смоляных кислот, оставшуюся на поверхности карры после испарения скипидара. Стекая в расплавленном состоянии по днищу аппарата в смолоприемники, они смешиваются со смолой и, кристаллизуясь, придают последней специфический внешний вид, напоминающий черную икру. Такая смола называется икрян-кой и особо ценится потребителями. Пневый осмол дает так называемые гладкие смолы . [c.177]

Основную массу канифоли и скипидара получают из сосновой живицы. Однако, кроме живицы, сырьем для производства канифольно-скипидарных продуктов является и смолистая древесина. В лесохимической промышленности применяется главным образом пневый сосновый осмол, которым называется ядровая часть пней них корней. Заготовляют осмол спустя 10—15лет после рубки насал дения. При осмолоподсачивании получается стволовый осмол (смолье-подсочка), который перерабатывается на смолоскипидарных установках. Намечается применение его [c.233]

Смолье-подсочка. Смолье-подсочка, или искусственный стволовой осмол, представляет собой просмолившуюся стволовую сосновую древесину. Просмоление получается в результате осмолоподсочки, т. е. подсочки дерева для осмоления. [c.53]

По характеру разделки смолье-подсочка подразделяется на смолье-долготъе с длиной отрезков 4,5—6 м и смолье разделанное с длиной отрезков 0,75—1,5 м. Длина смолья считается по заподсоченной части. [c.54]

Из смолья-подсочки — разновидности стволового осмола получается канифоль более высокого качества, чем из пневого осмола она содержит меньше неомыляемых веществ и окисленных смоляных кислот. Летучая часть смолистых веществ стволового осмола не содержит териеновых спиртов, поэтому при его переработке не получаются флотационные масла. [c.54]

Отбор средней пробы производят от сдаваемой партии смолья-подсочки, для чего из каждого выложенного штабеля, в зависимости от его объема, выбирают от 8 до 12 /о среднемодельных поленьев или хлыстов разной толщины. Отбор производят пропорционально наличию в штабеле поленьев или хлыстов того или другого размера. Для этого по диагонали штабеля пересчитывают число поленьев или хлыстов с разбивкой по группам, различающимся по толщине на 4 см и подсчитывают общее их количество в штабеле. С отобранных поленьев или хлыстов тупым скобелем снимают баррас и взвешивают. После снятия барраса поленья или хлысты подвергают поперечной распиловке на куски 50 см. [c.56]

Для определения влажности щепы и опилок пневого осмола и смолья-подсочки рекомендуется быстрый способ сушки, разработанный центральной научно-экспериментальной лабораторией Роспромсовета [c.57]

Смола сосновая сырая подразделяется на отстойную смолу (котельную и печную) и смолу-паровицу, собираемую в скипидарных и смоляных конденсаторах (литровках). В зависимости от сырья раз.яичают смолу, полученную из пневого осмола, из стволового (смолья-подсочки) и из смеси пневого и колодни-кового осмола (прямушки). [c.233]

В 1900 г. Издательство Деревня выпустило брошюру Н. Батуева Простые способы сухой перегонки дерева (7G стр.). В этой брошюре дано описание сырья (смолье-подсочка и пр.), перечислены сорта смолы, дегтя, скипидара, пека, канифоли, древесного спирта. Описаны холодильники, ямный ( ) и костровой способы углежжения, корчажный способ, печной, котельный, описаны спогобы получения скипидара, пёка, сатур-ного порошка, древесного спирта описаны преимущественно методы, применяемые кустарями в коин,е XIX века. [c.561]

Ямный способ гонки смолы (из смолья-подсочки), применявшийся в Архангельской губ., описан С. М о л ч а н о в ы м (Описание Архангельской губ., 1813, стр. 13— 16). Смолокуренную яму он называет шайданом . В этом описании нет ничего нового и оригинального. [c.427]

Для получения по возможнссти большего количества смолы применяли пневой осмол (пни ели и сосны), смолье-подсочку, рудняк (сосновые сухие деревья, сосновый валежник), волочковый осмол (засохшие вершины деревьев и сучья). [c.429]

Повидимому, после удачных опытов Овцына, изготовление скипидара путем непосредственной сухой перегонки дерева (из смолья-подсочки) получило развитие. Так, в 1828 г. на заводе Саковича, находившемся в Белостоцкой области", для эч ой цели были установлены 3 кирпичные печи, 1 медный двоильник (т. е. перегонный куб) и 1 такой же куб, весом 5 пуд. На этом предприятии при вышеперечисленном оборудовании изготовляли 800 пуд. терпентина (скипидара) и 360 бочек смолы в год Получали скипидар и при переварке смолы в пек (см. выше). Так, на заводе Добрынина (Архангельская губ.) в 1828 г. скипидар выгоняется [c.539]

Нри получении скипидара из смолья-подсочки (смольняка) применяли у нас железные (или чугунные) котлы, загружали в них плотно мелко- [c.542]

Смолы разделяются на три группы печные, ретортные, котельные, и, кроме того, делятся на смолы из пневого осмола, из смолья-подсочки и из осмола-прямушки, смолистых дров (с примесью пневого осмола). Отдельные группы сосновых смол характеризуются следуюш ими показателями [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология