Смола то же отстойная

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

Отстойная смола. Отстойная смола подлежит непрерывной перегонке в атмосферно-вакуумной печи с получением масел ( 60%) и пека ( 35%). [c.166]

Вследствие темной окраски продукта непосредственное определение кислотности экстракционной смолы затруднительно. Поэтому для определения кислотности следует отдать преимущество методу определения водорастворимых кислот, применяемому для определения кислотности других смол (отстойной, растворимой, обезвоженной и т. д.), изложенному в методике 24. [c.85]

Осадочные (отстойные) смолы в основном состоят из фенолов и нейтральных продуктов (углево- [c.8]

Жидкие продукты, образующиеся при термолизе, представляют собой смесь большого количества органических веществ часть этих веществ (70—80%) содержится в суммарном конденсате в растворенном виде. Другая часть при отстаивании осаждается на дно в виде отстойной смолы. [c.126]

При отстаивании дистиллят разделяется на два слоя верхний — так называемую жижку и нижний — отстойную (осадочную) смолу. Отстоявшийся дистиллят представляет собой жидкость с удельным весом от 1,02 до 1,05, с характерным кисло-смоляным запахом и окраской от желтой до красновато-бурой. В дистилляте содержится около 10—20% органических веш,еств из числа указанных выше. Часть этих продуктов вследствие растворяющ.его действия кислот, спиртов, эфиров и кетонов находится в растворенном виде, образуя растворимую смолу. При перегонках такая смола остается в кубовом остатке. Она содержит более трети веществ углеводного характера (в основном левоглюкозан, полисахариды). Кроме того, в ней находятся лактоны и полиэфиры оксикислот, многоатомные фенолы, их эфиры, различные кислоты и другие вещества. [c.127]

Отстойная смола лиственных пород представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом удельный вес ее 1,05—1,10. Около 35—40% этой смолы составляют фенолы, 30—35%—нейтральные продукты, а остальное количество — низшие и главным образом высшие кислоты и оксикислоты, а также продукты углеводного характера. В отстойных смолах, получаемых из хвойных пород, в частности из сосны, кроме указанных веществ, содержатся смоляные кислоты. В зависимости от качества смолистой древесины и аппаратуры для [c.127]

В настоящее время смолы используются в основном для получения масел. Процесс осуществляется путем разгонки смолы при нагревании в вакууме, при этом отбирается несколько фракций легкие масла, выкипающие до 180° С креозотовые или флотационные масла с пределами кипения 180—240° С антиокислительная фракция, кипящая при 240—310° С тяжелые масла, кипящие выше 310° С. Выход масел при разгонке отстойной смолы составляет в среднем 37%, от кубовой или растворимой — 25% в пересчете на безводную смолу. Усовершенствование процесса разгонки смолы и переход к непрерывному способу разгонки позволят повысить выход масел до 60% и более. [c.128]

С целью снижения содержания водорастворимых веществ в отстойной смоле и относительного увеличения смоляных кислот в технологическую схему энергохимического цикла была введена операция промывки смолы, обеспечившая получение усредненной и практически одинаковой по составу товарной продукции. Отстойная смола, получаемая после промывки, представляет собой вязкую темно-коричневую жидкость. Удельный вес смолы находится в пределах 1,14—1,24. Вязкость ее, по Энглеру, при 50° С составляет около 160° Э, а при повышении температуры до 70° С значительно снижается, доходя до 25° Э. [c.131]

Отстойная смола имела влажность 8,35%, удельный вес ее о = 1,072, содержание летучих кислот составляло 3,38%. В смоле было 35,46% суммарных фенолов. [c.135]

Выход основных продуктов был определен с учетом кислотности и содержания отстойной и водорастворимой смол, собранных в отдельных емкостях и участках газового тракта. Если учесть потери химических продуктов с газом, возвращаемым в топку (кислоты — 16 г/нм , растворимой смолы — 2 г/нм ), то выход на абсолютно сухую березовую древесину был следующим [c.136]

Суммарный конденсат, полученный в опытах с осиновой древесиной, разделился на три слоя верхний — парафини-стый в виде плотной массы, средний — смолистая жидкость, нижний — отстойная смола. [c.136]

Парафинистый слой Смолистая жидкость Отстойная смола [c.137]

При промывке отстойной смолы водой было установлено, что она содержит незначительное количество водорастворимой смолы. Для уточнения выхода и соотношения отстойной и растворимой смол суммарный конденсат был перемешан и от него была взята средняя проба. Анализ этой пробы дал следующие результаты [c.137]

При промывке пробы двойным объемом воды при / = = 90° С после расслаивания было получено отстойной смолы (абсолютно сухой) — 55,02% от исходной абсолютно сухой пробы, растворимой смолы — 37,40%, парафинистых веществ — 7,58 %. [c.137]

При пересчете выход отстойной и растворимой смол получился близким к вышеприведенному 6,43 н 3,52%. [c.137]

В подтверждение сказанного можно указать, например, на Архангельский бумажный комбинат, где проектируется комплексное энергохимическое использование древесных отходов на основе скоростных топок ЦКТИ. В отходах доля коры составляет там 50%. В связи с этим необходимо было получить некоторые данные по термолизу коры, главным образом касающиеся фенольной части отстойной смолы. Имеющиеся в литературе сведения освещают в основном первичный процесс — термолиз коры, без подробной аналитической характеристики получаемых продук-тор 1Л- 12, 16, 17]. [c.139]

Выход отстойной смолы....... . . . 10—16% [c.140]

Содержание в отстойной смоле [c.140]

Анализ отстойной смолы дал следующие результаты (в пересчете на абсолютно сухую смолу) [c.140]

Накопленные данные по исследованию отстойной смолы, получающейся при энергохимической переработке коры, показывают, что эта смола представляет собой заслуживающий внимания сырьевой материал. Сравнительно же высокое содержание фенолов в такой смоле позволяет отнести ее к категории фенольного сырья. [c.141]

Поступающая на переработку суммарная смола с влажностью 20—30% является механической смесью отстойной смолы и концентрированного раствора растворимой смолы, неразделимой отстаиванием вследствие близости удельных весов (около 1,11—1,13) этих двух частей смеси. Первой ступенью ее переработки на смолоперерабатывающем заводе является ее разбавление оборотной водой со снижением удельного веса водной фазы до 1,06—1,07 и разделением отстойной смолы от водной фазы путем отстаивания. Далее отстойная смола и водный раствор растворимой смолы ( кислая вода ) подлежат раздельной переработке. [c.166]

Пек содержит от 65 до 80% высокомолекулярных феноло-кислот, по химическому строению сходных с новолаками и резолами (фенол-формальдегидными смолами в стадиях А и В, плавкими и растворимыми). При отборе от отстойной смолы 60—65% масел пек, получаемый с выходом 30—35% от веса смолы, имеет температуру плавления выше 80° С и после размола не слеживается. Эти физические и химические сведения о пеке позволили найти ему ряд применений, проверенных в промышленных размерах. [c.166]

Для первого проектируемого завода переработки суммарной древесной смолы мощностью 100 000 т в год намечена переработка всех фенолов из масел отстойной смолы на термореактивные клеи для древесностружечных плит. Иные указанные направления переработки фенолов придется осуществлять на других заводах. I [c.169]

Нейтральные вещества из масел отстойной смолы изучены меньше. В случае хвойной древесины они состоят приблизительно наполовину из углеводородов (продуктов разложения канифоли) и из окисленных веществ, в случае лиственной древесины—почти нацело из последних. Для этих составных частей намечены и проверены в лабораторных (не заводских) размерах следующие направления переработки углеводороды — на заменители канифоли, окисленные вещества— на флотореагенты для сернистых руд многих металлов, в частности меди. [c.170]

Метиловыи спирт Сложные эфиры Альдегиды Кетопы Смола отстойная растворимая Другие соединения Водт (по разности) [c.51]

Смола растЕ оренная Смола отстойная 5,30 6,20 [c.86]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

Температура по высоте колонны изменяется неравномерно и зависит от конструкции колонны (рис. 24, 25). В колонне с внутренней глухой перегородкой (днищем) в верхней отстойной зоне (рис. 24, а) осаждаются смолы , выделившиеся при нагреве раствора деасфальтизата во внешнем паровом подогревателе температура раствора повышается в нем на 10—12 °С. Для этой колонны характерна кривая 1 изменения температур (см. рис. 25). Далее смолы направляются насосом 4 через распределитель ниже ввода сырья в экстракционную зону. В колонне с внутренним верхним подогревателем (см. рис. 24, б) температура по высоте изменяется более равномерно (кривая 2, рис. 25), и смолы по мере их образования в зоне верхнего виутрен-него подогревателя опускаются в зону экстракции навстречу мощному потоку с высокой концентрацией пропана. В данном случае насос для отвода смол из верхней части колонны не требуется. Колонна данного типа получила распространение в заводской практике. [c.86]

ДРЕВЕСНАЯ СМОЛА, сложная смесь орг. соед. (мол. м. от 100 до 8000), обра.чующаяся нри пиролизе древесины. Различают отстойную Д. с. (выделяется при расслаивании жидкого пиролиза-га), растворимую (находится в растворенном состояпии в водном слое пиролизата) и экстракцн-оинук) (извлекается из одного слоя орг. р-рителями, напр, этилацетатом). Отстойная Д. с.— вязкая темно-коричневая [c.197]

ДРЕВЕСНАЯ СМОЛА, сложная смесь орг. соединений (мол.м. 60-8000), образующаяся при пиролизе древесины. Различают отстойные Д.с. (выделяются при расслаиванин жидкого пиролизата), р-римые (находятся в водном слое пиролизата в растворенном состоянии), экстракционные (извлекаются орг. р-рителями из водного слоя пиролизата). По способу термич. переработки древесины Д.с. подразделяют на пиролизные (получают обычно в ретортах), газогенераторные и топочные (получают в энергохимич. установках-топках-генераторах) по породе перерабатываемой древесины-на хвойные, лиственные, смешанные, а также из коры. [c.117]

Существующая технологическая схема завода Вахтан позволяет получить в качестве конечных продуктов, в химической части цикла, промытую отстойную смолу, известную в промышленной практике под маркой СВТС ( смола вах-танская топочная сырая ), крепитель КВ необессмоленный и древесно-уксусный порошок. [c.129]

Наличие в составе отстойной смолы сдголяных кислот позволило считать ее в какой-то мере аналогом сосновых смол. Поэтому изыскания по применению смолы были напраг влены в области промышленности, широко употребляющие сосновые смолы, в частности для регенерации резины. В процессе исследований выявилась принципиальная возможность использования топочной вахтанской смолы при условии снижения содержания водорастворимых веществ. Кроме того, оказалось необходимым поддержание коли-130 [c.130]

Перемешивание производится коловратным насосом 19, параметры которого такие же, как у насоса 16. Перемешивание длится 10—15 мин. В результате осадочная смола промывается и в значительной мере освобождается от растворимой смолы. Этим же насосом 19 содержимое сборника-смесителя периодически подается через дозатор 20 на фло-рентину-отстойник 21. Отстоявшаяся смола стекает в сборник отстойной смолы 22, а кислая вода — в сборник кислой воды 23. Все упомянутые здесь емкости стальные. Днища сборников отстойной смолы и кислой воды выложены кислотоупорными плитками, каждый из этих сборников имеет емкость 23 м . Смола после 1,5—2-сутоЧного отстаивания закачивается в разливочный бачок 24 и заливается в деревянные бочки или откачивается в смолохранилище, а затем в железнодорожные цистерны на отгрузку. Эта смола [c.160]

Масла перегонки отстойной смолы кипят в пределах от 160 до 330° С. Для переработки отбирают часть (фракцию) с температурой кипения 160—295° С. Вышекипящей части (295— 330° С) найдено ценное применение. Показано, что она без всякой переработки является очень хорошим флотореаген-том для обогащения окисленных руд многих металлов, в том числе и железа. На этом флотореагенте работает одна из обогатительных фабрик Курской магнитной аномалии, обогащая бедные немагнитные руды, весьма трудно обогащаемые другими способами. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология