Котлы железные и стальные

Первые электролизеры были рассчитаны на силу тока 1000—1200 А. Впоследствии сконструированы ван ны на 4000 и 12 000 А. Электролизер состоит из стального котла, окруженного кирпичной кладкой. Котел может подогреваться снаружи горячими газами, Железный катодный стержень с никелевой головкой [c.523]

Печь заключена в стальной ящик, похожий на короткий цилиндр, лежащий на боку. Внутренняя поверхность этого цилиндра выложена огнеупорным кирпичом, оставляющим цилиндрический просвет высотою около 15 см и диаметро.м 183 см, в котором горит дуга. Воздух входит через отверстия по концам цилиндра, проходит через дуговое пространство и выходит через отверстия, идущие вдоль его окружности. Входящий воздух охлаждает полюсы электромагнита. Отходящие газы, содержащие окись азота и имеющие температуру около 1000° С, идут в котельную где часть тепла используется для парообразования. Из паровых котлов газы проходят по железным трубам в холодильное помещение. Каждый холодильник состоит из ряда омываемых холодной водой алюминиевых труб, через которые проходят горячие газы при этом температура газа значительно падает. Из холодильных камер газы идут в резервуары для окисления. [c.84]

Во всех описанных системах смесь воздуха и окиси азота по выходе из печи поступает по железному трубопроводу, выложенному огнеупорным кирпичом, к стальным котлам и алюминиевым холодильникам охлаждение производится в несколько стадий. После этого охлажденный газ проходит через абсорбционные башни с кислотою и щелочью. [c.87]

Железные и стальные изделия котельной работы, как то котлы, резервуары, баки, ящики, мосты, трубы, а также всякие изделия из листового железа и листовой стали, кроме особо поименованных, с пуда [c.92]

Первые электролизеры были рассчитаны на силу тока 1000—1200 А, Впоследствии были сконструированы ванны на 4000 и 12000 А. Электролизер состоит из стального котла, окруженного кирпичной кладкой. Котел может подогреваться снаружи горячими газами. Железный катодный стержень с никелевой головкой проходит через дно котла и трубу, прикрепленную снизу ко дну, с застывшим электролитом. Цилиндрический сборник для натрия помещают в электролит над катодом. К сборнику подвешивают сетку — диафрагму из никеля или железа, окруженную, в свою очередь, железным ил никелевым анодом. Частицы натрия, образующиеся на катоде, всплывают и собираются в сборнике, откуда периодически вычерпываются. Входящий через сборник водород зажигают и по равномерности пламени судят о нормальном ходе процесса. [c.497]

Переработку смолы начинают с тщательного обезвоживания, за которым следует фракционная перегонка. Ее производят из железных или стальных вертикальных кубов емкостью 15—20 или в аппаратах непрерывного действия, представляющих собой трубчатые или змеевиковые котлы. Отбор фракций ведется по точкам кипения или по плотности дистиллята. [c.6]

В технике алкилирование проводят в больщих горизонтальных или вертикальных котлах (см. о хризофенине, стр. 254). Хлористый алкил получают из соляной кислоты и спиртового раствора хлористого цинка . Его перевозят в больших железных цилиндрах и хранят в резервуарах. Для употребления продукт разливают во взвешенные стальные баллоны, из которых затем его перекачивают или передавливают в реакционный сосуд нагреванием через сифонную трубку. [c.136]

Серьезные проблемы коррозии, возникающие при нагревании воды в железных или стальных емкостях (например, в паровых котлах), связаны, по крайней мере частично, с присутствием в воде растворенного кислорода. Удаление этого кислорода необходимо особенно когда используется высокое давление. Для уменьшения содержания растворенного кислорода чаще всего применяют механическую дегазацию и химическое восстановление. [c.230]

Проблемы паровозных котлов. В паровозных котлах медь находится в контакте со сталью, но поверхность стали по своим размерам превышает поверхность меди, и в случае отсутствия кислорода неприятности, обусловленные коррозией, как правило, возникают редко. Тем не менее замена медных топочных коробок на стальные увеличила срок службы труб на одной железной дороге [69]. [c.423]

Для получения магния электролизом хлоридов было предложено много ра зличных конструкций ванн. Первоначально применялись круглые ванны с железным котлом-катодом и опущенным сверху в центре его графитирЬванным анодом, окруженным диафрагмой. Затем появились круглые ванны типа Юлена, в которых сосудом для расплава служило пространство, образованное трапецеидальными в сечении угольными блоками, установленными на шамотной плите-днище и образующими восьмиугольную шахту. Катоды в виде круглой гребенки, образованной стальными стержнями, опускались в центре ванны. Диафрагма отсутствовала, и хлор получался очень разбавленным. Основным недостатком круглых ванн является невозможность создания их на большую нагрузку, превышающую 5—8 ка, так как они состоят только из одной ячейки. [c.293]

В — при т. кип. в С2Н5ОН любой концентрации. И — котлы, насосы, емкости, чаны для брожения, стальные бочки и гальванопокрытые железные бидоны. Добавка 0,03% три-этаноламина к спиртовым охлаждающим растворам с рН> > 7,5 является благоприятной. [c.510]

Для приготовления содового или несодового электролита используются котлы стальные с электрообогревом либо из легированного чугуна с огневым обогревом емкостью от 1,5 до 10 м . В качестве рафинеров натрия служат железные сварные цилиндры емкостью до 10 л, имеющие на высоте 40—50 мм-от дна в стенке железную трубку диаметром 20—25 мм с пробковым краном. Печь для рафинирования натрия представляет собой железный котел. емкостью 200—400 л, вмазанный в кирпичную кладку и имеющий в зазоре между котлом и кладкой электрический обогрев. [c.222]

Автоклавы (см. рис. 8,. стр. 230) для проведения сплавления со щелочами бывают или вертикальными или горизонтальными. Исключительно последняя система применяется для ализаринового плава. Здесь применяют вполне цилиндрический, гладкий внутри (без заклепок) стальной или железный котел с мешалкой по оси его. Лопасти мешалки почти касаются стенок котла, что облегчает соскребание со стенок котла густой и вязкой массы, а следовательно и перемешивание. Очень ответственной частью аппарата является сальник при месте входа оси мешалки в крышку автоклава. Большинство современных автоклавов делаются стальными. [c.176]

Из цеха выпарки концентрированный раствор щелочи, содержащий 660—750 г л NaOH и 25—30 г л Na l, передается потребителям по трубопроводам внутри завода или в железнодорожных цистернах — на дальние расстояния. В случае надобности в твердом, безводном каустике, вслед за выпаркой производят так называемую плавку каустика. В особых отделениях хлорного завода плавка производится обычно в больших открытых горшках из никелистого чугуна емкостью по 10—20 т с обогревом огнем или перегретой водой, поступающей по стальным трубам, залитым в стенках котла. Температура щелочи в начале плавки — выше 300°С и в конце — до 550—600°С. Обезвоженная расплавленная щелочь разливается в железные барабаны по 100 кг в каждый. [c.110]

Получение плавленого хлористого кальция из маточного щелока осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков (см. стр. 232), т. е. путем выпаривания в чугунных котлах или железных клепаных лодках, обогреваемых топочными газами. На некоторых заводах выпаривание ведется в стальных котлах, в стенках которых заделаны Стальные змеевики по змеевикам циркулирует перегретая вода, являющаяся теплоносителем. Выпаривание ведется до тех пор, пока температура кипения не поднимется приблизительно до 160°. При этом концентрация щелока достигает 66—70% СаСЬ. Затем щелок сливается в тару — железные барабаны, в которых по охлаждении застывает в твердый продукт. Полученный таким образом плав содержит смесь СаСЬ 2НаО и СаСЬ 4НгО. [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология